CN106103868B - 圆柱锁的保护装置 - Google Patents

Abstract

在具有机械钥匙插入孔的外壳内收纳有能够开闭机械钥匙插入孔的闸板的圆柱锁的保护装置中，当限制状态解除单元(65)解除由关闭位置限制单元(56)实现的限制状态时，闸板(36)利用打开方向施力单元施加的作用力从关闭位置自动动作至打开位置。当在闸板(36)位于打开位置的状态下将从机械钥匙插入孔插入圆柱锁侧的机械钥匙在规定转动位置处从机械钥匙插入孔拔出时，关闭位置侧作用力控制单元(94)容许从发挥比打开方向施力单元大的作用力的关闭方向施力单元给闸板(36)带来作用力，通过将来自关闭方向施力单元的作用力带给闸板(36)，从而闸板(36)自动动作至关闭位置。由此，能够使得闸板在关闭位置与打开位置之间自动移动，提高操作性。

Description

圆柱锁的保护装置

技术领域

本发明涉及一种圆柱锁的保护装置，其中，在具有用于将机械钥匙插入圆柱锁中的机械钥匙插入孔的外壳内收纳有闸板，该闸板能够在关闭所述机械钥匙插入孔的关闭位置与打开所述机械钥匙插入孔的打开位置之间移动。

背景技术

这样的圆柱锁的保护装置例如通过专利文献1公知。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3914043号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，上述专利文献1公开的内容中，在使磁力钥匙与磁力锁嵌合从而解锁的状态下，通过对磁力钥匙进行转动操作，从而使闸板从关闭位置向打开位置移动，闸板的打开动作通过手动操作来进行。因此，为了自动打开闸板，也可以对闸板向打开位置侧弹性施力，但是如果只是单纯地对闸板向打开位置侧弹性施力，则使闸板向关闭位置侧移动必须依靠手动操作来进行，谈不上操作性优异。

本发明是鉴于该情况而完成的，目的在于提供一种圆柱锁的保护装置，其使得闸板在关闭位置与打开位置之间自动移动，从而提高了操作性。

用于解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明是一种圆柱锁的保护装置，其中，在具有用于将机械钥匙插入圆柱锁中的机械钥匙插入孔的外壳内收纳有闸板，该闸板能够在关闭所述机械钥匙插入孔的关闭位置与打开所述机械钥匙插入孔的打开位置之间移动，所述圆柱锁的保护装置的第1特征在于，其具备：关闭位置限制单元，其能够在将所述闸板限制在所述关闭位置的限制状态和容许所述闸板向所述打开位置动作的限制解除状态之间进行切换；限制状态解除单元，其能够解除该关闭位置限制单元的限制状态而成为限制解除状态；打开方向施力单元，其对所述闸板向所述打开位置侧施力；关闭方向施力单元，其能够向所述关闭位置侧给所述闸板带来比该打开方向施力单元大的作用力；以及关闭位置侧作用力控制单元，其控制从所述关闭方向施力单元向所述闸板的作用力传递，使得至少在所述闸板从所述关闭位置向所述打开位置动作时停止所述关闭方向施力单元的功能，并且随着所述机械钥匙在规定转动位置处从所述机械钥匙插入孔拔出的操作，而使作用力从所述关闭方向施力单元作用于所述闸板。

并且本发明在第1特征的结构的基础上，其第2特征在于，所述限制状态解除单元包括利用磁力钥匙解锁的磁力锁，并且构成为随着解锁状态下的所述磁力钥匙的规定的操作而动作，从而解除所述关闭位置限制单元的限制状态。

发明的效果

根据本发明的第1特征，当限制状态解除单元解除了由关闭位置限制单元实现的限制状态时，在闸板从关闭位置向打开位置动作时，关闭方向施力单元的功能被关闭位置侧作用力控制单元所停止，因此闸板利用打开方向施力单元施加的作用力从关闭位置自动动作至打开位置。并且当在闸板位于打开位置的状态下将从机械钥匙插入孔向圆柱锁侧插入的机械钥匙在规定转动位置处从机械钥匙插入孔拔出时，关闭位置侧作用力控制单元容许从发挥比所述打开方向施力单元大的作用力的所述关闭方向施力单元给闸板带来作用力，由此将来自关闭方向施力单元的作用力带给闸板，从而闸板自动动作至关闭位置，能够使得闸板在关闭位置与打开位置之间自动移动，提高操作性。

并且根据本发明的第2特征，通过在对限制状态解除单元包括的磁力锁进行解锁的磁力钥匙的解锁状态下的磁力钥匙的规定的操作，解除关闭位置限制单元的限制状态，因此能够以使用磁力钥匙的简单操作解除关闭位置限制单元的限制状态。

附图说明

图1是圆柱锁和保护装置的立体图。(第1实施方式)

图2是机械钥匙和磁力钥匙的分解立体图。(第1实施方式)

图3是保护装置的分解立体图。(第1实施方式)

图4是在闸板处于打开位置的状态下省略罩部件而示出的保护装置的主视图。(第1实施方式)

图5是从图4拆卸闸板后的状态下的主视图。(第1实施方式)

图6是从图5拆卸内侧罩板后的状态下的主视图。(第1实施方式)

图7是从与罩部件相反的一侧观察的闸板的立体图。(第1实施方式)

