CN104613475A - 燃烧器和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃烧器和燃气灶。该燃烧器包括炉头、分气盘、火盖和补气管道，炉头上设有燃气引射流道；分气盘放置在炉头上，且分气盘上设有燃气通道和空气通道；火盖放置在分气盘上，且火盖上设有火孔，火孔通过燃气通道与燃气引射流道相连通；补气管道的进气端设有送风装置，出气端与空气通道的入口直接相连通。本发明提供的燃烧器，通过在分气盘上开设空气通道，并增设补气管道和送风装置来补充二次空气，使得燃气燃烧更加充分，避免了黄焰、有害气体的产生，提高了热效率；通过在分气盘的下底壁的偏心位置处开设空气通道的入口，并将补气管道与空气通道的入口直接连通，使得燃烧器的结构简单、紧凑。

Description

燃烧器和燃气灶

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种燃烧器和包括该燃烧器的燃气灶。

背景技术

目前市场上传统的大气式燃烧器所需的二次空气都是自然补充，这种补充方式对分火器的结构要求较高，导致分火器的加工复杂，制作成本高，且自然补充二次空气，很容易导致二次空气补充不足，使得燃气不能充分燃烧，导致出现黄焰、产生CO等有害气体，且燃烧效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明一个方面的目的在于，提供一种燃烧器，能够充分补充燃气燃烧所需的二次空气，提高燃烧效率，且对燃烧器的零部件的结构要求低，降低加工成本。

本发明另一个方面的目的在于，提供一种包括上述燃烧器的燃气灶。

为实现上述目的，本发明一个方面的实施例提供了一种燃烧器，包括：炉头，所述炉头上设有燃气引射流道；分气盘，所述分气盘放置在所述炉头上，且所述分气盘上设有燃气通道；和火盖，所述火盖放置在所述分气盘上，且所述火盖上设有火孔，所述火孔通过所述燃气通道与所述燃气引射流道相连通；所述燃烧器还包括：补气管道，所述补气管道的进气端设有送风装置，所述分气盘上设有空气通道，所述补气管道的出气端与所述空气通道的入口直接相连通。

本发明上述实施例提供的燃烧器，通过在炉头上设置燃气引射流道，来补充燃气燃烧的一次空气，通过设置补气管道，来补充燃气燃烧的二次空气，且补气管道的进气端设有送风装置，提高了二次空气的补充量，以保证燃气的充分燃烧，提高了燃气燃烧的热效率，且减少了有害气体的生成量。

具体地，分气盘上设有燃气通道，燃气以及一次空气从该燃气通道通过，并进入火盖的火孔内进行燃烧；分气盘上还设有空气通道，空气通道的入口与补气管道相连通，这样从补气管道进入的二次空气可通过该空气通道，由于火盖位于分气盘上，这样从分气盘的空气通道流出的空气距火盖较近，可补充火孔处燃气燃烧的二次空气。

由于送风装置的辅助送风，增大了二次空气的进入量，降低了对分气盘的结构要求，使得分气盘的结构简单，加工方便，成本低，同时可以实现火盖相对产品面板较低，达到整个灶具纯平的目的；且由于补气管道直接与分气盘上的空气通道连通，这样无需在炉头上开设空气的流道，使得炉头的结构简单；此外，补气管道和炉头均与分气盘直接连通，这样使得燃烧器的结构紧凑，体积小。

另外，根据本发明上述实施例提供的燃烧器还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述燃气通道的入口和所述空气通道的入口均开设在所述分气盘的下底壁上，且一个位于所述分气盘的下底壁的中心位置处，另一个位于所述分气盘的下底壁的偏心位置处。这样炉头和补气管道可分别与分气盘的中心位置、偏心位置处连接，使得炉头和补气管道不会相互干涉，设置合理，且使得整个灶具的结构简单紧凑。

根据本发明的一个实施例，所述燃气通道的入口开设在所述分气盘的下底壁的中心位置处，所述空气通道的入口开设在所述分气盘的下底壁的偏心位置处。

根据本发明的一个实施例，所述燃气通道的出口为开设在所述分气盘的上底壁上的中心孔，所述空气通道的出口为开设在所述分气盘的上底壁上的偏心孔；或者所述燃气通道的出口为开设在所述分气盘的上底壁上的环形孔，所述空气通道的出口开设在所述分气盘的上底壁上，并位于所述环形孔内。

