CN109099423A - 一种燃烧器及燃气燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种燃烧器及燃气燃烧装置，包括输气通道，输气通道内通入有多路气体，形成输气通道的侧壁的至少部分侧壁上设置有扰流结构，扰流结构构造为对输气通道内的多路气体进行扰动，以使得输气通道内的多路气体相交混合。本申请提供的燃烧器及具有其的燃气燃烧装置，在燃烧器的输气通道中设置有扰流结构，能够对燃烧器中的多路气体进行扰流，使其充分进行混合，进而提高燃烧器的燃烧效率。本申请中的燃烧器结构简单，仅通过微小的改进就能够有效的增加燃气与空气的混合效果，在提升燃烧器节能环保效果的同时，还提高了燃烧器的使用安全性，有效防止用户出现因燃气燃烧不充分而导致一氧化碳中毒的情况，适合大规模推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及厨电技术领域，具体涉及一种燃烧器及具有其的燃气燃烧装置。
背景技术
对于家用燃气灶，主要使用燃气燃烧产生热量对食物进行烹饪。现有的家用燃气灶在使用过程中，燃气从喷嘴喷出，从炉头座入口进气带入空气。空气与燃气混合后的混合气体流过炉头时，燃气与空气自然对流混合，完成第一次混合。然后，混合气体进入分火器，上下火盖被点燃燃烧，在分火器上燃烧时进行第二次空气补充、混合。
在上述过程中，燃气与空气的混合物在通过炉头时为自然对流混合，仅依靠单纯的自然对流完成第一次混合，燃气与空气的混合相当不充分，易造成后续燃烧效率低，一氧化碳超标，影响用户使用的同时还存在安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种燃烧效果更好，更加节能的燃烧器及具有其的燃气燃烧装置。
为达到上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种燃烧器，包括输气通道，所述输气通道内通入有多路气体，形成所述输气通道的侧壁的至少部分侧壁上设置有扰流结构，所述扰流结构构造为对所述输气通道内的气体进行扰动，以使得所述输气通道内的多路气体相交混合。
优选地，所述扰流结构构造为能够使所述多路气体在所述输气通道中形成螺旋状流动的结构。
优选地，所述扰流结构包括沿其所在输气通道的延伸方向并排设置的多个凹凸结构，所述凹凸结构包括凹部和凸部。
优选地，所述凹部和所述凸部在所述输气通道的延伸方向上相邻设置或者相互间隔设置。
优选地，所述凸部和/或所述凹部呈长形结构且沿螺旋线方向延伸。
优选地，所述扰流结构包括设置在所述输气通道的侧壁的至少部分侧壁上的螺旋形凹槽和/或螺旋形凸筋。
优选地，所述燃烧器包括引射管和与所述引射管相连的炉头座，所述输气通道包括设置在所述引射管内的第一输气通道和/或设置在所述炉头座内的第二输气通道，所述第一输气通道与所述第二输气通道连通，所述引射管的至少部分内壁上和/或围成所述第二输气通道的侧壁的至少部分侧壁上设置有所述扰流结构。
优选地，所述炉头座包括内管和套设在所述内管外侧的外管，所述内管的内腔以及所述内管与所述外管之间的空腔分别构成两条所述第二输气通道，所述内管的内侧壁、所述内管的外侧壁和/或所述外管的内侧壁上设置有所述扰流结构。
优选地，所述扰流结构与所述引射管的内壁和/或围成所述第二输气通道的侧壁为一体结构；
或者，所述扰流结构为管状结构，并套装在所述引射管和/或所述炉头座内部。
优选地，所述燃烧器还包括与所述炉头座相连接的分火器，设置在所述第二输气通道中的所述扰流结构靠近所述分火器一侧设置。
为达上述目的，另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种燃气燃烧装置，所述燃气燃烧装置包括有如上所述的燃烧器。
优选地，所述燃气燃烧装置包括燃气灶。