图8是在闸板处于关闭位置的状态下省略外壳而示出的保护装置的主视图。(第1实施方式)

图9是在闸板处于关闭位置的状态下省略外壳而示出的保护装置的立体图。(第1实施方式)

图10是沿图8的箭头10观察的图。(第1实施方式)

图11是用于示出磁力锁、滑动壳体以及第2限制部件的连结结构的立体图。(第1实施方式)

图12是从图6的箭头12方向观察外壳的主体的侧视图。(第1实施方式)

图13是从动片和滑动部件的分解立体图。(第1实施方式)

图14是在锁定位置处插入机械钥匙的状态下的与图8对应的保护装置的主视图。(第1实施方式)

图15是对机械钥匙向断开位置进行了转动操作的状态下的与图8对应的主视图。(第1实施方式)

图16是在省略了外壳的状态下的沿图15的箭头16观察的图。(第1实施方式)

图17是对机械钥匙向接通位置进行了转动操作的状态下的与图8对应的主视图。(第1实施方式)

图18是在锁定位置处拔出机械钥匙的状态下的与图8对应的主视图。(第1实施方式)

标号说明

22：圆柱锁；

24：保护装置；

25：机械钥匙；

27：磁力钥匙；

35：外壳；

36：闸板；

37：机械钥匙插入孔；

56：关闭位置限制单元；

62：作为打开方向施力单元的第1扭转弹簧；

63：作为关闭方向施力单元的第2扭转弹簧；

65：限制状态解除单元；

66：磁力锁；

94：关闭位置侧作用力控制单元。

具体实施方式

以下，参照所附的图1～图18对本发明的实施方式进行说明。

第1实施方式

首先在图1中，在用于车辆、例如机动二轮车中的圆柱锁22的筒体23上安装有保护装置24，该圆柱锁22能够切换点火开关21的开关状态并且能够切换转向装置的锁定状态和解锁状态。

在图2中，用于对所述圆柱锁22进行解锁操作的机械钥匙25能够在收纳于便携壳体26中的状态与图2所示那样从所述便携壳体26突出的状态之间进行切换，并支承于所述便携壳体26的一端部，在该便携壳体26的另一端部设有磁力钥匙27，其中所述便携壳体26的横截面形状为长方形且呈直线状地延伸。

所述便携壳体26的另一端部侧面上形成有：正方形的凹部28、配置在该凹部28的中央部的圆形突部29、以及在所述凹部28内配置在所述圆形突部29的周围的四个收纳凹部30，在从四个所述收纳凹部30中选择的三个收纳凹部30内分别收纳有磁体31的状态下，将在中央部具有与所述圆形突部29嵌合的圆形孔32的盖部件33与所述凹部28嵌合并粘贴，由此构成所述磁力钥匙27。并且所述磁体31以使其N极和S极中的任意一方面向所述收纳凹部30的外端侧的方式收纳于所述收纳凹部30。

结合参照图3～图6，所述保护装置24具备覆盖所述筒体23的一端部的外壳35和收纳于该外壳35内的闸板36。

具有用于向所述圆柱锁22插入所述机械钥匙25的机械钥匙插入孔37的所述外壳35由如下部分构成：主体38，其与所述筒体23结合；罩部件39，其从与所述筒体23相反的一侧覆盖该主体38，并与所述主体38紧固；以及内侧罩板40，其被该罩部件39覆盖，并与所述主体38紧固。

另外，插入所述圆柱锁22中的所述机械钥匙25能够从使未图示的转向把手为锁定状态的锁定(LOCK)位置经过断开(OFF)位置转动至接通(ON)位置，能够在接通位置处导通所述点火开关21而对未图示的发动机点火。并且所述机械钥匙25在锁定位置和断开位置中的任一状态下都能相对于圆柱锁22进行插拔操作。

所述罩部件39的表面上粘贴有具有与所述机械钥匙插入孔37对应的开口部42的封面41，锁定、断开和接通的各位置以配置在所述开口部42的周围的方式显示在该封面41上。

在所述外壳35中，以能够在关闭所述机械钥匙插入孔37的关闭位置与打开所述机械钥匙插入孔37的打开位置(图4中所示的位置)之间动作的方式收纳有所述闸板36，该闸板36配置在所述罩部件39与所述内侧罩板40之间。

所述罩部件39以与所述主体38的所述圆柱锁22相反侧的一部分嵌合的方式覆盖该主体38，形成为大致长方形的碗形。在该罩部件39的周缘部的周向上隔着间隔的多个位置、例如3个位置上一体地形成有凸台部39a。另一方面，在所述主体38上一体地形成有分别与所述凸台部39a抵接的多个、例如3个支承部38a，从所述圆柱锁22侧贯穿插入所述支承部38a的螺钉部件43被拧入所述凸台部39a，从而所述罩部件39被紧固在所述主体38上。

所述内侧罩板40以与所述闸板36滑动接触的方式固定在所述主体38上，在多个位置处定位并卡合于所述主体38的所述内侧罩板40通过一个螺钉部件44紧固于所述主体38。

所述机械钥匙插入孔37由设在所述内侧罩板40上的圆形的第1孔45和与第1孔45对应地设在所述罩部件39上的圆形的第2孔46构成，所述闸板36介于所述第1孔45与所述第2孔46之间，从而关闭所述机械钥匙插入孔37。