根据本发明的一个实施例，所述燃烧器包括两所述火盖，分别为外环火盖和内环火盖，所述分气盘上设有两所述燃气通道，分别为外环火燃气通道和内环火燃气通道，所述炉头上设有两所述燃气引射流道，分别为外环火燃气引射流道和内环火燃气引射流道，所述外环火盖的火孔通过所述外环火燃气通道与所述外环火燃气引射流道连通，所述内环火盖的火孔通过所述内环火燃气通道与所述内环火燃气引射流道连通；

所述外环火燃气通道的入口、所述内环火燃气通道的入口均开设所述分气盘的下底壁的中心位置处，且所述外环火燃气通道的入口套设在所述内环火燃气通道的入口外，所述空气通道的入口位于所述外环火燃气通道的入口外侧的偏心位置处；

所述内环火燃气通道的出口为开设在所述分气盘的上底壁上的中心孔，所述外环火燃气通道的出口为开设在所述分气盘的上底壁上的环形孔，并套设在所述内环火燃气通道的出口外，所述空气通道的出口位于所述外环火燃气通道的出口和所述内环火燃气通道的出口之间。

外环火燃气通道的入口、内环火燃气通道的入口均开设分气盘的下底壁的中心位置处，即外环火燃气通道的入口、内环火燃气通道的入口的位置未发生改变，这样只需在分气盘上加工出空气通道即可，充分利用了现有分气盘的结构，降低了分气盘的加工成本，同时炉头的结构无需发生改变，减小了对燃烧器结构的变动，降低了加工成本；空气通道的入口位于外环火燃气通道的入口外侧的偏心位置处，这样补气管道不会与炉头发生交叉干涉，使得补气管道与分气盘的连接结构简单；空气通道的出口位于外环火燃气通道的出口和内环火燃气通道的出口之间，以便从空气通道流出的二次空气同时对外环火盖和内环火盖上燃气的燃烧进行补充。

根据本发明的一个实施例，所述外环火盖与所述内环火盖为一体式结构，减少了燃烧器所包含的零部件的数量，使得燃烧器的结构简单，装配方便。

根据本发明的一个实施例，所述炉头包括相连通的引射管和混合管，所述补气管道的出气端与所述混合管的外侧壁固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述补气管道为竖向设置的弯管，所述弯管的上端与所述混合管的外侧壁固定连接。

补气管道为弯管，炉头也为包括引射管和混合管的弯曲状，使得补气管道的形状与炉头的形状基本一致，这样补气管道和炉头的进气端可分别朝向不同的方向，有利于弯管的进气端设置送风装置、炉头的进气端与燃气管路接头相连，而不会相互干涉影响；补气管道与混合管固定连接后，便于二者同时与分气盘相连，使得分气盘的装配方便。

根据本发明的一个实施例，所述补气管道包括进气管和环形均流管，所述环形均流管与所述进气管相连通，且所述环形均流管上开设有多个沿所述环形均流管的周向均布的出气口，所述环形均流管套设在所述混合管外。

环形均流管以及环形均流管上均布的出气口的设置，使得从补气通道流出的空气均匀分布，进而有利于从空气通道流出的空气的均匀分布，以便对沿火盖整周设置的火孔均匀地进行二次空气的补充；环形均流管套设在混合管外，实现了补气管道与炉头的固定连接，便于补气管道的环形均流管和炉头与分气盘连通。

本发明另一方面的实施例提供了一种燃气灶，包括上述任一实施例所述的燃烧器，并具有上述任一实施例所述的燃烧器的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一实施例所述的燃烧器的分解结构示意图；

图2是图1的另一视角的结构示意图；

图3是图1所示燃烧器装配后的剖视结构示意图；

图4是图1中补气管道的结构示意图；

图5是根据本发明另一个实施例所述燃烧器的剖视结构示意图；

图6是图5中补气管道的结构示意图。

其中，图3和图5中曲线箭头所示的方向为二次空气的流动方向。

图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1炉头，10外环火燃气引射流道，11内环火燃气引射流道，120外环火引射管，121内环火引射管，13混合管，2分气盘，22内环火燃气通道，23外环火燃气通道，240空气通道的入口，241空气通道的出口，3外环火盖，30火孔，4内环火盖，40火孔，5补气管道，50进气管，51环形均流管，510出气口，6送风装置

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明实施例提供的燃烧器和燃气灶。

如图1至图3所示，根据本发明一实施例提供的燃烧器，包括：炉头1、分气盘2和火盖。

其中，所述炉头1上设有燃气引射流道；

所述分气盘2放置在所述炉头1上，且所述分气盘2上设有燃气通道；

所述火盖放置在所述分气盘2上，且所述火盖上设有火孔，所述火孔通过所述燃气通道与所述燃气引射流道相连通。

优选地，所述燃烧器还包括：补气管道5，所述补气管道5的进气端设有送风装置6，所述分气盘2上设有空气通道，所述补气管道5的出气端与所述空气通道的入口240直接相连通。

