CN106099248B - 一种冷却效果好的电芯模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷却效果好的电芯模组，包括上电芯模组、下电芯模组和冷却水管；所述上电芯模组、下电芯模组均包括侧固定板、电芯、镀镍钢片、外盖板和内盖板，上电芯模组或下电芯模组的电芯数量至少为3个，电芯相互平行的固定在两个侧固定板之间，提高了空间利用率，利用金属良好的导热性，电芯模组的冷却效果提高。

Description

一种冷却效果好的电芯模组
技术领域
本发明涉及一种电芯模组，特别涉及一种冷却效果好的电芯模组。
背景技术
为了解决电池包温升的问题，往往电池包内部会加装冷却系统。以液冷系统为例：原有液冷系统的冷却水管均是围绕在电芯模组的外侧，由于电芯模组自身没有安装冷却水管的位置，因此会占用了原本就显得紧张的电池包空间，影响到了电池包性能的提高，且此冷却方式为冷却水管和电芯模组的外部边缘部分进行热量交换，冷却效率低，冷却耗时较长。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种冷却效果好的电芯模组，提高了空间利用率，利用金属良好的导热性，电芯模组的冷却效果提高。
具体的技术方案如下：
一种冷却效果好的电芯模组，包括上电芯模组、下电芯模组和冷却水管；所述上电芯模组、下电芯模组均包括侧固定板、电芯、镀镍钢片、外盖板和内盖板，上电芯模组或下电芯模组的电芯数量至少为3个，电芯相互平行的固定在两个侧固定板之间；
所述外盖板包括第一底板和第一散热凸块，第一底板为长方体结构，第一散热凸块两个侧边上均设有圆弧形的第一散热凹槽，使第一散热凸块的截面形状为类等腰梯形，外盖板通过第一底板固定在上电芯模组或下电芯模组的外侧，相邻的两个外盖板之间设有镀镍钢片，镀镍钢片的高度等于第一底板的高度，第一散热凸块的长度等于第一底板的长度；
所述内盖板包括第二底板和第二散热凸块，第二底板与第二散热凸块为同轴设置的长方体结构，第二散热凸块的四个边角处为圆弧形结构，第二散热凸块的长度L1小于第二底板的长度L2，第二散热凸块的宽度L3小于第二底板的宽度L4，相邻的两个内盖板之间设有镀镍钢片，镀镍钢片的高度等于第二底板的高度，内盖板通过第二底板固定在上电芯模组或下电芯模组的内侧；
所述上电芯模组、下电芯模组对称设置，上电芯模组与下电芯模组的内盖板相互接触，两两相邻的四个第二散热凸块之间形成水管槽；
所述冷却水管由若干L形结构的支管道首尾相连组成，使冷却水管整体呈S形结构，冷却水管固定在水管槽中，所述水管槽中灌注导电胶。
上述一种冷却效果好的电芯模组，其中，所述冷却水管的两端分别设有进水口和出水口，进水口与出水口均垂直于支管道。
上述一种冷却效果好的电芯模组，其中，所述第二散热凸块的侧壁上设有溢胶槽。
上述一种冷却效果好的电芯模组，其中，所述导电胶的组成成分按重量份数计如下：
环氧树脂80‐90份、纳米炭黑35‐45份、含氢硅油52‐64份、氮化钛15‐20份、石墨5‐10份、1,6‐己二醇二缩水甘油醚40‐45份、聚乙二醇8‐15份、二乙烯三胺20‐28份、镀银纤维10‐12份。
上述一种冷却效果好的电芯模组，其中，所述导电胶的制备方法为：
(1)将纳米炭黑、含氢硅油、氮化钛在60‐68℃的温度下顺时针搅拌30‐40min，得混合物A；
(2)将1,6‐己二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇、二乙烯三胺在50‐60℃的温度下搅拌15‐20min，得混合物B；
(3)将环氧树脂、混合物A、混合物B在30‐35℃的温度下超声分散60‐70min后，再加入石墨和镀银纤维继续超声分散30‐40min即可得到导电胶。
本发明的有益效果为：