本申请提供的燃烧器及具有其的燃气燃烧装置，在燃烧器的输气通道中设置有扰流结构，能够对燃烧器中的多路气体进行扰流，使其充分进行混合，进而提高燃烧器的燃烧效率。本申请中的燃烧器结构简单，仅通过微小的改进就能够有效的增加燃气与空气的混合效果，在提升燃烧器节能环保效果的同时，还提高了燃烧器的使用安全性，有效防止用户出现因燃气燃烧不充分而导致一氧化碳中毒的情况，适合大规模推广使用。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本发明具体实施方式提供的燃烧器的爆炸图；
图2示出本发明具体实施方式提供的扰流结构的安装结构剖视图之一；
图3示出本发明具体实施方式提供的扰流结构的安装结构图之一；
图4示出本发明具体实施方式提供的扰流结构的安装结构剖视图之二；
图5示出本发明具体实施方式提供的扰流结构的安装结构图之二；
图6示出本发明具体实施方式提供的扰流结构的安装结构剖视图之三。
图中，
1、引射管；11、入口部；111、燃气入口；112、空气入口；12、出口部；
2、输送通道；21、第一输送通道；22、第二输送通道。221、第二内输送通道；222、第二外输送通道；
3、扰流结构；31、凹凸结构；311、凹部；312、凸部；
4、炉头座；41、内管；42、外管；
5、喷嘴；
6、分火器；
7、中心火盖；
8、外环火盖；
9、连接结构；91、连接筋条。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
说明：本申请描述过程中涉及到的上、下、左、右等方位以图1所示的方位为准；本申请中涉及到的内、外是指引射管或炉头座等能够形成封闭的内部空间的结构的内外。
如图1至图6所示，本申请提供了一种燃烧器，在其内部设置有输气通道2，输气通道2内通入有多路气体，多路气体在燃烧器中进行混合。在一个具体的实施例中，多路气体包括两路，一路是空气，另一路是燃气，空气和燃气在输气通道2中混合。为了提高空气和燃气的混合效果，在输气通道2中设置有扰流结构3，以对输气通道2内通入的多路气体进行扰动，以使空气和燃气混合更加均匀。
如图1至图3所示，燃烧器包括引射管1、炉头座4和喷嘴5，引射管1内设置有第一输气通道21，引射管1的数量优选为两个，两个引射管1的结构大致相同，但两个筒形的引射管1的内部的第一输气通道21的径向尺寸可以不同。引射管1包括入口部11和出口部12，入口部11上具有通入燃气的燃气入口111，以及通入空气的空气入口112，燃气入口111位于中部，空气入口112设置在燃气入口111的外围。燃气入口111上安装有喷嘴5，喷嘴5与燃气供给设备(图中未示出)相连，燃气通过喷嘴5进入到引射管1中，在保证具有良好密封性的同时，还方便对燃气的供给量进行调节。优选地，喷嘴5通过螺纹连接方式固定设置在入口部11上，以方便在喷嘴5出现故障时，对其进行及时更换。
引射管1的出口部12与炉头座4相连，炉头座4内设置有第二输气通道22，第一输气通道21与第二输气通道22连通，第一输气通道21与第二输气通道22共同组成输气通道2。进一步地，炉头座4包括内管41和套设在内管41外侧的外管42，第二输气通道22包括第二内输气通道221和第二外输气通道222，内管41的内腔形成第二内输气通道221，内管41与外管42之间的空腔构成第二外输气通道222。燃烧器还包括分火器6、中心火盖7和外环火盖8，分火器6通过比如螺钉等紧固件固定设置在炉头座4的上部，中心火盖7和外环火盖8通过螺纹连接方式或紧固件连接方式安装在分火器6上，以保证燃烧器燃烧过程中能够更加有效的燃烧。
如图3、图4所示，扰流结构3的形式多种多样，在一个优选的实施例中，扰流结构3构造为对输气通道2内的多路气体进行扰动，以使得输气通道2内的多路气体相交混合。为了提高混合均匀性，扰流结构3构造为能够使多路气体在输气通道2中形成螺旋状流动的结构。