参照图7，所述闸板36形成为一体地具有以下部分：转动基部36a，其形成为扇形并且在与该扇形的主要部位对应的位置上具有圆形的支承孔47；连结臂部36b，其从所述转动基部36a沿着所述支承孔47的半径方向延伸；盖部36c，其具有能够关闭所述机械钥匙插入孔37的形状，连接设置在所述连结臂部36b上；以及限制臂部36d，其从所述盖部36c延伸，使得当该盖部36c处于打开所述机械钥匙插入孔37的状态时，将所述机械钥匙插入孔37夹在所述限制臂部36d与所述转动基部36a之间。

该闸板36能够在关闭所述机械钥匙插入孔37的关闭位置与打开所述机械钥匙插入孔37的打开位置(图4中所示的位置)之间动作，以能够转动的方式被贯穿插入所述支承孔47中的支承轴48支承。

在所述转动基部36a的面对所述内侧罩板40侧的面上一体地突出设置有卡定突部49，该卡定突部49以所述支承孔47和所述支承轴48的中心轴线为中心延伸成圆弧状，所述转动基部36a的面对所述罩部件39侧的面上一体地突出设置有操作轴50，使该操作轴50贯穿插入的贯穿插入孔51、52形成为以所述支承孔47和所述支承轴48的中心轴线为中心的圆弧状，设在所述罩部件39和所述封面41上。

并且在所述限制臂部36d的前端部的面对所述内侧罩板40侧的面上，形成有卡定凹部53和倾斜面54，该倾斜面54以随着从该卡定凹部53去往所述限制臂部36d的前端侧而远离所述内侧罩板40的方式倾斜。

所述闸板36的所述关闭位置被关闭位置限制单元56限制，该关闭位置限制单元56能够在将所述闸板36限制在所述关闭位置的限制状态和容许所述闸板36向所述打开位置动作的限制解除状态之间进行切换，并具备第1和第2限制部件57、58。

结合参照图8～图10，第1限制部件57形成为具有：平板状的转动板部57a，其配置在所述主体38与所述内侧罩板40之间；所述支承轴48，其贯通设在所述内侧罩板40上的第1贯通孔59，并贯穿插入于所述闸板36的所述支承孔47，立起设置在所述转动板部57a上；第1卡合突部57b，其能够与所述闸板36上的所述卡定突部49的周向一端部49a抵接、卡合，立起设置在所述转动板部57a上；圆筒部57c，其与所述支承轴48同轴，与所述转动板部57a连续设置成直角，以转动自如的方式插入所述主体38内；以及第1受压突部57d，其从该圆筒部57c的轴向中间部向半径方向外侧突出，在所述内侧罩板40上设有以所述支承轴48的中心轴线为中心呈圆弧状地延伸的长孔60，该长孔60以能够使第1卡合突部57b绕所述支承轴48的中心轴线转动的方式使第1卡合突部57b贯穿插入其中。

并且第2限制部件58形成为具有：平板状的连结板部58a，其配置在所述主体38与所述内侧罩板40之间；第2卡合突部58b，其能够与所述卡定凹部53卡合，同时贯通设在所述内侧罩板40上的第2贯通孔61，并且突出设置在所述连结板部58a的一端部上；棒状部58c，其与所述支承轴48平行地延伸，从所述连结板部58a的另一端部插入所述主体38内；以及第2受压突部58d，其从该棒状部58c向半径方向外侧突出。

所述闸板36被打开方向施力单元、即螺旋状的第1扭转弹簧62向所述打开位置侧施力，该第1扭转弹簧62配置成在所述闸板36的转动基部36a与所述内侧罩板40之间围绕所述支承轴48，该第1扭转弹簧62的一端部62a与所述内侧罩板40卡合，第1扭转弹簧62的另一端部62b与所述闸板36上的卡定突部49的周向另一端部49b抵接、卡合。

并且通过发挥比第1扭转弹簧62大的作用力的关闭方向施力单元、即螺旋状的第2扭转弹簧63，能够给所述闸板36带来朝向所述关闭位置侧的作用力。该第2扭转弹簧63以使其一部分插入所述圆筒部57c内的方式设在该圆筒部57c与所述主体38之间，该第2扭转弹簧63的一端部63a与所述主体38卡合，第2扭转弹簧63的另一端部与沿轴向延伸地形成在所述圆筒部57c的内表面上的槽(未图示)卡合。

在所述第1限制部件57的第1卡合突部57b与所述闸板36的卡定突部49的周向一端部49a抵接的状态下，第2扭转弹簧63发挥对所述闸板36与所述第1限制部件57一同向所述关闭位置侧施力的弹力，并且也发挥对所述第1限制部件57朝向使其转动板部57a接近所述内侧罩板40的方向施力的轴向弹力。

对所述闸板36向所述关闭位置侧施力的第2扭转弹簧63的弹力比对所述闸板36向所述打开位置侧施力的第1扭转弹簧62的弹力大，因此在第1限制部件57的第1卡合突部57b与所述闸板36的卡定突部49的周向一端49a抵接的状态下，位于所述关闭位置的所述闸板36向所述打开位置侧的转动被限制，所述闸板36被限制在所述关闭位置。