本发明上述实施例提供的燃烧器，通过在炉头上设置燃气引射流道，来补充燃气燃烧的一次空气，通过设置补气管道，来补充燃气燃烧的二次空气，且补气管道的进气端设有送风装置，提高了二次空气的补充量，以保证燃气的充分燃烧，提高了燃气燃烧的热效率，且减少了有害气体的生成量。

具体地，分气盘上设有燃气通道，燃气以及一次空气从该燃气通道通过，并进入火盖的火孔内进行燃烧；分气盘上还设有空气通道，空气通道的入口与补气管道相连通，这样从补气管道进入的二次空气可通过该空气通道，由于火盖位于分气盘上，这样从分气盘的空气通道流出的空气距火盖较近，可补充火孔处燃气燃烧的二次空气。

由于送风装置的辅助送风，增大了二次空气的进入量，降低了对分气盘的结构要求，使得分气盘的结构简单，加工方便，成本低，同时可以实现火盖相对产品面板较低，达到整个灶具纯平的目的；且由于补气管道直接与分气盘上的空气通道连通，这样无需在炉头上开设空气的流道，使得炉头的结构简单；此外，补气管道和炉头均与分气盘直接连通，这样使得燃烧器的结构紧凑，体积小。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，所述燃气通道的入口和所述空气通道的入口均开设在所述分气盘2的下底壁上，且一个位于所述分气盘2的下底壁的中心位置处，另一个位于所述分气盘2的下底壁的偏心位置处。

在一具体实施例中，如图1所示，所述燃气通道的入口开设在所述分气盘2的下底壁的中心位置处，所述空气通道的入口240开设在所述分气盘2的下底壁的偏心位置处。这样炉头和补气管道可分别与分气盘的中心位置、偏心位置处连接，使得炉头和补气管道不会相互干涉，设置合理，且使得整个灶具的结构简单紧凑。

在本发明的一具体示例中，如图2所示，所述燃气通道的出口为开设在所述分气盘2的上底壁上的中心孔，所述空气通道的出口241为开设在所述分气盘2的上底壁上的偏心孔。

在本发明的另一具体示例中，如图2所示，所述燃气通道的出口为开设在所述分气盘2的上底壁上的环形孔，所述空气通道的出口241开设在所述分气盘2的上底壁上，并位于所述环形孔内。

进一步，所述环形孔内设有多个所述空气通道的出口241，且多个所述空气通道的出口241沿所述分气盘2的周向均布。

在图1至图3所示的示例中，所述燃烧器包括两所述火盖，分别为外环火盖3和内环火盖4，所述分气盘2上设有两所述燃气通道，分别为外环火燃气通道23和内环火燃气通道22，所述炉头1上设有两所述燃气引射流道，分别为外环火燃气引射流道10和内环火燃气引射流道11，所述外环火盖3的火孔30通过所述外环火燃气通道23与所述外环火燃气引射流道10连通，所述内环火盖4的火孔40通过所述内环火燃气通道22与所述内环火燃气引射流道11连通；

所述外环火燃气通道23的入口、所述内环火燃气通道22的入口均开设所述分气盘2的下底壁的中心位置处，且所述外环火燃气通道23的入口套设在所述内环火燃气通道22的入口外，所述空气通道的入口240位于所述外环火燃气通道23的入口外侧的偏心位置处；

所述外环火燃气通道23的出口为开设在所述分气盘2的上底壁上的环形孔，所述内环火燃气通道22的出口为开设在所述分气盘2的上底壁上的中心孔，所述空气通道的出口241位于所述外环火燃气通道23的出口和所述内环火燃气通道22的出口之间，这样从空气通道的出口241流出的空气可同时对内环火盖和外环火盖进行二次空气的补充(图3中曲线箭头所示的方向为二次空气的流动方向)。

进一步，所述外环火盖3与所述内环火盖4为一体式结构。这样可以减少燃烧器所包含的零部件的数量，使得燃烧器的结构简单，装配方便。

在本发明的一具体示例中，如图4所示，所述补气管道5为竖向设置的弯管。

进一步，如图1和图2所示，所述炉头1包括相连通的引射管(包括外环火引射管120和内环火引射管121)和混合管13，所述弯管的上端与所述混合管13的外侧壁固定连接。