优选地，扰流结构3包括沿其所在输气通道2的延伸方向并排设置的多个凹凸结构31，凹凸结构31包括凹部311和凸部312。凸部312和凹部311的设置方式有多种，比如，凹凸结构31可以包括一个凸部312和一个凹部311，凹部311和凸部312相邻设置，两者之间不设置其他结构；再比如，凹凸结构31可以包括一个凸部312、一个平部和一个凹部311，凹部311和凸部312间隔设置，平部设置在凹部311和凸部312之间。为了进一步提高扰流结构的扰流效果，使其燃气和空气能够更好的混合，凸部312和/或凹部311呈长形结构且沿螺旋线方向延伸，即在每一个螺旋单元中均包含凸部312和/或凹部311，但相邻的螺旋单元之间的凹部311或凸部312并不相连。
为了方便加工，扰流结构3包括设置在输气通道2的侧壁的至少部分侧壁上的螺旋形凹槽和/或螺旋形凸筋。由于螺旋凹槽和螺旋凸筋都是连续的结构，可以通过车削或铸造等方式加工成形，加工效率更高。
在一个具体的实施例中，在引射管1的整个长度方向上，形成第一输气通道21的引射管1的内壁上均设置有由螺旋形凹槽和/或螺旋形凸筋构成的扰流结构3。形成第二内输气通道221的内管41的内侧壁上，形成第二外输气通道221的内管41的外侧壁和外管42的内侧壁上均设置有上述由凹凸结构31形成的扰流结构3。上述多种形式的扰流结构3可以是与引射管1的内壁和/或围成第二输气通道22的侧壁为一体结构，比如可以是通过铸造方式一体加工成型，从而方便对扰流结构3进行加工，提高燃烧器的加工生产率。如图4所示，还可以是将扰流结构3单独进行加工生产，再将扰流结构3通过粘贴等安装方式固定安装在引射管1或炉头座4中，优选地，扰流结构3为管状结构套，并套装在引射管1和/或炉头座4内部，采用分体式加工的方式能够降低加工难度。由于炉头座4内形成的第二输气通道22的结构较复杂，第二输气通道22并非一个规则的筒形通道，为了降低加工生产成本，提高加工生产率，设置在第二输气通道22中的扰流结构3靠近分火器6一侧设置。
喷嘴5喷出的燃气进入到引射管1中时带入空气，燃气和空气在引射管1和炉头座4中流动时不断与设置在引射管1和炉头座4上的上述扰流结构3进行碰撞，并跟随着上述扰流结构3的形状，不断产生自旋涡流而实现自我混合，以达到增强空气与燃气均匀混合的效果，从而使得混合气体进行燃烧时的燃烧效率更高，燃烧后一氧化碳残留量更低，更加节能环保，燃烧器的使用安全性更高。
如图5、图6所示，在另一优选的实施例中，扰流结构3构造为将进入输气通道2内的多路气体分流后又使其相交混合。具体地，沿气体的流动方向，与输气通道2的延伸方向垂直的面在扰流结构3上的截面的截面尺寸不一致。比如，可以是扰流结构3的尾端的截面尺寸小于其中部和/或头部的截面尺寸，类似于圆锥形的水滴形结构。再比如，还可以是扰流结构3的截面尺寸由小变大再由大变小，扰流结构3整体呈纺锤形。优选地，为了减小扰流结构3对输气通道2中的气流的阻碍，保证输气通道2中的气流能够顺畅地流动，扰流结构3的外表面呈流线型，以加快气流流速。
扰流结构3设置在引射管1内的第一输气通道21的前部和/或中部，由此可以在空气和燃气进入到引射管1中的前期就对空气和燃气进行分流后再将其混合，以使的燃气和空气有更长的时间能够进行有效混合。
扰流结构3通过连接结构9固定设置在引射管1的内壁上，在一个优选的实施例中，连接结构9包括至少两根连接筋条91，连接筋条91的两端分别与扰流结构3和引射管1的内壁相连。为了保证连接可靠性，连接筋条91在引射管1的周向方向上均布设置，连接筋条91优选为两根，两根连接筋条91设置在横向方向或是设置在竖向方向，以减少对第一输气通道21中的气流的阻碍。优选地，扰流结构3和连接筋条91与引射管1采用铸造方式一体成型，以提交加工效率。当然，可以理解的是，在能够保证连接强度的前提下，连接结构越简单越好，能够减小对气流通道中的气体流动的阻碍。
为了进一步增强对气流的扰动，使二次进入到燃烧器中的空气与从引射管1进入到炉头座4中的混合气体进行进一步高效混合，进一步提高气体混合均匀性，优选地，在炉头座4的内管41的第二内输气通道221中设置有上述的纺锤形或水滴形的扰流结构3，沿气流的流动方向，扰流结构3的横截面尺寸由大变小，以对混合气体先进行分流后，再使其交流混合，增强混合效果。纺锤形或水滴形的扰流结构3优选设置在炉头座4的第二内输气通道221的底部，以进一步增强混合效果，同时不影响设置在第二内输气通道221上部的由螺旋形凹槽和/或螺旋形凸筋构成的扰流结构3。