并且在所述第2限制部件58的所述棒状部58c与所述主体38之间压缩设置有第1螺旋弹簧64，借助该第1螺旋弹簧64发挥的弹力，第2限制部件58被向使所述第2卡合突部58b从所述内侧罩板40突出的一侧施力，所述第2卡合突部58b与所述闸板36的所述卡定凹部53卡合，由此也使得所述闸板36被限制在所述关闭位置。

利用所述关闭位置限制单元56实现的所述闸板36在所述关闭位置上的限制状态能够通过限制状态解除单元65解除，该限制状态解除单元65包括利用所述磁力钥匙27解锁的磁力锁66，并构成为随着在该磁力锁66的解锁状态下的所述磁力钥匙27的规定的操作而动作，从而解除所述关闭位置限制单元56的限制状态，在本实施方式中所述磁力钥匙27的规定的操作为压入操作。

另外，在所述外壳35的所述主体38上以与所述支承轴48的中心轴线平行地延伸并具有大致长方形的横截面形状的方式设有滑动支承孔67，该滑动支承孔67在从所述内侧罩板40偏移的部分向所述罩部件39侧开口。在该滑动支承孔67的与所述罩部件39相反一侧的端部上配置有用于筛去侵入到所述滑动支承孔67的尘埃或水而形成为格子状的接收部68(参照图12)，该接收部68一体地形成在所述主体38上。并且所述罩部件39上设有与所述滑动支承孔67对应地形成为大致长方形的第1磁力钥匙插入孔69。如图3所示，在所述罩部件39的背面经由销71以能够转动的方式支承有关闭第1磁力钥匙插入孔69的盖部件70，该盖部件70被弹簧72向关闭侧施力。

结合参照图11，所述磁力锁66具备以能够转动的方式被所述外壳35的所述主体38支承的转子74，该转子74一体地具有：圆盘部74a、从该圆盘部74a的一端向半径方向外侧伸出的凸缘部74b、从该凸缘部74b的周向的一个位置向外侧延伸的连结臂部74c、以及从该连结臂部74c的外端向与所述圆盘部74a相同的一侧突出的第3卡合突部74d，该转子74由非磁性材料形成。

如图12所示，所述外壳35的所述主体38上设有：嵌合凹部75，其与所述转子74的所述凸缘部74b和所述连结臂部74c以能够转动的方式嵌合；圆形的嵌合孔76，其使外端在该嵌合凹部75开口，并且使内端在所述滑动支承孔67的侧面开口，以能够转动的方式与所述转子74的所述圆盘部74a嵌合；以及长孔77，其使外端在所述嵌合凹部75开口，使得所述第3卡合突部74d插入，并且使内端在所述滑动支承孔67的侧面开口，所述长孔77容许所述转子74在所述嵌合凹部75和所述嵌合孔76内转动，形成为以该转子74的转动轴线为中心的圆弧状。

如图3所示，所述嵌合凹部75被盖部件78关闭，所述盖部件78一体地具有嵌合在所述转子74的所述圆盘部74a内而对所述转子74的转动进行支承的支承突部78a，并且通过一个螺钉部件79紧固于所述主体38，在所述支承突部78a的基部与所述转子74之间夹设有O形环80。

由磁体构成的多个例如3个销81能够在与设在所述转子74的所述圆盘部74a的一端上的4个卡定凹部82中的3个卡定凹部82卡合的位置和解除该卡合的位置之间移动，并以能够滑动的方式与所述支承突部78a的前端部嵌合，各销81被各自对应的第2螺旋弹簧83向与所述转子74卡合的一侧弹性施力。

三个所述销81以当所述磁力钥匙27对置配置在转子74的所述圆盘部74a的另一端时三个所述销81被配置在与该磁力钥匙27所具有的3个磁体31对应的位置的方式嵌合于所述卡定凹部82。并且所述销81被配置成与磁力钥匙27的所述磁体31的所述磁力锁66侧的极相同的极配置在卡定凹部82的内端侧，通过将正规的磁力钥匙27配置在与转子74中的所述圆盘部74a的另一端对置的位置上，能够抵抗第2螺旋弹簧83的弹性作用力，使所述销81向解除与所述转子74的卡合的一侧移动，由此容许所述转子74转动。

在所述外壳35的所述主体38的所述滑动支承孔67内以能够滑动的方式收纳有滑动壳体84，该滑动壳体84随着所述磁力钥匙27向所述外壳35插入而与该磁力钥匙27一同移动。

该滑动壳体84设有有底且具有矩形的横截面形状的第2磁力钥匙插入孔85，并形成为矩形的箱状，磁力钥匙27打开所述盖部件70而从所述罩部件39的第1磁力钥匙插入孔69与所述便携壳体26一同插入该滑动壳体84的所述第2磁力钥匙插入孔85内。

与所述磁力钥匙27一同插入所述第2磁力钥匙插入孔85内的所述便携壳体26的前端部与所述第2磁力钥匙插入孔85的封闭端壁抵接，通过与所述便携壳体26一同将所述磁力钥匙27压入，从而所述滑动壳体84在所述滑动支承孔67内滑动移动。并且在该滑动壳体84与设在所述滑动支承孔67的与所述罩部件39相反一侧的端部的所述接收部68之间压缩设置有第3螺旋弹簧86，借助第3螺旋弹簧86发挥的弹力，所述滑动壳体84被向接近所述罩部件39的一侧弹性施力。

