CN204574037U - 全预混式金属网燃烧器 - Google Patents

Abstract

本申请实施方式公开了一种全预混式金属网燃烧器。将旋流式混合器设置在混气布气装置上游，旋流式混合器设置在预混腔内，混气布气装置设置在燃烧面下的支撑元件内，由于旋流式混合器具有较佳的燃气、空气混合效果，混气布气装置具有较佳均匀布气效果，使燃烧更充分，有利于污染物的减少。用耐高温金属网作为燃烧面，其孔隙率较大，风阻较小，不易被空气中的微小粉尘堵塞，因而风机效率较高。由于混气布气装置的使用，可以将预混燃烧器的长径比做的较大，因此可以制造出较大功率的预混燃烧器，并且使用寿命长，成本较低。

Description

全预混式金属网燃烧器

技术领域

本申请涉及燃气燃烧设备的全预混表面燃烧技术领域，特别涉及到一种全预混式金属网燃烧器。

背景技术

全预混表面燃烧是指将燃气和空气在预混腔内均匀混合，混合后的气体在燃烧器的燃烧面上进行燃烧，没有二次空气参与燃烧。全预混表面燃烧器的结构设计和燃烧面的材料选用对混合后气体的燃烧情况有较大影响。

为了降低燃烧污染物排放，一些制造工艺复杂，成本较高的金属纤维燃烧器被研制出来，如申请号为201420238167，专利名为《一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器》的中国专利，提出一种以铁铬铝纤维编织物覆盖于支撑元件表面的预混燃烧器，火焰附着于金属纤维表面燃烧，其孔隙较小，火焰稳定性好，不易回火，不易离焰，调节比也较大，污染物排放处于较好水平。然而，由于铁铬铝纤维编织物的孔隙过小，空气中的微小粉尘较易堵塞燃烧面，使得局部产生高温，缩短燃烧面使用寿命，而且还需设置空气过滤装置，造成风阻较大，进而使风机效率降低，这种燃烧器旋流混气装置较为简单，燃气和空气混合均匀度较差，混气布气装置只适合长径比较小的圆筒形燃烧器。铁铬铝纤维的制造工艺复杂，成本较高。在全预混表面燃烧技术方面：燃气和空气的混合需要一定的时间、空间与方法；燃气和空气的混合均匀度对燃烧污染排放有较大影响；燃烧面的布气是否均匀对燃烧面的使用寿命以及使用工况有较大影响。燃烧面阻力的大小、燃气和空气的混合效率与混合气体的布气效果决定是否能制造出大功率全预混表面燃烧器，因此燃烧面材料的选用、燃气和空气混合装置的设计和布气装置的设计是否合理，对全预混表面燃烧器有着较大影响。

发明内容

本申请实施方式的目的是提供一种具有较大长径比，较大调节比；燃烧面具有较大孔隙率，并且不易被空气中微小粉尘堵塞；旋流式混合器具有较佳燃气与空气混合效果；混气布气装置具有较佳布气效果。红外燃烧不回火，蓝焰燃烧不离焰的全预混式金属网燃烧器。

为解决上述技术问题，本申请提供一种全预混式金属网燃烧器，包括预混腔、支撑元件、燃烧面、旋流式混合器、混气布气装置和设有端盖的圆筒形支撑元件，其特征在于：所述预混腔与所述支撑元件配接，所述支撑元件与所述设有端盖的圆筒形支撑元件配接；所述燃烧面由两层或多层耐高温金属网以紧密缠绕的方式覆盖于所述支撑元件表面；所述旋流式混合器设置在所述预混腔内；所述混气布气装置设置在所述支撑元件内，所述混气布气装置与所述支撑元件同轴设置。

