CN106103550A - 用于制备聚烯烃树脂组合物的方法和聚烯烃树脂组合物 - Google Patents

用于制备聚烯烃树脂组合物的方法和聚烯烃树脂组合物 Download PDF

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Abstract

本发明涉及：用于制备聚烯烃树脂组合物的方法，该方法包括混合第一树脂片和第二树脂片的步骤，所述第一树脂片包括聚烯烃树脂和长玻璃纤维，所述第二树脂片包括第二聚烯烃和气凝胶或玻璃气泡；聚烯烃树脂组合物，其包括第一树脂片和第二树脂片，所述第一树脂片包括聚烯烃树脂和长玻璃纤维，所述第二树脂片包括第二聚烯烃和气凝胶或玻璃气泡；以及模制物品，其包括聚烯烃树脂组合物的挤出物。

Description

用于制备聚烯烃树脂组合物的方法和聚烯烃树脂组合物
相关申请的交叉引用
本申请要求于2014年7月7日提交的韩国专利申请第10-2014-0084615号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及用于制备聚烯烃树脂组合物的方法和聚烯烃树脂组合物，并且更特别地涉及用于制备聚烯烃树脂组合物的方法，所述方法能够大体保持组分的性质和特性，并且还更均匀地混合它们，所述方法能够提供甚至在低比重范围内具有高机械性质和耐热性并且具有均匀性质的聚烯烃树脂组合物，以及甚至在低比重范围内能够确保高机械性质和耐热性并且在其整个区域内具有均匀性质的聚烯烃树脂组合物。
发明背景
为了改进诸如聚丙烯及类似物的聚烯烃树脂的拉伸强度、挠曲强度和冲击强度，使用添加刚性增强物例如其它的聚合物树脂、橡胶组分或无机填充剂及类似物的方法。然而，添加一般的增强材料不能充分地改进机械性质，并且用于使一般的增强材料与聚烯烃树脂均匀混合的相容剂不适合于广泛使用，因为该相容剂是相对昂贵的。
最近，为了将聚丙烯树脂应用于汽车零件和电气/电子零件，诸如玻璃纤维、滑石、晶须、玻璃气泡及类似物的无机填充剂已经被广泛用作刚性增强物。
例如，韩国登记专利号1147386(专利文件1)公开了包括基于聚烯烃的树脂、无机填充剂、玻璃气泡和用作相容剂的离聚物的树脂组合物。然而，在专利文件1中，使用双螺杆挤出机混合聚烯烃和玻璃气泡来制备聚丙烯复合材料树脂组合物，然而，当聚合物树脂和玻璃气泡被简单混合和挤出时，保持玻璃气泡的形状可能是困难的，并且由使用玻璃气泡引起的改进性质的效果可能不是如此明显。
另外，韩国公开专利公布第2013-0135519号(专利文件2)公开了使用设备进行挤出机和注射机的连续过程以便增加聚烯烃树脂和诸如玻璃纤维、玻璃气泡及类似物的无机填充剂之间的浸透性和相容性的方法。然而，即使通过这种方法，玻璃纤维和玻璃气泡的形状可能在挤出和注射过程中被改变，并且位于聚合物树脂内部的玻璃气泡可能被粉碎以在那些部分处形成孔，从而降低最终产品的性质。
最近，使用气凝胶或空气-凝胶的方法被引入绝缘材料、减震器、隔音材料及类似物的领域中。气凝胶的特征为由以下组成的结构：具有毛发的厚度的大约万分之一的厚度和90％或更大的孔隙率的缠绕微纤丝，并且其主要材料是氧化硅、碳或有机聚合物。特别地，由于上文解释的结构特性，气凝胶是具有高透光率和非常低的导热性的非常低密度的材料。然而，因为气凝胶具有非常弱的强度例如由于高脆性通过小的冲击而容易被破碎，并且其难以在各种厚度和形状下加工，所以气凝胶用于作为绝缘材料的应用具有限制，尽管其优良的绝缘性质，并且如果气凝胶和其它反应物混合，聚合物树脂可能渗透到气凝胶内部而增加化合物的粘性，使得混合不可能，并且因此与其它材料组合的络合或使用是困难的，并且它不能呈现多孔气凝胶的性质。
