CN205912405U - 散热结构和手持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热结构和手持装置，涉及散热技术领域。该散热结构包括吸热板、热管、导热片和散热片，所述吸热板的一侧用于贴合发热器件，所述吸热板的另一侧连接所述热管的一端，所述热管的另一端连接所述导热片的一侧，所述导热片的另一侧贴合设置所述散热片。该散热结构散热效果良好、体积较小，可运用于各种小型设备中，具有广泛的适用性。该手持装置包括该散热结构，具有良好的散热效果，使手持装置的内部部件均处于适宜的温度，降低了部件的故障率，提高了手持装置的使用寿命。

Description

散热结构和手持装置

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，具体而言，涉及一种散热结构和手持装置。

背景技术

目前，具有多功能的集成电路板广泛应用于无人机、手持云台等可移动载体中。由于电路板上设置有芯片或其他电子元器件，在可移动载体工作时，电路板将产生大量热量，产生的热量必须及时导出，以确保电路板上的芯片和电子元器件处于可正常工作的温度范围内。

现有技术中通常采用的散热方法是在可移动载体内设置风扇，以加快可移动载体内部与外界的空气交换，以达到可移动载体内部散热的效果。然而，随着可移动载体的小型化发展需要，在其内部设置风扇较为困难。因此，对于小型的可移动载体，亟需能够替代风扇的散热结构来实现散热的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热结构和采用该散热结构的手持装置，旨在解决现有技术中的手持装置等设备的散热效果差、散热结构体积大的问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种散热结构，用于为发热器件散热，包括吸热板、热管、导热片和散热片，所述吸热板的一侧用于贴合所述发热器件，所述吸热板的另一侧连接所述热管的一端，所述热管的另一端连接所述导热片的一侧，所述导热片的另一侧贴合设置所述散热片。

进一步的，所述吸热板用于贴合所述发热器件的一侧设置有多个凸起，所述散热结构还包括屏蔽罩，所述屏蔽罩设置在所述吸热板设置有所述凸起的一侧，所述屏蔽罩对应所述凸起的位置开设有通孔，且所述凸起穿过所述通孔。

进一步的，所述凸起的一侧设置有第一硅胶片，用于使所述凸起通过所述第一硅胶片与所述发热器件贴合。

进一步的，所述散热片为散热鳍片，所述散热鳍片用于散热的表面设置有多个间隔排布的凸棱。

本实用新型提供的另一技术方案是：一种手持装置包括壳体和设置在所述壳体内部的电路板和散热结构，所述散热结构包括吸热板、热管、导热片和散热片，所述吸热板的一侧贴合在所述电路板的表面，所述吸热板的另一侧连接所述热管的一端，所述热管的另一端连接所述导热片的一侧，所述导热片的另一侧贴合设置所述散热片。

进一步的，所述吸热板用于贴合所述电路板的一侧设置有多个凸起，所述散热结构还包括屏蔽罩，所述屏蔽罩设置在所述吸热板设置有所述凸起的一侧，所述屏蔽罩对应所述凸起的位置开设有通孔，且所述凸起穿过所述通孔。

进一步的，所述凸起的一侧设置有第一硅胶片，用于使所述凸起通过所述第一硅胶片与所述电路板贴合。

进一步的，手持装置还包括电池仓和电池，所述电池仓贴合设置于所述电路板上远离所述吸热板的表面，所述电池设置在所述电池仓的内部，所述电池仓与所述电路板之间设置有第二硅胶片。

进一步的，所述导热片远离所述散热片的一侧贴合设置于所述电池仓的表面，所述导热片与所述电池仓之间设置有第三硅胶片。

进一步的，手持装置还包括辅助导热片、辅助散热片和第四硅胶片，所述第四硅胶片设置在所述辅助导热片与所述电池仓之间，所述辅助散热片贴合设置于所述辅助导热片上远离所述第四硅胶片的一侧。