进一步的，所述支撑元件由不锈钢拉伸网或不锈钢冲孔板加工而成，或由多根不锈钢圆钢加工而成。

进一步的，所述旋流式混合器由一个或多个旋流式混合器部件加工而成。

进一步的，所述旋流式混合器部件由多片旋流叶片设置在不锈钢圆筒内壁焊接加工而成，不锈钢圆筒由不锈钢冲孔板加工而成。

进一步的，所述旋流叶片为不锈钢冲孔板加工而成，所述旋流叶片的形状选自扇形、梯形、三角形、长条形、正方形、多角形或不规则形，所述旋流叶片孔的形状选自圆形孔、正方形孔、长条形孔、多角形孔或不规则形孔。

进一步的，所述混气布气装置由四根不锈钢条夹住长条形不锈钢冲孔板加工而成，长条形不锈钢冲孔板中间设有开口；长条形不锈钢冲孔板为相互插接式；所述混气布气装置为十字交叉形；所述混气布气装置为锥形；所述混气布气装置为螺旋形；所述混气布气装置的十字交叉面的每个面连接一体。

进一步的，所述不锈钢条选自圆形不锈钢条、正方形不锈钢条、等腰直角三角形不锈钢条或由此推导出的其它形状的不锈钢条。

进一步的，所述长条形不锈钢冲孔板与中间设有开口的长条形不锈钢网组合构成所述混气布气装置，长条形不锈钢网也可单独构成所述混气布气装置。

进一步的，所述燃烧面的最外层设置耐高温金属网，用绞结的方法固定里层所述耐高温金属网，最外层耐高温金属网的孔径、丝径大于里层所述耐高温金属网的孔径、丝径。

进一步的，所述燃烧面长度大于所述支撑元件长度。

进一步的，所述支撑元件外径与所述预混腔外径与所述设有端盖的圆筒形支撑元件外径相同。

进一步的，所述耐高温金属网优选地：铁铬铝网，并且红外燃烧时铁铬铝网丝径不小于0.15mm。

进一步的，所述预混腔可设计成为所述旋流式混合器。

由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，本申请提供的全预混式金属网燃烧器将旋流式混合器设置在混气布气装置上游，旋流式混合器设置在预混腔内，混气布气装置设置在支撑元件内，燃烧面覆盖于支撑元件表面。由于旋流式混合器具有较佳混合效果；混气布气装置具有较佳的均匀布气效果；燃烧面具有良好的防回火功能，并且孔隙较大、风阻较小，不易被空气中的微小粉尘堵塞，因此风机效率较大。在此之上，本申请有着较佳的热负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一部分实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付了创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施方式提供的全预混式金属网燃烧器的立体示意图。

图2为本申请一个实施方式提供的旋流式混合器的旋流叶片示意图。

图3为本申请一个实施方式提供的旋流式混合器部件的俯视示意图。

图4为本申请一个实施方式提供的混气布气装置的长条形不锈钢冲孔板示意图。

图5为本申请一个实施方式提供的旋流式混合器部件的侧视示意图。

图6为本申请另一个实施方式提供的旋流式混合器部件的侧视示意图。

图7为本申请一个实施方式提供的旋流式混合器部件组成的旋流式混合器侧视示意图。

图8为本申请另一个实施方式提供的旋流式混合器部件组成的旋流式混合器侧视示意图。

图9为本申请又一个实施方式提供的旋流式混合器的侧视示意图。

图10为本申请另一个实施方式提供的旋流式混合器的侧视示意图。

图中1、预混腔，2、燃烧面，3、设有端盖的圆筒形支撑元件，4、旋流叶片，5、不锈钢圆筒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施方式中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请实施方式提供的全预混式金属网燃烧器由预混腔、支撑元件、燃烧面、旋流式混合器、混气布气装置和设有瑞盖的圆筒形支撑元件配接而成。旋流式混合器设置在预混腔内，混气布气装置设置在支撑元件内，燃烧面由两层或多层耐高温金属网以紧密缠绕的方式覆盖于支撑元件表面，燃烧面长度大于支撑元件长度。在工作状态下，燃气与空气通过预混腔，并由预混腔内的旋流式混合器充分混合后，再由混气布气装置将混合后气体均匀布至燃烧面表面进行燃烧。支撑元件由不锈钢拉伸网或不锈钢冲孔板加工成圆筒形，或支撑元件由不锈钢圆钢加工成栅栏式圆筒形。支撑元件的外径与预混腔外径与设有瑞盖的圆筒支撑元件外径相同。混气布气装置与支撑元件同轴设置。