在所述滑动壳体84的面对所述磁力锁66侧的侧壁上，沿着所述滑动支承孔67的延伸方向呈长楕圆形状地形成有窗口87，该窗口87使插入所述第2磁力钥匙插入孔85中的磁力钥匙27面对所述磁力锁66侧，所述滑动壳体84随着所述磁力钥匙27的插入而与该磁力钥匙27一同移动，从而使所述磁力钥匙27与所述磁力锁66中的转子74的封闭端外表面对置，由此不仅能够将所述磁力钥匙27插入操作到解锁磁力锁66的解锁位置，还能够从所述解锁位置移动到通过将所述磁力钥匙27进一步压入而到达的压入位置。

所述滑动壳体84上保持有可动卡合部件88，该可动卡合部件88在所述磁力锁66的锁定状态下被所述转子74限制移动，并且与该转子74的第3卡合突部74d卡合，随着所述滑动壳体84向所述压入位置侧的移动而发挥将所述可动卡合部件88向转动驱动所述转子74的一侧按压的弹力的第4螺旋弹簧89设在所述滑动壳体84与所述可动卡合部件88之间。

所述可动卡合部件88具有与所述第3卡合臂部74d卡合的卡定槽90，并形成为向所述转子74的所述连结臂部74c侧打开的大致C字形。并且在所述滑动壳体84上以封闭所述滑动支承孔67的延伸方向两端的方式设有收纳孔91，该收纳孔91使所述第2限制部件58侧和所述转子74的所述第3卡合臂部74d侧开口，所述可动卡合部件88收纳在该收纳孔91内，该收纳孔91内收纳的所述第4螺旋弹簧89压缩设置在所述滑动壳体84与所述可动卡合部件88之间。

当从所述解锁位置将所述磁力钥匙27和所述滑动壳体84进一步压入时，滑动壳体84的移动所产生的按压力经由第4螺旋弹簧89和所述可动卡合部件88被传递至所述转子74的连结臂部74c，由于磁力锁66处于解锁状态而处于能够转动的状态的所述转子74随着所述可动卡合部件88的移动而转动。

并且所述滑动壳体84上突出设置有第1按压突部84a，该第1按压突部84a能从所述转动基部36a侧与设在所述第1限制部件57的所述圆筒部57c上的第1受压突部57d卡合，随着利用所述磁力钥匙27将所述滑动壳体84压入，第1按压突部84a与第1受压突部57d卡合的所述滑动壳体84从所述解锁位置被进一步压入，此时，所述第1限制部件57抵抗第2扭转弹簧63的轴向弹力而被按下，由此第1限制部件57的第1卡合突部57b移动至解除与所述闸板36的卡定突部49的卡合的位置，从而解除了将闸板36限制在关闭位置的第1限制部件57的限制。此时，第1限制部件57的所述支承轴48没有从所述闸板36的所述支承孔47脱离，维持了闸板36利用所述支承轴48实现的转动支承。

并且在所述可动卡合部件88上设置有能够从所述连结板部58a侧与设在第2限制部件58的所述棒状部58c上的第2受压突部58d卡合的第2按压突部88a，该第2按压突部88a在与所述卡定槽90相反的一侧从所述可动卡合部件88突出，随着利用所述磁力钥匙27将所述滑动壳体84压入，第2按压突部88a与第2受压突部58d卡合的所述滑动壳体84从所述解锁位置被进一步压入，此时，第2限制部件58的第2卡合突部58b移动至解除与所述闸板36的卡定凹部53的卡合的位置，从而也解除了将闸板36限制在关闭位置的第2限制部件58的限制。另外当在磁力锁66保持不被解锁的状态下通过不同种类的钥匙或不正规部件将所述滑动壳体84强行压入时，随着滑动壳体84的移动而解除了第1限制部件57对所述闸板36在关闭位置的限制，但磁力锁66的所述转子74不会转动，所述可动卡合部件88的移动也被阻止，因此所述滑动壳体84在压缩第4螺旋弹簧89的同时滑动，没有解除第2限制部件58对所述闸板36在关闭位置的限制，闸板36依旧被限制在关闭位置。

即所述限制状态解除单元65由所述磁力锁66、所述滑动壳体84、所述可动卡合部件88、以及所述第3和第4螺旋弹簧86、89构成。

在将所述闸板36限制在所述关闭位置的所述关闭位置限制单元56的限制状态被上述的限制状态解除单元65解除的状态下，所述闸板36上未作用有第2扭转弹簧63的弹力，所述闸板36如图6所示，利用第1扭转弹簧62的弹力向打开位置侧自动转动。

此时，闸板36的卡定突部49位于在沿着所述支承轴48的轴线的方向上与第1限制部件57的第1卡合突部57b接近、对置的位置，从所述滑动壳体84拔出磁力钥匙27，从而所述滑动壳体84通过第3螺旋弹簧86的弹力返回原来的位置，由此解除了从第1按压突部84a作用于第1受压突部57d的按压力，即便如此，由于所述第1卡合突部57b在轴向上与闸板36的卡定突部49抵接，因此第1限制部件57依旧被按下。并且所述第2限制部件58通过解除从第2按压突部88a作用于第2受压突部58d的按压力而利用第1螺旋弹簧64的弹力返回至原来的位置。