特别地，该气凝胶具有以下问题，其不具有与聚合物树脂的高相容性，或形状在与聚合物树脂混合的过程中被改变或破坏，并且因此混合聚合物树脂和气凝胶的各种方法已经被尝试。
现有技术文件
专利文件
(专利文件1)韩国登记专利第1147386号
(专利文件2)韩国公开专利公布第2013-0135519号
发明公开内容
技术问题
本发明的目的是提供用于制备聚烯烃树脂组合物的方法，该方法能够大体保持组分的性质和特性，并且还更均匀地混合组分，并且能够提供甚至在低比重范围内具有高机械性质和耐热性并且具有均匀性质的聚烯烃树脂组合物。
本发明的另一个目的是提供聚烯烃树脂组合物，所述聚烯烃树脂组合物甚至在低比重范围内能够确保高机械性质和耐热性并且在其整个区域内具有均匀性质。
本发明的又一个目的是提供聚烯烃树脂模制物品，所述聚烯烃树脂模制物品甚至在低比重范围内能够确保高机械性质和耐热性并且在其整个区域内具有均匀性质。
解决问题的技术方案
本文提供了用于制备聚烯烃树脂组合物的方法，方法包括混合第一树脂片和第二树脂片的步骤，所述第一树脂片包括第一聚烯烃树脂和浸渍在第一聚烯烃树脂中的玻璃纤丝，所述第二树脂片包括第二聚烯烃树脂和浸渍在第二聚烯烃树脂中的气凝胶或玻璃气泡，其中第二树脂片的长度与第一树脂片的长度的比率是0.8至1.2。
本文还提供了一种聚烯烃树脂组合物，聚烯烃树脂组合物包括第一树脂片和第二树脂片的混合物，所述第一树脂片包括第一聚烯烃树脂和浸渍在第一聚烯烃树脂中的玻璃纤丝，所述第二树脂片包括第二聚烯烃树脂和浸渍在第二聚烯烃树脂中的气凝胶或玻璃气泡，其中具有1μm至50μm直径的微孔分布在第二树脂片中，并且所述聚烯烃树脂组合物具有0.75至1.00的比重。
本文还提供了一种聚烯烃树脂模制物品，该聚烯烃树脂模制物品包括所述聚烯烃树脂组合物的挤出模制物品，并且具有0.75至1.05的比重。
在下文中，用于制备聚烯烃树脂组合物的方法和根据具体实施方案的聚烯烃树脂组合物将被详细地解释。
根据本发明的一个实施方案，提供了一种用于制备聚烯烃树脂组合物的方法，方法包括混合第一树脂片和第二树脂片的步骤，所述第一树脂片包括第一聚烯烃树脂和浸渍在第一聚烯烃树脂中的玻璃纤丝，所述第二树脂片包括第二聚烯烃树脂和浸渍在第二聚烯烃树脂中的气凝胶或玻璃气泡，其中第二树脂片的长度与第一树脂片的长度的比率是0.8至1.2。
本发明人对用于更容易且均匀地混合聚烯烃树脂、玻璃纤丝和气凝胶或玻璃气泡的方法进行了研究，通过实验证实，如果玻璃纤丝和气凝胶或玻璃气泡各自被浸渍在聚烯烃树脂中，例如制备到聚合物树脂片中，并且混合，则玻璃纤丝和气凝胶或玻璃气泡可以更均匀地混合，同时大体保持玻璃纤丝和气凝胶或玻璃气泡的性质和特性，并且最后制备的聚烯烃树脂组合物甚至在低比重范围内可以具有高的机械性质和耐热性以及均匀性质，并且完成了本发明。
为了混合第一树脂片和第二树脂片，用于混合或掺合聚合物树脂片的通常已知的方法可以被使用。
第一树脂片可以包括40wt％至98wt％的第一聚烯烃树脂和2wt％至60wt％的玻璃纤丝。
尽管玻璃纤丝的种类或尺寸不被特别地限制，只要当浸渍于聚合物树脂中时已知玻璃纤丝被用于更容易浸渍在聚烯烃树脂中且与气凝胶或玻璃气泡更容易相容，那么可以使用具有5mm至15mm的长度和1μm至50μm的横截面直径的玻璃纤丝。
第二树脂片可以包括40wt％至98wt％的第二聚烯烃树脂和2wt％至60wt％的气凝胶或玻璃气泡。
通常已知的或可商购的产品可以被用作气凝胶，而没有特别的限制，并且例如，具有1μm至50μm的最长直径的气凝胶可以被使用。此外，气凝胶可以具有100cm2/g至1,000cm2/g的比表面积。