在使用上述燃烧器对燃气进行燃烧时，喷嘴5喷出的燃气进入到引射管1中时带入空气，燃气和空气在引射管1和炉头座4中流动时被设置在引射管1和炉头座4中的扰流结构3将其分流，气体继续流动后又相交混合，以达到增强空气与燃气均匀混合的效果，从而使得混合气体进行燃烧时的燃烧效率更高。由于本申请中的燃烧器上设置有上述扰流结构3，解决现有的燃烧器存在的燃气与空气混合不充分，燃烧后一氧化碳残留量超标，燃气燃烧不充分、燃烧效率低的问题。
本申请还提供了一种燃气燃烧装置，包括燃气灶，其上设置有上述燃烧器，从而使得燃气灶的使用安全性和可靠性更高，用户体验更好，燃气燃烧效率更高，节约了大量的能源，适合大规模推广使用。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种燃烧器，包括输气通道，所述输气通道内通入有多路气体，其特征在于，形成所述输气通道的侧壁的至少部分侧壁上设置有扰流结构，所述扰流结构构造为对所述输气通道内的气体进行扰动，以使得所述输气通道内的多路气体相交混合。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述扰流结构构造为能够使所述多路气体在所述输气通道中形成螺旋状流动的结构。
3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述扰流结构包括沿其所在输气通道的延伸方向并排设置的多个凹凸结构，所述凹凸结构包括凹部和凸部。
4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述凹部和所述凸部在所述输气通道的延伸方向上相邻设置或者相互间隔设置。
5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述凸部和/或所述凹部呈长形结构且沿螺旋线方向延伸。
6.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述扰流结构包括设置在所述输气通道的侧壁的至少部分侧壁上的螺旋形凹槽和/或螺旋形凸筋。
7.根据权利要求1至6之一所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括引射管和与所述引射管相连的炉头座，所述输气通道包括设置在所述引射管内的第一输气通道和/或设置在所述炉头座内的第二输气通道，所述第一输气通道与所述第二输气通道连通，所述引射管的至少部分内壁上和/或围成所述第二输气通道的侧壁的至少部分侧壁上设置有所述扰流结构。
8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头座包括内管和套设在所述内管外侧的外管，所述内管的内腔以及所述内管与所述外管之间的空腔分别构成两条所述第二输气通道，所述内管的内侧壁、所述内管的外侧壁和/或所述外管的内侧壁上设置有所述扰流结构。
9.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述扰流结构与所述引射管的内壁和/或围成所述第二输气通道的侧壁为一体结构；
或者，所述扰流结构为管状结构，并套装在所述引射管和/或所述炉头座内部。
10.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括与所述炉头座相连接的分火器，设置在所述第二输气通道中的所述扰流结构靠近所述分火器一侧设置。
11.一种燃气燃烧装置，其特征在于，所述燃气燃烧装置包括有如权利要求1至10之一所述的燃烧器。
12.根据权利要求11所述的燃气燃烧装置，其特征在于，所述燃气燃烧装置包括燃气灶。
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