从第2扭转弹簧63向所述闸板36的作用力传递是由关闭位置侧作用力控制单元94控制的，该关闭位置侧作用力控制单元94至少在所述闸板36从所述关闭位置向所述打开位置动作时停止第1扭转弹簧62的功能，并且随着在所述闸板36位于打开位置的状态下的所述机械钥匙25在规定转动位置处从所述机械钥匙插入孔37拔出的操作，而使第2扭转弹簧63的作用力作用于所述闸板36。

关注图6，所述关闭位置侧作用力控制单元94具备：圆板状的凸轮盘95，其以能够转动的方式收纳在所述主体38与所述内侧罩板40之间；杆部件96，其在该凸轮盘95的周向上配置在第1与第2限制部件57、58之间，并配置在所述凸轮盘95的外侧；推板97，其能够沿所述凸轮盘95的半径方向滑动，与凸轮盘95嵌合；从动片98，其当所述凸轮盘95位于与锁定位置对应的转动位置时与所述推板97抵接；以及滑动部件99，其与该从动片98连结。

所述凸轮盘95以不能相对转动的方式与所述圆柱锁22的内筒(未图示)连结，并形成为一体地具有圆盘部95a和从该圆盘部95a的所述主体38侧的端部向半径方向外侧伸出的凸缘部95b。并且所述第1限制部件57的所述转动板部57a配置在所述凸缘部95b与所述内侧罩板40之间。

所述杆部件96利用与所述支承轴48平行的销100以能够转动的方式支承于所述主体38，使得其一端部96a能够与所述凸轮盘95的凸缘部95b的外周抵接并且另一端部96b与所述第1限制部件57的转动板部57a抵接，所述销100与所述杆部件96一体地形成。在所述凸缘部95b的外周形成有凹部101，当所述凸轮盘95位于与锁定位置对应的转动位置时，该凹部101收纳所述杆部件96的一端部，所述凸轮盘95从所述锁定位置向所述断开位置或所述接通位置转动时，以使所述杆部件96的一端部96a从所述凹部101脱离而与所述凸缘部95b的外周滑动接触的方式转动。并且所述杆部件96的另一端部96b以面对利用第2扭转弹簧63的作用力实现的所述第1限制部件57的转动方向的方式与所述第1限制部件57的所述转动板部57a抵接。

在所述凸轮盘95的中央部，形成有与机械钥匙插入孔37对应的矩形的通孔102，该通孔102的横截面形状为矩形，并且以沿凸轮盘95的半径方向延伸的方式设有嵌合槽103，该嵌合槽103的内端在所述通孔102开口并且外端在所述圆盘部95a的外周开口，所述推板97以能够滑动的方式与所述嵌合槽103嵌合，一对弹簧104以向封闭所述通孔102的一侧即向所述凸轮盘95的半径方向内侧对所述推板97施力的方式设置在所述凸轮盘95与所述推板97之间。

所述推板97的内端部形成为能够阻塞所述通孔102，所述推板97的外端部形成为与所述凸轮盘95中的所述圆盘部95a的外周相同曲率的圆弧状。当该推板97的内端部位于阻塞所述通孔102的位置时，推板97的外端部位于比所述圆盘部95a的外周靠内侧位置，当所述推板97的内端部位于打开所述通孔102的位置时，该推板97的外端部位于与所述圆盘部95a的外周连成同一平面的位置。

结合参照图13，所述从动片98配置在相对于所述凸轮盘95而与所述第2限制部件58相反的一侧，并一体地具有如下的部分：从动片主部98b，其在一端部具有连结销98a，沿着所述凸轮盘95的外周延伸并能够使得一部分与所述凸轮盘95的所述凸缘部95b重合；嵌合部98c，其从该从动片主部98b的另一端部向凸轮盘95的所述圆盘部95a侧延伸；以及短圆柱部98d，其以配置在所述凸缘部95b的外侧的方式与所述从动片主部98b的另一端部连结，所述从动片主部98b的与所述嵌合部98c相反一侧的侧面上形成有弹簧卡定凹部105。

所述嵌合部98c的前端部能够与所述凸轮盘95中的所述圆盘部95a的外周抵接，当所述凸轮盘95位于锁定位置时，所述嵌合部98c的前端部与所述推板97的外端部抵接。

并且围绕设于所述主体38上的横截面为圆形的支承突部106并且一端部107a与所述主体38卡合的第3扭转弹簧107的另一端部107b能够使其一部分收纳于所述弹簧卡定凹部105内，与所述从动片98的另一端部的短圆柱部98d抵接、卡合，该第3扭转弹簧107发挥的弹力在将所述从动片98的所述嵌合部98c向所述凸轮盘95的圆盘部95a的外周按压的方向和将所述从动片98向所述第1限制部件57侧按压的方向上作用于所述从动片98。为了引导所述推板97的移动和所述凸轮盘95的转动所伴随的所述从动片98的移动，所述主体38上形成有与所述从动片98中的所述短圆柱部98d的前端部嵌合的引导凹部109。

所述滑动部件99配置在所述从动片98与所述第1限制部件57之间，能够向相对于所述第1限制部件57接近、背离的方向滑动，并支承于所述主体38，以能够转动的方式与所述从动片98的所述连结销98a嵌合的有底的嵌合孔108设在所述滑动部件99上。