玻璃气泡可以是具有5μm至100μm的最长直径的中空球形玻璃颗粒。玻璃气泡可以具有0.10g/cc至0.70g/cc的比重。通常已知的或可商购的产品可以被用作玻璃气泡，而没有特别的限制，并且例如，来自3M公司的产品可以被使用。
第一聚烯烃树脂和第二聚烯烃树脂可以各自包括等规聚丙烯，所述等规聚丙烯具有10g/10min至40g/10min的熔化指数(根据ASTM D-1238在230℃下测量)。如果这种等规聚丙烯被使用，与其中使用普通的聚丙烯树脂的情况相反，则制备的聚烯烃树脂可以具有优良的性质，例如高的流动性和成形性，和高的机械性质以及类似性质，并且可以确保与其它组分的高的相容性。
同时，优选的是，待混合的第一树脂片和第二树脂片的长度之间的差异不是如此大，使得玻璃纤丝和气凝胶或玻璃气泡可以更均匀地分布在最终制备的聚烯烃树脂中。例如，第二树脂片的长度与第一树脂片的长度的比率可以是0.8至1.2，或0.9至1.1。
第一树脂片和第二树脂片的长度不被特别地限制，并且考虑到最终制备的聚烯烃树脂组合物的性质以及类似物，长度可以被合适地控制。例如，第一树脂片和第二树脂片可以各自具有3mm至18mm，或4mm至15mm的长度。
第一树脂片和第二树脂片各自还可以包括其它添加剂，例如无机填充剂、乳化剂、抗氧化剂及类似物。
第二树脂片还可以包括着色剂。由于着色剂被包括在第二树脂片中，当模制物品被制造时，可以呈现优良的着色性能，并且可以制备优良的模制物品，而不降低性质。
根据一个实施方案，用于制备聚烯烃树脂组合物的方法还可以包括制备第二树脂片的步骤，所述步骤包括通过连接到挤出机的侧进料机，将气凝胶或玻璃气泡注射到第二聚烯烃树脂被注射到其中的挤出机内部。
通过在将第二聚烯烃树脂注射到挤出机内部以及通过连接到挤出机的侧进料机注射气凝胶或玻璃气泡的同时进行挤出，气凝胶或玻璃气泡可以均匀地分散在第二聚烯烃树脂中，而没有气凝胶或玻璃气泡的形状或性质的实质改变。通过在用于制备一个实施方案的聚烯烃树脂组合物的方法中使用上文制备的第二树脂片，玻璃纤丝和气凝胶或玻璃气泡可以更均匀地混合，同时在最终制备的树脂组合物中大体保持玻璃纤丝和气凝胶或玻璃气泡的性质和特性。
制备第二树脂片的步骤可以在200℃至280℃的温度下进行。如果制备第二树脂片的步骤的温度太低，则熔化第二聚烯烃树脂可能不是容易的。如果制备第二树脂片的步骤的温度太高，则在制备第二树脂片的步骤中，气凝胶或玻璃气泡的形状可能被改变或破坏，致使第二聚烯烃树脂和气凝胶或玻璃气泡的混合和分散不充分，并且因此最终制备的树脂组合物的比重可能变高或机械性质可能不是充分的。
第二聚烯烃树脂被注射在挤出机内部的速度可以是80RPM至580RPM。所述第二聚烯烃树脂被注射在挤出机内部的速度意指注射第二聚烯烃树脂的进料机或其中所包括的设备例如螺杆及类似物的旋转速度。如果第二聚烯烃树脂被注射的速度太高，则制备的聚烯烃树脂的流动性可能被降低，从而降低可加工性，例如在制备树脂模制物品中产生问题。此外，如果第二聚烯烃树脂被注射的速度太低，则纤丝增强物的含量可能不是充分的，从而降低最终产品的机械性质。
气凝胶或玻璃气泡通过侧进料机被注射的速度可以是80RPM至580RPM。气凝胶或玻璃气泡通过侧进料机被注射的速度意指注射气凝胶的侧进料机或其中所包括的设备例如螺杆及类似物的旋转速度。
如果气凝胶或玻璃气泡通过侧进料机被注射的速度太高，则与第二聚烯烃树脂的混合可能不是容易的，并且气凝胶或玻璃气泡在最终制备的聚烯烃树脂组合物中可能聚集，从而降低聚烯烃树脂组合物的机械性质。如果气凝胶或玻璃气泡通过侧进料机被注射的速度太低，则对于聚烯烃树脂组合物可能难以确保充分的机械性质，或可能难以充分地降低比重。
