CN106090917A - 炉头及其引射管组件、燃气灶 - Google Patents

炉头及其引射管组件、燃气灶 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炉头及其引射管组件、燃气灶，炉头的引射管组件包括：引射管，位于引射管内的扰动板；其中，扰动板与引射管固定相连，且扰动板设有供混合气体通过的通孔。本发明公开的炉头的引射管组件中，通过在引射管内设置扰动板，该扰动板具有供混合气体通过的通孔，则燃气与空气的混合气体到达扰动板的实板部分时，混合气体与扰动板的实板部分发生碰撞，且混合气体被扰动板的实板部分阻挡，使得混合气体发生扰动，经过碰撞发生扰动的混合气体经扰动板的通孔流出。因此，上述炉头的引射管组件，增加了燃气与空气在引射管内的扰动频率，提高了燃气与空气的混合均匀度，则提高了燃气的燃烧充分性，从而提高了燃气的燃烧效率。

Description

炉头及其引射管组件、燃气灶
技术领域
本发明涉及燃气灶技术领域，更具体地说，涉及一种炉头及其引射管组件、燃气灶。
背景技术
目前，燃气灶中，燃气与空气的混合气体从喷嘴喷出后进入引射管，混合气体在引射管内经过一定的扰动后流入混气室，然后由燃烧器喷出。
引射管的长度较短，即引射管的引射路径较短，导致混合气体的扰动频率较小、使得燃气与空气混合不均匀就喷出燃烧，出现非正常燃烧工况，出现黄焰的几率较大，导致燃气的燃烧效率较低。
综上所述，如何设置引射管，以增加燃气与空气在引射管内的扰动频率，从而提高燃气的燃烧效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种炉头的引射管组件，以增加燃气与空气在引射管内的扰动频率，从而提高燃气的燃烧效率。本发明的另一目的是提供一种具有上述引射管组件的炉头、一种具有上述炉头的燃气灶。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种炉头的引射管组件，包括：引射管，位于所述引射管内的扰动板；其中，所述扰动板与所述引射管固定相连，且所述扰动板设有供混合气体通过的通孔。
优选地，所述通孔至少为两个。
优选地，所述扰动板至少为两个，且沿所述引射管的轴向依次分布。
优选地，任意相邻的两个所述扰动板中，一个所述扰动板中的所述通孔与另一个所述扰动板中的所述通孔错位分布。
优选地，任意相邻的两个所述扰动板中，一个所述扰动板中的所述通孔与另一个所述扰动板中的所述通孔沿所述引射管的径向错位分布。
优选地，任意相邻的两个所述扰动板分别为第一扰动板和第二扰动板，所述第一扰动板的所述通孔在所述第二扰动板上的投影与所述第二扰动板上的通孔不重叠。
优选地，所述扰动板为蜂窝板。
优选地，所述引射管的横截面呈圆形，所述扰动板为圆形板。
优选地，所述扰动板与所述引射管通过卡接固定相连。
优选地，所述引射管的内壁设有沿轴向限位所述扰动板的第一卡接结构。
优选地，所述扰动板设有与所述第一卡接结构配合的第二卡接结构，所述引射管的内壁设有能够与所述第二卡接结构配合的让位导向结构。
优选地，所述第一卡接结构为卡槽，所述让位导向结构为让位导向槽，所述第二卡接结构为凸起，所述卡槽和所述让位导向槽连通。
优选地，所述第二卡接结构至少为两个，且沿所述扰动板的周向均匀分布。
优选地，所述引射管的外壁设有标记所述第一卡接结构位置的安装标识。
本发明提供的炉头的引射管组件中，通过在引射管内设置扰动板，该扰动板具有供混合气体通过的通孔，则燃气与空气的混合气体到达扰动板的实板部分时，混合气体与扰动板的实板部分发生碰撞，且混合气体被扰动板的实板部分阻挡，使得混合气体发生扰动，经过碰撞发生扰动的混合气体经扰动板的通孔流出。因此，本发明提供的炉头的引射管组件，增加了燃气与空气在引射管内的扰动频率，提高了燃气与空气的混合均匀度，则提高了燃气的燃烧充分性，从而提高了燃气的燃烧效率。
基于上述提供的炉头的引射管组件，本发明还提供了一种炉头，该炉头包括：混气室，上述任意一项所述的引射管组件；其中，所述引射管组件的引射管与所述混气室连通。
基于上述提供的炉头，本发明还提供了一种燃气灶，该燃气灶包括炉头，所述炉头为上述一项所述的炉头。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的引射管组件中扰动板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的引射管组件中扰动板的主视图；