请一并参阅图2和图3，本申请一个实施方式中，旋流式混合器部件由多片旋流叶片设置在金属圆筒内壁焊接加工而成，金属圆筒为不锈钢冲孔板加工而成；孔的形状为长条形孔，长条形孔的长度与旋流叶片弧形凸成的长度相同，长条形孔的宽度与旋流叶片弧形凸起的厚度相同，以利于旋流叶片插进并焊接；旋流叶片为不锈钢冲孔板加工而成；旋流叶片的形状选自扇形、梯形、三角形、正方形、圆形、多角形或不规则形；旋流叶片孔的形状选自圆形孔、正方形孔、长条形孔、多角形孔或不规则形孔。根据需要设置旋流叶片的角度与旋流叶片的数量。

请参阅图4，本申请实施方式中，混气布气装置由四根不锈钢条夹住长条形不锈钢冲孔板加工而成；长条形不锈钢冲孔板中间设有开口，开口长度是其宽度的一半，开口宽度与其厚度相同；长条形不锈钢冲孔板相互插接呈十字交叉形设置于四根不锈钢条之间，旋转不锈钢条，使混气布气装置呈螺旋形，并且焊接定形。混气布气装置为十字交叉形；混气布气装置为锥形；混气布气装置为螺旋形；混气布气装置的十字交叉面的每个面连成一体。

本申请实施方式中，不锈钢条选自圆形不锈钢条、正方形不锈钢条、等腰直角三角形不锈钢条或由此推导出的其它形状的不锈钢条。

本申请一个实施方式中，长条形不锈钢冲孔板与中间设有开口的长条形不锈钢网组合构成混气布气装置，长条形不锈钢网也可单独构成混气布气装置。

请参阅图5，本申请一个实施方式中的旋流式混合器部件侧视图例。

请参阅图6，本申请另一个实施方式中的旋流式混合器部件侧视图例。

请参阅图7，本申请一个实施方式中的旋流式混合器侧视图例，该旋流式混合器由多个旋流式混合器部件组成。

请参阅图8，本申请另一个实施方式中的旋流式混合器侧视图例，该旋流式混合器由多个旋流式混合器部件以另一种方式组成。

请一并参阅图7与图8，本申请实施方式中，这两种旋流混合器用于设置在直径较小的全预混式金属网燃烧器内，旋流式混合器的外径与预混腔内径相同，目的是方便加工与组装。

请参阅图9，本申请又一个实施方式中旋流式混合器侧视图例。

请参阅图10，本申请另一个实施方式中的旋流式混合器侧视图例。

请一并参阅图9与图10，本申请实施方式中，这两种旋流式混合器用于较大直径的全预混式金属网燃烧器，预混腔可以设计成为旋流式混合器，直接与支撑元件配接。

本申请实施方式中，燃烧面的最外层设置耐高温金属网，用绞结的方法固定里层的耐高温金属网，最外层耐高温金属网的孔径、丝径大于里层耐高温金属网的孔径、丝径。

本申请实施方式中，全预混式金属网燃烧器由预混腔、支撑元件、燃烧面、旋流式混合器、混气布气装置和设有瑞盖的圆筒形支撑元件配接而成，旋流式混合器设置在预混腔内，混气布气装置设置在支撑元件内，燃烧面为两层或多层耐高温金属网以缠绕的方式覆盖于支撑元件表面。本申请为双法兰结构，预混腔上游设置的法兰与风机配接，风机与燃气阀组配接；点火火检探头设置在燃烧面表面，并与另一个法兰配接，该法兰设置在预混腔下游，该法兰与锅炉等设备配接。风机、法兰、燃气阀组、点火火检探头等相关部件为常规产品，在这里就不再描述。