挤出机的形状的种类不被特别地限制，并且通常已知的被用于挤出聚合物树脂的挤出机，例如单螺杆挤出机或双螺杆挤出机及类似物可以被使用。
包括在挤出机中的螺杆可以在250RPM至400RPM的速度下旋转。如果挤出机的螺杆的旋转速度太高，气凝胶或玻璃气泡的形状可能被改变或破坏，从而降低最终产品的性质。如果挤出机的螺杆的旋转速度太低，则第二聚烯烃和气凝胶可能不均匀地混合。
根据本发明的另一个实施方案，提供了一种聚烯烃树脂组合物，其包括第一树脂片和第二树脂片的混合物，所述第一树脂片包括第一聚烯烃树脂和浸渍在第一聚烯烃树脂中的玻璃纤丝，所述第二树脂片包括第二聚烯烃树脂和浸渍在第二聚烯烃树脂中的气凝胶或玻璃气泡，其中具有1μm至50μm直径的微孔分布在第二树脂片中，并且所述聚烯烃树脂组合物具有0.75至1.00的比重。
如上文解释的，如果玻璃纤丝和气凝胶或玻璃气泡各自被浸渍在聚烯烃树脂中，例如，制备在聚合物树脂片中，并且混合，则玻璃纤丝和气凝胶或玻璃气泡可以更均匀地混合，同时大体保持玻璃纤丝和气凝胶或玻璃气泡的性质和特性，并且最后制备的聚烯烃树脂组合物甚至在低比重范围内可以具有高的机械性质和耐热性以及均匀性质。
特别地，所述聚烯烃树脂组合物可以包括第一树脂片和第二树脂片的混合物或掺合产品。即，所述聚烯烃树脂组合物可以包括聚合物树脂复合材料，其中包括第一聚烯烃树脂和浸渍在第一聚烯烃树脂中的玻璃纤丝的第一树脂片以及包括第二聚烯烃树脂和浸渍在第二聚烯烃树脂中的气凝胶或玻璃气泡的第二树脂片被挤出和混合。
因为第一树脂片和第二树脂片各自被分割并且在制备聚烯烃树脂组合物的过程中被混合，所以被包括在内部的气凝胶或玻璃气泡的形状的改变或破坏可以被最小化。因此，在包括在聚烯烃树脂组合物中的第二树脂片中，具有1μm至50μm直径的微孔可以被分布。具有1μm至50μm直径的微孔可以是由于气凝胶或玻璃气泡而形成在第二树脂片中的微孔。
由于聚烯烃树脂组合物包括第二树脂片中的气凝胶或玻璃气泡，所以比重可以被相对地降低，并且特别地，它可以具有0.75至1.05，或0.80至1.00的比重。
此外，由于聚烯烃树脂组合物包括在第一聚烯烃树脂和第二聚烯烃树脂中的玻璃纤丝和气凝胶或玻璃气泡，所以它可以具有高的机械性质和耐热性及类似性质，即使在上文解释的比重范围内。
特别地，所述聚烯烃树脂组合物或由此形成的树脂模制物品可以具有90MPa或更大，或90MPa至150MPa的拉伸强度。所述聚烯烃树脂组合物或由此形成的树脂模制物品可以具有4,000MPa或更大，或4,000MPa至6,000MPa的挠曲模量。所述聚烯烃树脂组合物或由此形成的树脂模制物品可以具有130℃、或135℃至170℃、或145℃至160℃的根据ASTM D648的热变形温度。
所述聚烯烃树脂组合物可以包括40wt％至98wt％的聚烯烃树脂，1wt％至30wt％的玻璃纤丝和1wt％至30wt％的气凝胶或玻璃气泡。
第一树脂片可以包括40wt％至98wt％的第一聚烯烃树脂和2wt％至60wt％的玻璃纤丝。第二树脂片可以包括40wt％至98wt％的第二聚烯烃树脂和2wt％至60wt％的气凝胶或玻璃气泡。
第一聚烯烃树脂和第二聚烯烃树脂可以各自包括等规聚丙烯，所述等规聚丙烯具有10g/10min至40g/10min的熔化指数(根据ASTM D-1238在230℃下测量)。如果这种等规聚丙烯被使用，与其中使用普通聚丙烯树脂的情况相反，则制备的聚烯烃树脂可以具有优良的性质，例如高的流动性和成形性，以及高的机械性质及类似性质，并且可以确保与其它组分的高的相容性。