本发明的上电芯模组、下电芯模组为分体式结构，冷却水管固定在两者之间，在冷却水管与水管槽中灌注导电胶，利用金属良好的导热性，使得热量可以在镀镍钢板与冷却水管间快速传递，对电芯直接进行热量的传递；
第二散热凸块的侧壁上设有溢胶槽，能够有效防止导电胶溢出，增加了电芯模组的稳定性；
本发明采用独特的导电胶配方，即提高了导电胶的导热系数，又增加了粘着力，使固定更加牢固；
综上所述，本发明提高了空间利用率，利用金属良好的导热性，大大提高了电芯模组的冷却效果。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为本发明A部放大图。
图3为本发明剖视图。
图4为本发明内盖板侧视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
上电芯模组1、下电芯模组2、冷却水管3、侧固定板4、电芯5、镀镍钢片6、外盖板7、内盖板8、第一底板9、第一散热凸块10、第一散热凹槽11、第二底板12、第二散热凸块13、边角14、水管槽15、溢胶槽16、支管道17、进水口18、出水口19。
实施例一
如图所示一种冷却效果好的电芯模组，包括上电芯模组1、下电芯模组2和冷却水管3；所述上电芯模组、下电芯模组均包括侧固定板4、电芯5、镀镍钢片6、外盖板7和内盖板8，上电芯模组或下电芯模组的电芯数量至少为3个，电芯相互平行的固定在两个侧固定板之间；
所述外盖板包括第一底板9和第一散热凸块10，第一底板为长方体结构，第一散热凸块两个侧边上均设有圆弧形的第一散热凹槽11，使第一散热凸块的截面形状为类等腰梯形，外盖板通过第一底板固定在上电芯模组或下电芯模组的外侧，相邻的两个外盖板之间设有镀镍钢片，镀镍钢片的高度H2等于第一底板的高度H1，第一散热凸块的长度L5等于第一底板的长度L6；
所述内盖板包括第二底板12和第二散热凸块13，第二底板与第二散热凸块为同轴设置的长方体结构，第二散热凸块的四个边角14处为圆弧形结构，第二散热凸块的长度L1小于第二底板的长度L2，第二散热凸块的宽度L3小于第二底板的宽度L4，相邻的两个内盖板之间设有镀镍钢片，镀镍钢片的高度等于第二底板的高度，内盖板通过第二底板固定在上电芯模组或下电芯模组的内侧；
所述上电芯模组、下电芯模组对称设置，上电芯模组与下电芯模组的内盖板相互接触，两两相邻的四个第二散热凸块之间形成水管槽15，所述第二散热凸块的侧壁上设有溢胶槽16；
所述冷却水管由若干L形结构的支管道17首尾相连组成，使冷却水管整体呈S形结构，冷却水管固定在水管槽中，所述水管槽中灌注导电胶，所述冷却水管的两端分别设有进水口18和出水口19，进水口与出水口均垂直于支管道。
所述导电胶的制备方法为：
(1)按重量份数计将纳米炭黑37份、含氢硅油60份、氮化钛17.5份在60‐68℃的温度下顺时针搅拌35min，得混合物A；
(2)按重量份数计将1,6‐己二醇二缩水甘油醚43份、聚乙二醇10份、二乙烯三胺26份在55℃的温度下搅拌17min，得混合物B；
(3)按重量份数计将环氧树脂88份、混合物A、混合物B在33℃的温度下超声分散65min后，再加入石墨6.5份和镀银纤维11份继续超声分散35min即可得到导电胶。
实施例二
如实施例一所示的一种冷却效果好的电芯模组结构，其导电胶的制备方法为：
(1)按重量份数计将纳米炭黑40份、含氢硅油58份、氮化钛16份在63℃的温度下顺时针搅拌35min，得混合物A；
(2)按重量份数计将1,6‐己二醇二缩水甘油醚42份、聚乙二醇11份、二乙烯三胺25份在50‐60℃的温度下搅拌18min，得混合物B；
(3)按重量份数计将环氧树脂85份、混合物A、混合物B在32℃的温度下超声分散65min后，再加入石墨7份和镀银纤维11份继续超声分散35min即可得到导电胶。