在该滑动部件99的所述第1限制部件57侧的端部，以能够在轴向上与所述凸轮盘95的所述凸缘部95b重合的方式一体地设有抵接部99a，该抵接部99a能够从与所述第2扭转弹簧63对所述第1限制部件57转动施力的方向相同的方向与所述第1限制部件57的所述转动板部57a抵接。

如图6所示，当所述闸板36位于打开位置且所述凸轮盘95位于锁定位置时，所述杆部件96的一端部96a收纳于所述凸轮盘95的所述凸缘部95b的外周的所述凹部101内，所述从动片98处于使所述嵌合部98c与位于关闭所述通孔102的位置的所述推板97的外端部抵接的状态，第1限制部件57的第1卡合突部57b处于在沿着所述支承轴48的轴线的方向上与所述闸板36的所述卡定突部49抵接的状态。在该状态下，如图14所示，当在所述机械钥匙插入孔37和所述通孔102内插入机械钥匙25时，所述推板97和使嵌合部98c与该推板97的外端部抵接的所述从动片98抵抗对所述推板97施力的所述弹簧104的弹力而被向所述凸轮盘95的半径方向外侧压出，由此所述滑动部件99向接近第1限制部件57的一侧滑动动作。

当将所述机械钥匙25从锁定位置转动操作至断开位置时，如图15所示，所述杆部件96转动至使其一端部96a从所述凸轮盘95的所述凸缘部95b的所述凹部101脱离而与所述凸缘部95b的外周滑动接触的位置，所述杆部件96的另一端部96b使所述第1限制部件57的所述转动板部57a沿图15的逆时针方向转动。由此，第1限制部件57转动至能够使其第1卡合突部57b与所述闸板36的所述卡定突部49的周向一端部49a抵接、卡合的位置、即在所述支承轴48的周向上使第1受压突部57d从所述滑动壳体84的第1按压突部84a错开的位置，随着在所述锁定位置处第1卡合突部57b与所述闸板36的所述卡定突部49抵接的状态被解除，如图16所示，第1限制部件57利用第2扭转弹簧63的轴向弹力向使所述转动板部57a接近所述闸板36的方向移动，第1卡合突部57b在所述支承轴48的周向上与第1卡定突部49的周向一端部49a接近、对置，并且利用第2扭转弹簧63的弹力与第1卡定突部49的周向一端部抵接、卡合。

此时，如果容许第1限制部件57转动，则所述闸板36借助从第1限制部件57作用于所述闸板36上的第2扭转弹簧63的弹力而被向关闭位置侧转动施力，但第1限制部件57的转动被所述杆部件96和所述滑动部件99阻止。即当在断开位置处通过所述杆部件96而使得所述第1限制部件57的所述转动板部57a向图15的逆时针方向转动时，该转动板部57a转动，使得其一部分通过所述滑动部件99的前端的所述抵接部99a与所述凸轮盘95的凸缘部95b之间，第1限制部件57利用第2扭转弹簧63的轴向弹力向使所述转动板部57a接近所述闸板36的方向移动，由此所述抵接部99a如图15所示，以面对利用第2扭转弹簧63的弹力对第1限制部件57转动施力的方向的方式与所述转动板部57a抵接，从而阻止了第1限制部件57的转动。并且所述杆部件96的另一端部96b依旧与所述第1限制部件57的所述转动板部57a抵接，该杆部件96的一端部96a与所述凸轮盘95中的所述凸缘部95b的外周抵接，因此利用该杆部件96也阻止了第1限制部件57的转动。

当所述机械钥匙25转动至接通位置时，所述凸轮盘95转动至图17所示的位置，但所述杆部件96、所述从动片98、所述滑动部件99仍为图15和图16所示的关闭位置的状态而没有变化，第1限制部件57也不会转动。

当使所述机械钥匙25返至锁定位置并拔出机械钥匙25时，如图18所示，所述凸轮盘95的推板97返回至关闭所述通孔102的位置，因此所述滑动部件99通过所述从动片98而返回至解除与第1限制部件57的卡合的位置，并且所述凸轮盘95中的所述凸缘部95b的外周的凹部101位于与所述杆部件96的一端部96a对应的位置，因此第1限制部件57能够转动驱动所述杆部件96，使得其一端部96a收纳于所述凹部101，由此所述闸板36利用从第2扭转弹簧63的弹力中减去第1扭转弹簧62的弹力而得的弹力自动转动至所述关闭位置，通过该闸板36向关闭位置的转动，该闸板36的所述限制臂部36d的前端部的倾斜面54与第2限制部件58的第2卡合突部58b抵接，抵抗第1螺旋弹簧64的作用力而将第2限制部件58按下，从而第2限制部件58的第2卡合突部58b与所述限制臂部36d的前端部的所述卡定凹部53卡合。

即当所述闸板36从所述关闭位置向所述打开位置动作时，关闭位置侧作用力控制单元94停止第1扭转弹簧62的功能，随着在所述闸板36位于打开位置的状态下的所述机械钥匙25在锁定位置处从所述机械钥匙插入孔37拔出的操作，使第1扭转弹簧62的作用力作用于所述闸板36。