同时，优选的是，待混合的第一树脂片和第二树脂片的长度之间的差异不是如此大，使得玻璃纤维和气凝胶或玻璃气泡可以更均匀地分布在最终制备的聚烯烃树脂中。例如，第二树脂片的长度与第一树脂片的长度的比率可以是0.8至1.2，或0.9至1.1。
第一树脂片和第二树脂片的长度不被特别地限制，并且考虑到最终制备的聚烯烃树脂组合物的性质及类似物，长度可以被合适地控制。例如，第一树脂片和第二树脂片可以各自具有3mm至18mm，或4mm至15mm的长度。
第一树脂片和第二树脂片各自还可以包括其它添加剂，例如无机填充剂、乳化剂、抗氧化剂及类似物。
根据本发明的又一个实施方案，提供了聚烯烃树脂模制物品，其包括根据上文解释的实施方案的聚烯烃树脂组合物的挤出模制物品，并且具有0.75至1.05的比重。
如上文解释的，如果玻璃纤丝和气凝胶各自被浸渍在聚烯烃树脂中，例如，两种聚合物树脂片被制备和混合，则玻璃纤丝和气凝胶或玻璃气泡可以更均匀地混合，同时大体保持玻璃纤丝和气凝胶或玻璃气泡的性质和特性，并且最后制备的聚烯烃树脂组合物甚至在低比重范围内可以具有高的机械性质和耐热性以及均匀性质。
特别地，聚烯烃树脂组合物可以包括第一树脂片和第二树脂片的混合物或掺合产品。即，所述聚烯烃树脂组合物可以包括聚合物树脂复合材料，其中包括第一聚烯烃树脂和浸渍在第一聚烯烃树脂中的玻璃纤丝的第一树脂片以及包括第二聚烯烃树脂和浸渍在第二聚烯烃树脂中的气凝胶或玻璃气泡的第二树脂片被挤出和混合。
为了混合第一树脂片和第二树脂片，用于混合聚合物树脂片的通常已知的方法可以被使用。
由于聚烯烃树脂组合物包括第二树脂片中的气凝胶或玻璃气泡，所以比重可以被相对地降低，并且特别地，它可以具有0.75至1.05，或0.80至1.00的比重。此外，由于聚烯烃树脂组合物包括在第一聚烯烃树脂和第二聚烯烃树脂中的玻璃纤丝和气凝胶，所以它可以具有高的机械性质和耐热性，即使在上文解释的比重范围内。
本发明的有益效果
根据本发明，提供了用于制备聚烯烃树脂组合物的方法，该方法能够大体保持组分的性质和特性，并且还更均匀地混合组分，并且能够提供聚烯烃树脂组合物，该聚烯烃树脂组合物甚至在低比重范围内具有高的机械性质和耐热性以及均匀性质，以及能够提供聚烯烃树脂组合物，该聚烯烃树脂组合物甚至在低比重区域内能够确保高的机械性质和耐热性并且在其整个区域内具有均匀性质。
附图简要说明
图1示出利用扫描电子显微镜拍摄的在实施例1中制备的包含玻璃气泡的第二树脂片的破裂面照片。
具体实施方式
在下文中，将参考以下实施例详细地解释本发明。然而，这些实施例仅仅是用于例证本发明，并且本发明的范围不限于此。
实施例和比较实施例：制备聚烯烃树脂组合物
实施例1
(1)制备包括第一聚烯烃树脂和浸渍在第一聚烯烃树脂中的玻璃纤丝的第一树脂片
使用双螺杆挤出机(螺杆直径40mm)和浸渍冲模，将玻璃纤丝(长度7mm，横截面直径20μm)在240℃下浸渍在具有30g/10min的熔化指数(根据ASTM D-1238在230℃下测量)的等规聚丙烯中，以制备具有大约1mm长度的第一树脂片(玻璃纤丝含量为20wt％)。
(2)制备包括第二聚烯烃树脂和浸渍在第二聚烯烃树脂中的气凝胶的第二树脂片
当具有30g/10min的熔化指数(根据ASTM D-1238在230℃下测量)的等规聚丙烯以大约460RPM至530RPM的速度注射到双螺杆挤出机(螺杆直径40mm，旋转速度大约300RPM)，并且以16Hz至18Hz的速率通过安装在双螺杆挤出机中的侧进料机注射玻璃气泡(大约20μm的最长直径，3M公司产品)时，在240℃下进行造粒来制备具有大约11mm长度的第二树脂片(气凝胶含量大约10wt％)。