图3为本发明实施例提供的引射管组件中扰动板的俯视图；
图4为混合气体在本发明实施例提供的引射管组件中的流向示意图；
图5为本发明实施例提供的炉头的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的炉头的俯视图；
图7为图6的A-A向剖视图；
图8为本发明实施例提供的炉头的侧视图；
图9为本发明实施例提供的炉头中引射管与扰动板的分解图；
图10为本发明实施例提供的炉头中引射管的剖视图。
上图1-10中：
1为扰动板、11为通孔、2为第二卡接结构、3为引射管、4为基座、5为混气室、6为炉脚、7为第一卡接结构、8为让位导向结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-10所示，本发明实施例提供的炉头的引射管组件，包括：引射管3和扰动板1；其中，扰动板1位于引射管3内且扰动板1与引射管3固定相连，扰动板1设有供混合气体通过的通孔11。
需要说明的是，扰动板1位于引射管3内，可在引射管3内固定扰动板1，也可在引射管3外固定扰动板1，本发明实施例对扰动板1的固定位置和固定方式不做限定。
本发明实施例提供的炉头的引射管组件中，通过在引射管3内设置扰动板1，该扰动板1具有供混合气体通过的通孔11，则燃气与空气的混合气体到达扰动板1的实板部分时，混合气体与扰动板1的实板部分发生碰撞，且混合气体被扰动板1的实板部分阻挡，使得混合气体发生扰动，经过碰撞发生扰动的混合气体经扰动板1的通孔11流出。因此，本发明实施例提供的炉头的引射管组件，增加了燃气与空气在引射管3内的扰动频率，则提高了燃气的燃烧充分性，提高了燃气与空气的混合均匀度，从而提高了燃气的燃烧效率。
上述炉头的引射管组件中，为了保证扰动效果，优先选择扰动板3位于引射管3的轴向中部。该轴向中部是指，除了扰动板3的两端的端面的其他位置。
上述扰动板1中，通孔11的数目可根据实际需要进行设计。为了提高扰动效果，上述通孔11至少为两个。进一步地，通孔11为多个，且通孔11沿至少两个套设的环形分布。为了提高混合均匀性，上述通孔11沿环形均匀分布，和/或环形沿扰动板1的径向均匀套设。
上述通孔11至少为两个时，任意两个通孔11的孔径可相等，也可不等。为了方便加工，优先选择任意两个通孔11的孔径相等。
上述炉头的引射管组件中，扰动板1的数目越多，越能增加混合气体的扰动频率。因此，优先选择扰动板1至少为两个，且沿引射管3的轴向依次分布。由于引射管3的长度较短，为了保证混合气体的流速，选择扰动板1为三个，如图4所示，混合气体会经过三次撞击混合，提高了混合效果。
上述扰动板1至少为两个时，扰动板1可沿引射管3的轴向均匀分布，也可不均匀分布。为了提高扰动效果，优先选择扰动板1以等间距分布，即任意相邻的两个扰动板1的间距为同一个设定值。当然，也可选择扰动板1以非等间距分布，例如间距逐渐增大或者间接逐渐减小，并不局限于上述实施例。
上述扰动板1至少为两个时，任意两个扰动板1的通孔的孔径可相等，也可不等。为了方便加工，优先选择任意两个扰动板1的通孔的孔径相等。
为了进一步增加混合气体的扰动频率，上述炉头的引射管组件中，任意相邻的两个扰动板1中，一个扰动板1中的通孔11与另一个扰动板1中的通孔11错位分布。
可以理解的是，一个扰动板1中的任意一个通孔11与另一个扰动板1中的任意一个通孔11错位分布。需要说明的是，一个扰动板1中的通孔11与另一个扰动板1中的通孔11错位分布，是指，一个扰动板1中的通孔11的中心点与另一个扰动板1中的通孔11的中心点错位分布，即错位分布的两个通孔11的中心线不共线。此时，优先选择任意两个扰动板1的通孔的孔径相等，以增加混合气体的扰动频率。
采用上述炉头的引射管组件后，燃气经喷嘴喷出混合一定量的空气后，进入引射管3，经过扰动板3进行分流，混合气体被分成若干小股气流，由于通孔11的直径小于引射管3的直径，则分流后混合气体的流速增大，小股气流冲击扰动板1，由于相邻的两个扰动板1上的通孔11错位分布，则小股气流会遇到扰动板1的实板部分的阻挡，被阻挡的气流与后续气流冲撞分散，有效地增加了扰动，气体进行一次混合后，当气体堆积较多，压强增大后，混合气体从前面的扰动板1的通孔11流出，进行后续的碰撞和混合，直至混合气体流出引射管3并进入混气室，准备喷出燃烧。因此，上述结构，有效增加了撞击频率，从而有效增加了混合气体的扰动频率。