另外也存在将机械钥匙25在断开位置处从机械钥匙插入孔37拔出的情况，在该情况下，所述关闭位置侧作用力控制单元94没有使第2扭转弹簧63的作用力作用于所述闸板36，因此在断开位置处所述闸板36不会自动转动至关闭位置侧。因此，通过转动操作所述操作轴50的从所述外壳35突出的突出部，能够将所述闸板36转动至关闭位置，但此时，第1限制部件57处于被所述滑动部件99和所述杆部件96阻止转动的状态，因此所述闸板36抛下第1限制部件57而转动，所述闸板36的关闭位置由于在其卡定凹部53上卡合有所述第2限制部件58的第2卡合突部58b而被限制。并且在打开闸板36时，将所述磁力钥匙27插入所述滑动壳体84并按下即可，由于第2限制部件58被按下，从而第2卡合突部58b从所述卡定凹部53脱离，解除了第2限制部件58对所述闸板36在关闭位置的限制，第2扭转弹簧63的弹力未作用于所述闸板36，因此所述闸板36利用第1扭转弹簧62的弹力自动转动至打开位置。

接着对该实施方式的作用进行说明，安装于圆柱锁22的筒体23上的保护装置24具备：关闭位置限制单元56，其能够在将闸板36限制在关闭位置的限制状态和容许所述闸板36向所述打开位置动作的限制解除状态之间进行切换；限制状态解除单元65，其能够解除该关闭位置限制单元56的限制状态而成为限制解除状态；第1扭转弹簧62，其对所述闸板36向所述打开位置侧施力；第2扭转弹簧63，其能够利用比第1扭转弹簧62大的作用力对所述闸板36向所述关闭位置侧施力；以及关闭位置侧作用力控制单元94，其控制从所述第2扭转弹簧63向所述闸板36的作用力传递，使得至少在所述闸板36从所述关闭位置向所述打开位置动作时停止所述第2扭转弹簧63的功能，并且随着所述机械钥匙25在规定转动位置(锁定位置)处从机械钥匙插入孔37拔出的操作，而使作用力从所述第2扭转弹簧63作用于所述闸板36。

因此当所述限制状态解除单元65解除了由所述关闭位置限制单元56实现的限制状态时，在闸板36从关闭位置向打开位置动作时，第2扭转弹簧63的功能被关闭位置侧作用力控制单元94所停止，由此所述闸板36利用第1扭转弹簧62施加的作用力从关闭位置自动转动至打开位置。并且当在所述闸板36位于打开位置的状态下将从机械钥匙插入孔37向圆柱锁22侧插入的机械钥匙25在锁定位置处从机械钥匙插入孔37拔出时，关闭位置侧作用力控制单元94容许从发挥比第1扭转弹簧62大的弹簧作用力的第2扭转弹簧63给闸板36带来作用力，由此将来自第2扭转弹簧63的作用力带给闸板36，从而闸板36自动转动至关闭位置，能够使得闸板36在关闭位置与打开位置之间自动移动，提高操作性。

并且所述限制状态解除单元65包括利用磁力钥匙27解锁的磁力锁66，并且构成为随着解锁状态下的所述磁力钥匙27的规定的操作(压入操作)而动作，从而解除所述关闭位置限制单元56的限制状态，因此能够通过使用磁力钥匙27的简单操作来解除关闭位置限制单元56的限制状态。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不受上述实施方式限定，能够在不脱离其宗旨的情况下进行各种设计变更。

Claims (2)

1.一种圆柱锁的保护装置，其中，在具有用于将机械钥匙(25)插入圆柱锁(22)中的机械钥匙插入孔(37)的外壳(35)内收纳有闸板(36)，该闸板(36)能够在关闭所述机械钥匙插入孔(37)的关闭位置与打开所述机械钥匙插入孔(37)的打开位置之间移动，

所述圆柱锁的保护装置的特征在于，其具备：

关闭位置限制单元(56)，其能够在将所述闸板(36)限制在所述关闭位置的限制状态和容许所述闸板(36)向所述打开位置动作的限制解除状态之间进行切换；

限制状态解除单元(65)，其能够解除该关闭位置限制单元(56)的限制状态而成为限制解除状态；

打开方向施力单元(62)，其对所述闸板(36)向所述打开位置侧施力；

关闭方向施力单元(63)，其能够向所述关闭位置侧给所述闸板(36)带来比该打开方向施力单元(62)大的作用力；以及

关闭位置侧作用力控制单元(94)，其控制从所述关闭方向施力单元(63)向所述闸板(36)的作用力传递，使得至少在所述闸板(36)从所述关闭位置向所述打开位置动作时停止所述关闭方向施力单元(63)的功能，所述闸板(36)利用所述打开方向施力单元(62)施加的作用力从所述关闭位置自动动作至所述打开位置，并且随着所述机械钥匙(25)在规定转动位置处从所述机械钥匙插入孔(37)拔出的操作，而使作用力从所述关闭方向施力单元(63)作用于所述闸板(36)，所述闸板(36)自动动作至所述关闭位置，由此，能够使得所述闸板(36)在所述关闭位置与所述打开位置之间自动移动。

2.根据权利要求1所述的圆柱锁的保护装置，其特征在于，

所述限制状态解除单元(65)包括利用磁力钥匙(27)解锁的磁力锁(66)，并且构成为随着解锁状态下的所述磁力钥匙(27)的规定的操作而动作，从而解除所述关闭位置限制单元(56)的限制状态。