本实用新型提供的散热结构的有益效果是：

首先，在发热器件工作时，该散热结构的吸热板能够高效地吸收发热器件产生的热量，并依次通过散热结构的热管、导热片和散热片高效地将发热器件产生的热量导出，确保设备内部的温度不会过高，保证各个部件正常工作，降低故障率，提高各部件的使用寿命；其次，该散热结构体积较小，可运用于各种小型设备中。

本实用新型提供的手持装置的有益效果是：

该手持装置采用上述散热结构，能够在工作过程中及时将电路板产生的热量导出装置内部，使电路板处于适宜的工作温度，避免因工作温度过高而损坏，同时，也能够使保壳体处于适宜的温度，方便握持。此外，上述散热结构能够与手持装置内部的其他部件紧凑布置，使手持装置的整体尺寸较小，方便携带及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的手持装置的平面示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的手持装置的内部结构的平面示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的手持装置的爆炸图；

图4为本实用新型实施方式提供的手持装置中散热结构的一种视角的平面示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的手持装置中散热结构的另一种视角的平面示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的手持装置的内部结构的爆炸图；

图7为本实用新型实施方式提供的手持装置中辅助散热片的一种视角的平面示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的手持装置中辅助散热片的另一种视角的平面示意图。

图中标记分别为：

100、手持装置；101、内部结构；

102、壳体；1021、上壳体；1022、下壳体；

103、电路板；104、电池仓；

105、电池；106、第一硅胶片；

107、第二硅胶片；108、第三硅胶片；

109、辅助导热片；110、辅助散热片；111、第四硅胶片；

200、散热结构；201、吸热板；202、热管；

203、导热片；204、散热片；205、凸起：

206、屏蔽罩；2061、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施方式提供的手持装置的平面示意图，图2为本实施方式提供的手持装置的内部结构的平面示意图，图2所示的内部结构101设置在图1的手持装置100的内部，图3为本实施方式提供的手持装置的爆炸图，如图1～图3所示，本实施方式提供一种手持装置100，手持装置100可以为手持云台、手机，或安装在无人机、机器人等可移动载体设备上。手持装置100包括壳体102和设置在壳体102内部的内部结构101，内部结构101包括电路板103和散热结构200。

其中，壳体102包括上壳体1021和下壳体1022，电路板103和散热结构200设置在上壳体1021与下壳体1022形成的空腔内。电路板103上设置有若干芯片，芯片为发热器件，其在工作过程中将产生大量的热量。

图4为本实施方式提供的手持装置中散热结构的一种视角的平面示意图，图5为本实施方式提供的手持装置中散热结构的另一种视角的平面示意图，如图4、图5所示，散热结构200包括吸热板201、热管202、导热片203和散热片204，吸热板201的一侧用于贴合在电路板103的发热器件上，吸热板201的另一侧连接热管202的一端，热管202的另一端连接导热片203的一侧，导热片203的另一侧贴合设置散热片204。

吸热板201用于贴合发热器件的一侧设置有多个凸起205，散热结构200还包括屏蔽罩206，屏蔽罩206设置在吸热板201设置有凸起205的一侧，屏蔽罩206对应凸起205的位置开设有通孔2061(如图3或图6中所示)，凸起205穿过通孔2061贴合于发热器件的表面。

具体的，本实施方式的吸热板201上设置有四个凸起205，相应的，屏蔽罩206上开设有四个通孔2061，凸起205穿过通孔2061贴合于发热器件的表面。吸热板201上设置凸起205的位置可以有多种选择，主要取决于发热器件主要发热部位的位置，尽可能使凸起205的位置与发热器件主要发热部位的位置对应，使凸起205与主要发热部位充分接触，达到较好的散热效果。

为提高传热效果，凸起205贴合于发热器件表面的一侧设置有第一硅胶片106(请参阅图3)，用于使凸起205通过第一硅胶片106与发热器件贴合。硅胶片是一种低热阻及高导热性能、高柔软性的导热材料，具有良好的导热效率。其高柔软性可以减少电子元器件间所需的压力，同时覆盖住发热器件不平整的表面，从而与发热元器件充分接触，提高热传导效率。