任意相邻的两个扰动板1中，一个扰动板1中的通孔11与另一个扰动板1中的通孔11错位分布，存在两种错位分布方式，一种为沿引射管3的径向错位分布，另一种为沿引射管3的周向错位分布。为了提高混合气体的扰动效果，优先选择前者，具体地，任意相邻的两个扰动板1中，一个扰动板1中的通孔11与另一个扰动板1中的通孔11沿引射管3的径向错位分布，如图4所示。
上述炉头的引射管组件中，任意相邻的两个扰动板1中，一个扰动板1中的通孔11与另一个扰动板1中的通孔11错位分布，有两种错位结构，一种为两个通孔11在同一竖直面内的投影具有重叠部，另一种为两个通孔11在同一竖直面内的投影无重叠部，该竖直面垂直于引射管3的轴线。为了提高混合气体的扰动效果，优先选择后者，具体地，任意相邻的两个扰动板1分别为第一扰动板和第二扰动板，第一扰动板的通孔11在第二扰动板上的投影与第二扰动板上的通孔11不重叠。
为了便于生产和制造，上述扰动板1为蜂窝板。当然，也扰动板1为其他类型的孔板，并不局限于此。
优选地，上述引射管3的横截面呈圆形，扰动板1为圆形板。这样，方便了生产和加工，也便于扰动板1的安装。可以理解的是，引射管3为圆形管，该引射管3可为等径圆管，也可为非等径圆管，扰动板1至少为两个时，两个扰动板1的直径可相同，可不同，本发明实施例对引射管3以及扰动板3的大小不做限定。
当然，也选择引射管3为方向管，或者椭圆管等其他形状的管，相应地，扰动板1适应引射管3的形状，并不局限于上述实施例。
为了保证增加混合气体的扰动频率，优先选择扰动板1与引射管3密封连接，以保证混合气体均通过通孔11流过。
上述炉头的引射管组件中，扰动板1与引射管3固定相连，为了便于更换扰动板1，扰动板1与引射管3可拆卸地固定相连。具体地，上述扰动板1与引射管3二者可通过连接件或者卡接实现可拆卸地固定相连。
为了简化安装，上述扰动板1与引射管3通过卡接固定相连。
例如，引射管3沿混合气体的流向渐缩，扰动板1自引射管3的大端放入引射管3内，当扰动板1到达引射管3的预设位置时，扰动板1无法在移动，此时，实现引射管3与扰动板1通过过盈配合实现卡接。
为了保证卡接强度，上述引射管3的内壁设有沿轴向限位扰动板1的第一卡接结构7。此时，第一卡接结构7可为用于固定在引射管3的卡柱或者卡板，也可为设于引射管3内壁的卡槽，此时，可选择扰动板1直接与该卡槽卡接，也可选择在扰动板1上设置凸起，通过凸起与卡槽卡接来实现扰动板1与引射管3的卡接。为了提高卡接效果，优先选择后者。具体地，扰动板1设有与第一卡接结构7配合的第二卡接结构2。为了实现扰动板3的安装，上述引射管3的内壁设有能够与第二卡接结构2配合的让位导向结构8。
具体地，第一卡接结构7为卡槽，让位导向结构8为让位导向槽，第二卡接结构2为凸起，卡槽和让位导向槽连通。可以理解的是，卡槽沿引射管3的周向延伸且卡槽为环形槽，让位导向槽为条形槽且让位导向槽沿引射管3的轴向延伸。安装时，将扰动板1的凸起对准让位导向槽，并沿让位导向槽将扰动板1推入让位导向槽，当扰动板1到达卡槽时，转动扰动板1，使得扰动板1的凸起位于卡槽中，实现卡接。在安装过程中，可采用工具进行安装。
当然，也可选择第一卡接结构7为凸起，让位导向结构8为让位导向凸起，第二卡接结构2为卡槽；沿引射管3的周向，凸起与让位导向凸起依次分布。可以理解的是，凸起在引射管3上的轴向位置和让位导向凸起在引射管3上的轴向位置相同。此时，安装方法参照上述实施例提供的安装方法进行安装，本文不再赘述。
为了方便安装，上述第二卡接结构2设于扰动板1的周向侧壁。当然，可选择第二卡接结构2设于扰动板1的其他位置，并不局限于此。
为了保证扰动板1均匀受力，提高卡接稳定性，上述第二卡接结构2至少为两个，且沿扰动板1的周向均匀分布。例如，第二卡接结构2为三个、四个、五个或者六个等。
目前，引射管3为非透明管，安装扰动板1是无法获知第一卡接结构7的位置，安装较不方便。为了方便安装，上述引射管3的外壁设有标记第一卡接结构7位置的安装标识。可以理解的是，第一卡接结构7在引射管3上的轴向位置与安装标识在引射管3上的轴向位置相同。