(3)第一树脂片和第二树脂片的混合和注射模制
第一树脂片和第二树脂片以1:1的重量比混合来制备聚合物树脂掺合物组合物。所述聚合物树脂掺合物组合物使用装备有仅用于纤丝的螺杆的电动注射机在190℃至230℃下以8秒至10秒的注射时间来注射，以制备注射模制样品。
实施例2
第一树脂片、第二树脂片、聚合物树脂掺合物组合物和注射模制样品通过与实施例1相同的方法制备，除了包括在第二树脂片中的玻璃气泡的含量被改变为大约20wt％。
实施例3
第一树脂片、第二树脂片、聚合物树脂掺合物组合物和注射模制样品通过与实施例1相同的方法制备，除了使用多孔二氧化硅气凝胶(比表面积大约为500cm2/g)，而不是包括在第二树脂片中的玻璃气泡。
比较实施例
在240℃下，使用双螺杆挤出机(螺杆直径40mm)和浸渍冲模，将玻璃气泡引入具有30g/10min的熔化指数(根据ASTM D-1238在230℃下测量)的等规聚丙烯中，并且进行挤出，玻璃纤丝(7mm的长度，20μm的横截面直径)被浸渍到其中，随后造粒以制备聚合物树脂片(玻璃纤维含量：大约10wt％，气凝胶含量大约5wt％)。
实验实施例：聚烯烃树脂组合物的性质的测量
实验实施例1：比重的测量
实施例中获得的聚合物树脂掺合物组合物的挤出模制样品和比较实施例的树脂片的比重使用MD-300S设备(MIRAGE Company，日本)根据ASTM D792的标准来测量。
实验实施例2：拉伸强度
实施例中获得的聚合物树脂掺合物组合物的挤出模制样品和比较实施例的树脂片的拉伸强度使用万能测试机根据ASTM D638的标准来测量。
实验实施例3：挠曲模量
实施例中得到的聚合物树脂掺合物组合物的挤出模制样品和比较实施例的树脂片的挠曲模量使用万能测试机根据ASTM D790的标准来测量。
实验实施例4：热变形温度
实施例中获得的聚合物树脂掺合物组合物的挤出模制样品和比较实施例的树脂片的热变形温度根据ASTM D648的标准来测量。
实验实施例1至实验实施例4的结果被描述在以下表1中。
[表1]实验实施例的结果
区分 比重 拉伸强度(MPa) 挠曲模量(MPa) 热变形温度(℃)
实施例1 0.99 101 5,020 153
实施例2 0.97 90 4880 152
比较实施例1 1.00 82 4,498 153
如表1所示，在实施例中，组分可以更均匀地混合，同时大体保持组分的性质和特性，并且聚烯烃树脂组合物甚至在低的比重范围内具有高的机械性质和耐热性以及均匀性质，并且使用聚烯烃树脂组合物可以提供树脂模制物品。
实验实施例5：树脂内部的观察
在图1中，利用扫描电子显微镜拍摄的在实施例1中制备的包含玻璃气泡的第二树脂片的破裂面照片被示出。如图1中所示，证实了在第二树脂片的聚丙烯树脂基底中，具有1μm至50μm的直径的微孔被均匀分散。

Claims (20)

1.一种用于制备聚烯烃树脂组合物的方法，包括以下步骤：
混合第一树脂片和第二树脂片，所述第一树脂片包括第一聚烯烃树脂和浸渍在所述第一聚烯烃树脂中的玻璃纤丝，所述第二树脂片包括第二聚烯烃树脂和浸渍在所述第二聚烯烃树脂中的气凝胶或玻璃气泡；
其中所述第二树脂片的长度与所述第一树脂片的长度的比率是0.8至1.2。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一树脂片包括40wt％至98wt％的所述第一聚烯烃树脂和2wt％至60wt％的所述玻璃纤丝，并且