此外，由于硅胶片的厚度越薄导热效率越高，为了保证第一硅胶片106能够起到良好的导热效果，设计第一硅胶片106的厚度大于凸起205与发热器件之间的距离。比如说，在组装手持装置100时，凸起205与发热器件之间的距离大约为0.2mm，设计第一硅胶片106的厚度大约为0.3mm，组装完成后，第一硅胶片106被压缩在凸起205与发热器件之间，不仅能够使第一硅胶片106与发热器件的表面充分接触，还能够提高第一硅胶片106自身的导热效率。

热管202的外形有多种选择，本实施方式中热管202为弧形的片状结构，使散热结构200的整体外形充分适应手持装置100内部的空余空间，从而使手持装置100内部的结构紧凑，保证整体体积较小。

导热片203采用铜质材料制成，铜质材料具有一定强度、且导热效果良好。为提高散热片204的散热效果，散热片204设计为散热鳍片，散热鳍片用于散热的表面设置有多个间隔排布的凸棱，散热片204采用铝合金制成。铝合金密度较低，质量较轻，具有良好的导热性，应用在此处能够降低手持装置100的重量，且能够起到良好的导热散热作用。

本领域技术人员需知除铝合金和铜外，散热片204及导热片203还可采用其他材质制成，例如钢材、铜合金、镁合金、镁铝合金、锌合金等具有一定强度及导热性的金属材料。

此外，屏蔽罩206上设置有侧缘，当屏蔽罩206盖合在发热器件的表面时，屏蔽罩206的侧缘能够将发热器件与其他重要的部件隔离，以起到电磁屏蔽件的作用。

为提高散热结构200整体的牢固性，屏蔽罩206、吸热板201、热管202、导热片203以及散热片204依次焊接连接。本实施方式提供的散热结构200能够运用于各种需要散热的发热器件，例如发热管道、照明灯架、发热电池等，只需要将本实施方式提供的散热结构200的吸热板201贴附于发热器件的表面，即可对发热器件起到良好的散热效果，具有广泛的适用性。

图6为本实施方式提供的手持装置的内部结构的爆炸图，如图3和6所示，内部结构101还包括电池仓104和电池105(请参阅图3)，电池仓104贴合设置于电路板103上远离吸热板201的表面，电池105设置在电池仓104的内部。本实施方式中，电池仓104采用铝合金材料制成，其表面积较大、且散热效果较好。电路板103工作过程中产生的热量即可传导至电池仓104，由电池仓104向外扩散。

散热结构200的吸热板201贴合在电路板103的上表面，电路板103的下表面与电池仓104贴合设置，为提高热量从电路板103传导至电池仓104的效率，电池仓104与电路板103之间设置有第二硅胶片107。

为充分利用电池仓104的散热效果，导热片203远离散热片204的一侧贴合设置于电池仓104的表面，导热片203与电池仓104之间设置有第三硅胶片108。

图7为本实施方式提供的手持装置中辅助散热片的一种视角的平面示意图，图8为本实施方式提供的手持装置中辅助散热片的另一种视角的平面示意图。其中，内部结构101还包括辅助导热片109、辅助散热片110和第四硅胶片111，第四硅胶片111设置在辅助导热片109与电池仓104之间，辅助散热片110贴合设置于辅助导热片109上远离第四硅胶片111的一侧。

具体的，电池仓104为中空的长方体形状，第二硅胶片107、第三硅胶片108和第四硅胶片111分别贴合设置于电池仓104的不同表面，充分利用了电池仓104体积大、散热效果好的特点。

如图6～图8所示，辅助散热片110用于接触辅助导热片109的一侧开设有凹槽，辅助导热片109的一侧嵌入辅助散热片110的凹槽内，并通过螺钉紧固连接辅助导热片109与辅助散热片110；辅助散热片110用于散热的一侧设置有多个间隔设置的凸棱，以尽可能扩大辅助散热片110的散热面积。辅助散热片110采用铝合金制成，能够高效地散去电池仓104上的热量。