实施例三
如实施例一所示的一种冷却效果好的电芯模组结构，其导电胶的制备方法为：
(1)按重量份数计将纳米炭黑35份、含氢硅油52份、氮化钛15份在60℃的温度下顺时针搅拌30min，得混合物A；
(2)按重量份数计将1,6‐己二醇二缩水甘油醚40份、聚乙二醇8份、二乙烯三胺20份在50℃的温度下搅拌15min，得混合物B；
(3)按重量份数计将环氧树脂80份、混合物A、混合物B在30℃的温度下超声分散60min后，再加入石墨5份和镀银纤维10份继续超声分散30min即可得到导电胶。
实施例四
如实施例一所示的一种冷却效果好的电芯模组结构，其导电胶的制备方法为：
(1)按重量份数计将纳米炭黑45份、含氢硅油64份、氮化钛20份在68℃的温度下顺时针搅拌40min，得混合物A；
(2)按重量份数计将1,6‐己二醇二缩水甘油醚45份、聚乙二醇15份、二乙烯三胺28份在60℃的温度下搅拌20min，得混合物B；
(3)按重量份数计将环氧树脂90份、混合物A、混合物B在35℃的温度下超声分散70min后，再加入石墨10份和镀银纤维12份继续超声分散40min即可得到导电胶。

Claims (3)

1.一种冷却效果好的电芯模组，其特征为，包括上电芯模组、下电芯模组和冷却水管；所述上电芯模组、下电芯模组均包括侧固定板、电芯、镀镍钢片、外盖板和内盖板，上电芯模组或下电芯模组的电芯数量至少为3个，电芯相互平行的固定在两个侧固定板之间；
所述外盖板包括第一底板和第一散热凸块，第一底板为长方体结构，第一散热凸块两个侧边上均设有圆弧形的第一散热凹槽，使第一散热凸块的截面形状为类等腰梯形，外盖板通过第一底板固定在上电芯模组或下电芯模组的外侧，相邻的两个外盖板之间设有镀镍钢片，镀镍钢片的高度等于第一底板的高度，第一散热凸块的长度等于第一底板的长度；
所述内盖板包括第二底板和第二散热凸块，第二底板与第二散热凸块为同轴设置的长方体结构，第二散热凸块的四个边角处为圆弧形结构，第二散热凸块的长度L1小于第二底板的长度L2，第二散热凸块的宽度L3小于第二底板的宽度L4，相邻的两个内盖板之间设有镀镍钢片，镀镍钢片的高度等于第二底板的高度，内盖板通过第二底板固定在上电芯模组或下电芯模组的内侧；
所述上电芯模组、下电芯模组对称设置，上电芯模组与下电芯模组的内盖板相互接触，两两相邻的四个第二散热凸块之间形成水管槽；
所述冷却水管由若干L形结构的支管道首尾相连组成，使冷却水管整体呈S形结构，冷却水管固定在水管槽中，所述水管槽中灌注导电胶；
所述冷却水管的两端分别设有进水口和出水口，进水口与出水口均垂直于支管道；
所述第二散热凸块的侧壁上设有溢胶槽。
2.如权利要求1所述的一种冷却效果好的电芯模组，其特征为，所述导电胶的组成成分按重量份数计如下：
环氧树脂80-90份、纳米炭黑35-45份、含氢硅油52-64份、氮化钛15-20份、石墨5-10份、1,6-己二醇二缩水甘油醚40-45份、聚乙二醇8-15份、二乙烯三胺20-28份、镀银纤维10-12份。
3.如权利要求1所述的一种冷却效果好的电芯模组，其特征为，所述导电胶的制备方法为：
(1)将纳米炭黑、含氢硅油、氮化钛在60-68℃的温度下顺时针搅拌30-40min，得混合物A；
(2)将1,6-己二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇、二乙烯三胺在50-60℃的温度下搅拌15-20min，得混合物B；
(3)将环氧树脂、混合物A、混合物B在30-35℃的温度下超声分散60-70min后，再加入石墨和镀银纤维继续超声分散30-40min即可得到导电胶。
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