所述第二树脂片包括40wt％至98wt％的所述第二聚烯烃树脂和2wt％至60wt％的所述气凝胶或玻璃气泡。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一聚烯烃树脂和所述第二聚烯烃树脂各自包括等规聚丙烯，所述等规聚丙烯具有10g/10min至40g/10min的熔化指数(根据ASTM 3-1238在230℃下测量)。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述玻璃纤丝具有5mm至15mm的长度和1μm至50μm的横截面直径。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述气凝胶具有1μm至50μm的最长直径。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述气凝胶具有100cm2/g至1,000cm2/g的比表面积。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述玻璃气泡是具有5μm至100μm的最长直径的中空球形玻璃颗粒。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述玻璃气泡具有0.10g/cc至0.70g/cc的比重。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二树脂片还包括着色剂。
10.根据权利要求1所述的方法，还包括制备所述第二树脂片的步骤，所述步骤包括通过连接到挤出机的侧进料机，将气凝胶或玻璃气泡注射在所述第二聚烯烃树脂被注射到其中的所述挤出机内部。
11.根据权利要求10所述的方法，其中制备所述第二树脂片的步骤在200℃至280℃的温度下进行。
12.根据权利要求10所述的方法，其中将所述第二聚烯烃树脂注射在所述挤出机内部的速度是80RPM至580RPM。
13.根据权利要求10所述的方法，其中将所述气凝胶或玻璃气泡通过所述侧进料机注射的速度是80RPM至580RPM。
14.根据权利要求10所述的方法，其中所述挤出机的螺杆以250RPM至400RPM的速度旋转。
15.一种聚烯烃树脂组合物，包括：第一树脂片和第二树脂片的混合物，所述第一树脂片包括第一聚烯烃树脂和浸渍在所述第一聚烯烃树脂中的玻璃纤丝，所述第二树脂片包括第二聚烯烃树脂和浸渍在所述第二聚烯烃树脂中的气凝胶或玻璃气泡，
其中具有1μm至50μm直径的微孔被分布在所述第二树脂片中，并且
所述聚烯烃树脂组合物具有0.75至1.00的比重。
16.根据权利要求15所述的聚烯烃树脂组合物，其中所述组合物具有0.80或更大并且小于1.00的比重，和152℃或更大的根据ASTM D648的热变形温度。
17.根据权利要求15所述的聚烯烃树脂组合物，其中所述第一树脂片包括40wt％至98wt％的所述第一聚烯烃树脂和2wt％至60wt％的所述玻璃纤丝，并且
所述第二树脂片包括40wt％至98wt％的所述第二聚烯烃树脂和2wt％至60wt％的所述气凝胶或玻璃气泡。
18.根据权利要求15所述的聚烯烃树脂组合物，其中所述第一聚烯烃树脂和所述第二聚烯烃树脂各自包括等规聚丙烯，所述等规聚丙烯具有10g/10min至40g/10min的熔化指数(根据ASTM 3-1238在230℃下测量)。
19.根据权利要求15所述的聚烯烃树脂组合物，其中所述第二树脂片的长度与所述第一树脂片的长度的比率是0.8至1.2。
20.一种聚烯烃树脂模制物品，包括权利要求15所述的聚烯烃树脂组合物的挤出模制物品，并且具有0.75至1.05的比重。
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