手持装置100的内部结构101实际包括以下三条散热路径：

路径一是通过散热结构200散热，首先，散热结构200的吸热板201吸收电路板103产生的热量，然后，经热管202传导至散热结构200的导热片203，最后，热量经导热片203传导至散热片204和电池仓104，并由散热片204和电池仓104导出到手持装置100的外部；

路径二是直接通过电池仓104散热，首先，电路板103产生的热量经第二硅胶片107传导至电池仓104，然后，电池仓104将接受到的热量扩散出去，达到散热的效果；

路径三是通过辅助导热片109和辅助散热片110散热，首先，电池仓104上的热量经第四硅胶片111传导至辅助导热片109，然后，热量经辅助导热片109传导至辅助散热片110，并由辅助散热片110导出到手持装置100的外部。

以上三种散热路径同时在手持装置100的内部起到散热的功能，能够极大地提高手持装置100的散热效果，使手持装置100内部的电路板103保持在可正常工作的温度范围，降低了各部件的故障率，提高了手持装置100是使用寿命；而且，各种散热路径结构简单，能够合理、紧凑地布置在手持装置100的内部，不需要增大手持装置100的体积。

本实施方式提供的散热结构200结构简单、体积较小、散热效果优良，可运用于各种小型设备中，具有广泛的适用性。本实施方式提供的包括散热结构200的手持装置100，运用散热结构200具有良好的散热效果，而且体积较小，同时还采用电池仓104和辅助散热片110来加强了散热效果，使手持装置100的内部部件均处于适宜的温度，降低了部件的故障率，提高了手持装置100的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热结构，用于为发热器件散热，其特征在于，包括吸热板、热管、导热片和散热片，所述吸热板的一侧用于贴合所述发热器件，所述吸热板的另一侧连接所述热管的一端，所述热管的另一端连接所述导热片的一侧，所述导热片的另一侧贴合设置所述散热片。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述吸热板用于贴合所述发热器件的一侧设置有多个凸起，所述散热结构还包括屏蔽罩，所述屏蔽罩设置在所述吸热板设置有所述凸起的一侧，所述屏蔽罩对应所述凸起的位置开设有通孔，且所述凸起穿过所述通孔。

3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述凸起的一侧设置有第一硅胶片，用于使所述凸起通过所述第一硅胶片与所述发热器件贴合。

4.根据权利要求1～3任一所述的散热结构，其特征在于，所述散热片为散热鳍片，所述散热鳍片用于散热的表面设置有多个间隔排布的凸棱。

5.一种手持装置，包括壳体和设置在所述壳体内部的电路板和散热结构，其特征在于，所述散热结构包括吸热板、热管、导热片和散热片，所述吸热板的一侧贴合在所述电路板的表面，所述吸热板的另一侧连接所述热管的一端，所述热管的另一端连接所述导热片的一侧，所述导热片的另一侧贴合设置所述散热片。

6.根据权利要求5所述的手持装置，其特征在于，所述吸热板用于贴合所述电路板的一侧设置有多个凸起，所述散热结构还包括屏蔽罩，所述屏蔽罩设置在所述吸热板设置有所述凸起的一侧，所述屏蔽罩对应所述凸起的位置开设有通孔，且所述凸起穿过所述通孔。

7.根据权利要求6所述的手持装置，其特征在于，所述凸起的一侧设置有第一硅胶片，用于使所述凸起通过所述第一硅胶片与所述电路板贴合。

8.根据权利要求5所述的手持装置，其特征在于，还包括电池仓和电池，所述电池仓贴合设置于所述电路板上远离所述吸热板的表面，所述电池设置在所述电池仓的内部，所述电池仓与所述电路板之间设置有第二硅胶片。

9.根据权利要求8所述的手持装置，其特征在于，所述导热片远离所述散热片的一侧贴合设置于所述电池仓的表面，所述导热片与所述电池仓之间设置有第三硅胶片。

10.根据权利要求8所述的手持装置，其特征在于，还包括辅助导热片、辅助散热片和第四硅胶片，所述第四硅胶片设置在所述辅助导热片与所述电池仓之间，所述辅助散热片贴合设置于所述辅助导热片上远离所述第四硅胶片的一侧。