以上本申请实施方式提供的技术方案可见，本申请提供的全预混式金属网燃烧器，将旋流式混合器设置在混气布气装置上游，旋流式混合器使燃气和空气有较佳的混合效果；将混气布气装置设置在燃烧面下的支撑元件内，具有较佳的均匀布气效果，使燃烧更充分，有利于污染物的减少。使用耐高温金属网作为燃烧面，具有红外燃烧不回火、蓝焰燃烧不离焰效果。因为耐高温金属网的孔隙率较大，风阻较小，并且不易被空气中的微小粉尘堵塞，风机效率较高。由于混气布气装置的使用，全预混式金属网燃烧器的长径比较大。由此之上，本申请实施方式可以制造大功率全预混式金属网燃烧器，并有着较佳热负荷，使用寿命较长，成本较低。

虽然通过实施方式描述了本申请，在本申请技术精髓启示下，本领域技术人员可能对上述实施方式进行变化和对技术方案进行组合，但只要其实现的功能和效果与本申请相同或相似，均应涵盖于本申请保护范围内。

Claims (10)

1.一种全预混式金属网燃烧器，包括预混腔、支撑元件、燃烧面、旋流式混合器、混气布气装置和设有端盖的圆筒形支撑元件，其特征在于：所述预混腔与所述支撑元件配接，所述支撑元件与所述设有端盖的圆筒形支撑元件配接，所述燃烧面由两层或多层耐高温金属网以紧密缠绕的方式覆盖于所述支撑元件表面，所述旋流式混合器设置在所述预混腔内，所述混气布气装置设置在所述支撑元件内，所述混气布气装置与所述支撑元件同轴设置。

2.如权利要求1所述的全预混式金属网燃烧器，其特征在于：所述支撑元件由不锈钢拉伸网或不锈钢冲孔板加工而成，或由多根不锈钢圆钢加工而成。

3.如权利要求1所述的全预混式金属网燃烧器，其特征在于：所述旋流式混合器由一个或多个旋流式混合器部件加工而成。

4.如权利要求3所述的全预混式金属网燃烧器，其特征在于：所述旋流式混合器部件由多片旋流叶片设置在不锈钢圆筒内壁焊接加工而成，不锈钢圆筒由不锈钢冲孔板加工而成。

5.如权利要求4所述的全预混式金属网燃烧器，其特征在于：所述旋流叶片为不锈钢冲孔板加工而成，所述旋流叶片的形状选自扇形、梯形、三角形、长条形、正方形、多角形或不规则形，所述旋流叶片孔的形状选自圆形孔，正方形孔、长条形孔、多角形孔或不规则形孔。

6.如权利要求1所述的全预混式金属网燃烧器，其特征在于：所述混气布气装置由四根不锈钢条夹住长条形不锈钢冲孔板加工而成，长条形不锈钢冲孔板中间设有开口；长条形不锈钢冲孔板为相互插接式；所述混气布气装置为十字交叉形；所述混气布气装置为锥形；所述混气布气装置为螺旋形；所述混气布气装置的十字交叉面的每个面连成一体。

7.如权利要求6所述的全预混式金属网燃烧器，其特征在于：所述不锈钢条选自圆形不锈钢条、正方形不锈钢条、等腰直角三角形不锈钢条或由此推导出的其它形状的不锈钢条。

8.如权利要求6所述的全预混式金属网燃烧器，其特征在于：所述长条形不锈钢冲孔板与中间设有开口的长条形不锈钢网组合构成所述混气布气装置，长条形不锈钢网也可单独构成所述混气布气装置。

9.如权利要求1所述的全预混式金属网燃烧器，其特征在于：所述燃烧面的最外层设置耐高温金属网，用绞结的方法固定里层的所述耐高温金属网，最外层耐高温金属网的孔径、丝径大于里层所述耐高温金属网的孔径、丝径。

10.如权利要求1所述的全预混式金属网燃烧器，其特征在于：所述预混腔还可设计成为所述旋流式混合器。