当然，在引射管3满足性能要求的情况下，也可选择引射管3为透明管，此时无需设置安装标识。
上述安装标识可为凸起，也为图案标识，本发明实施例对安装标识的具体结构和形状不做限定。
基于上述实施例提供的炉头的引射管组件，本发明实施例还提供了一种炉头，该炉头包括：混气室5，上述任意一项所述的引射管组件；其中，引射管组件的引射管3与混气室5连通。
由于上述实施例提供的炉头的引射管组件具有上述技术效果，本发明实施例提供的炉头具有上述炉头的引射管组件，则本发明实施例提供的炉头也具有相应地技术效果，本文不再赘述。
上述炉头主要包括：基座4，设于基座4的混气室，设于基座4底端的炉脚，以及引射管组件。引射管组件的引射管3与混气室连通，具体地，引射管3固定于混气室，对于引射管3的固定方式，可根据实际需要进行选择，本发明实施例对此不做限定。
基于上述实施例提供的炉头，本发明实施例还提供了一种燃气灶，该燃气灶包括炉头，该炉头为上述实施例所述的炉头。
由于上述实施例提供的炉头具有上述技术效果，本发明实施例提供的燃气灶具有上述炉头，则本发明实施例提供的炉头也具有相应地技术效果，本文不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种炉头的引射管组件，包括引射管(3)，其特征在于，所述引射管组件还包括位于所述引射管(3)内的扰动板(1)，所述扰动板(1)与所述引射管(3)固定相连，且所述扰动板(1)设有供混合气体通过的通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的引射管组件，其特征在于，所述通孔(11)至少为两个。
3.根据权利要求1所述的引射管组件，其特征在于，所述扰动板(1)至少为两个，且沿所述引射管(3)的轴向依次分布。
4.根据权利要求3所述的引射管组件，其特征在于，任意相邻的两个所述扰动板(1)中，一个所述扰动板(1)中的所述通孔(11)与另一个所述扰动板(1)中的所述通孔(11)错位分布。
5.根据权利要求4所述的引射管组件，其特征在于，任意相邻的两个所述扰动板(1)中，一个所述扰动板(1)中的所述通孔(11)与另一个所述扰动板(1)中的所述通孔(11)沿所述引射管(3)的径向错位分布。
6.根据权利要求4所述的引射管组件，其特征在于，任意相邻的两个所述扰动板(1)分别为第一扰动板和第二扰动板，所述第一扰动板的所述通孔(11)在所述第二扰动板上的投影与所述第二扰动板上的通孔(11)不重叠。
7.根据权利要求1所述的引射管组件，其特征在于，所述扰动板(1)为蜂窝板。
8.根据权利要求1所述的引射管组件，其特征在于，所述引射管(3)的横截面呈圆形，所述扰动板(1)为圆形板。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的引射管组件，其特征在于，所述扰动板(1)与所述引射管(3)通过卡接固定相连。
10.根据权利要求9所述的引射管组件，其特征在于，所述引射管(3)的内壁设有沿轴向限位所述扰动板(1)的第一卡接结构(7)。
11.根据权利要求10所述的引射管组件，其特征在于，所述扰动板(1)设有与所述第一卡接结构(7)配合的第二卡接结构(2)，所述引射管(3)的内壁设有能够与所述第二卡接结构(2)配合的让位导向结构(8)。
12.根据权利要求11所述的引射管组件，其特征在于，所述第一卡接结构(7)为卡槽，所述让位导向结构(8)为让位导向槽，所述第二卡接结构(2)为凸起，所述卡槽和所述让位导向槽连通。
13.根据权利要求11所述的引射管组件，其特征在于，所述第二卡接结构(2)至少为两个，且沿所述扰动板(1)的周向均匀分布。
14.根据权利要求10所述的引射管组件，其特征在于，所述引射管(3)的外壁设有标记所述第一卡接结构(7)位置的安装标识。
15.一种炉头，包括混气室(5)，其特征在于，所述炉头还包括如权利要求1-14中任意一项所述的引射管组件，所述引射管组件的引射管(3)与所述混气室(5)连通。
16.一种燃气灶，包括炉头，其特征在于，所述炉头为如权利要求15所述的炉头。
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