补气管道为弯管，炉头也为包括引射管和混合管的弯曲状，使得补气管道的形状与炉头的形状基本一致，这样补气管道和炉头的进气端可分别朝向不同的方向，有利于弯管的进气端设置送风装置、炉头的进气端与燃气管路接头相连，而不会相互干涉影响；补气管道与混合管固定连接后，便于二者同时与分气盘相连，使得分气盘的装配方便。

在本发明的另一具体示例中，如图5和图6所示，所述补气管道5包括进气管50和环形均流管51，所述环形均流管51与所述进气管50相连通，且所述环形均流管51上开设有多个沿所述环形均流管51的周向均布的出气口510。

环形均流管以及环形均流管上均布的出气口的设置，使得从补气通道流出的空气均匀分布，进而有利于从空气通道流出的空气的均匀分布，以便对沿火盖整周设置的火孔均匀地进行二次空气的补充(图5中曲线箭头所示的方向为二次空气的流动方向)。

进一步，如图5所示，所述炉头1包括相连通的引射管和混合管13，所述环形均流管51套设在所述混合管13外，实现了补气管道与炉头的固定连接，便于补气管道的环形均流管和炉头与分气盘连通。

在本发明的一些实施例中，所述送风装置6为风机，当然送风装置还可以为风机外的其他装置，在此不再一一赘述。

本发明另一方面的实施例提供了一种燃气灶(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的燃烧器，并具有上述任一实施例所述的燃烧器的全部有益效果。

综上所述，本发明实施例提供的燃烧器，通过在分气盘上开设空气通道，并增设补气管道和送风装置来补充二次空气，使得燃气燃烧更加充分，避免了黄焰、有害气体的产生，提高了热效率；通过在分气盘的下底壁的偏心位置处开设空气通道的入口，并将补气管道与空气通道的入口直接连通，使得燃烧器的结构简单、紧凑。

在本发明的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧器，包括：

炉头，所述炉头上设有燃气引射流道；

分气盘，所述分气盘放置在所述炉头上，且所述分气盘上设有燃气通道；和

火盖，所述火盖放置在所述分气盘上，且所述火盖上设有火孔，所述火孔通过所述燃气通道与所述燃气引射流道相连通；

其特征在于，还包括：

补气管道，所述补气管道的进气端设有送风装置，所述分气盘上设有空气通道，所述补气管道的出气端与所述空气通道的入口直接相连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，

所述燃气通道的入口和所述空气通道的入口均开设在所述分气盘的下底壁上，且一个位于所述分气盘的下底壁的中心位置处，另一个位于所述分气盘的下底壁的偏心位置处。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，

所述燃气通道的入口开设在所述分气盘的下底壁的中心位置处，所述空气通道的入口开设在所述分气盘的下底壁的偏心位置处。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，

所述燃气通道的出口为开设在所述分气盘的上底壁上的中心孔，所述空气通道的出口为开设在所述分气盘的上底壁上的偏心孔；或者

所述燃气通道的出口为开设在所述分气盘的上底壁上的环形孔，所述空气通道的出口开设在所述分气盘的上底壁上，并位于所述环形孔内。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，

所述燃烧器包括两所述火盖，分别为外环火盖和内环火盖，所述分气盘上设有两所述燃气通道，分别为外环火燃气通道和内环火燃气通道，所述炉头上设有两所述燃气引射流道，分别为外环火燃气引射流道和内环火燃气引射流道，所述外环火盖的火孔通过所述外环火燃气通道与所述外环火燃气引射流道连通，所述内环火盖的火孔通过所述内环火燃气通道与所述内环火燃气引射流道连通；

所述外环火燃气通道的入口、所述内环火燃气通道的入口均开设所述分气盘的下底壁的中心位置处，且所述外环火燃气通道的入口套设在所述内环火燃气通道的入口外，所述空气通道的入口位于所述外环火燃气通道的入口外侧的偏心位置处；

所述内环火燃气通道的出口为开设在所述分气盘的上底壁上的中心孔，所述外环火燃气通道的出口为开设在所述分气盘的上底壁上的环形孔，并套设在所述内环火燃气通道的出口外，所述空气通道的出口位于所述外环火燃气通道的出口和所述内环火燃气通道的出口之间。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，

所述外环火盖与所述内环火盖为一体式结构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的燃烧器，其特征在于，

所述炉头包括相连通的引射管和混合管，所述补气管道的出气端与所述混合管的外侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，

所述补气管道为竖向设置的弯管，所述弯管的上端与所述混合管的外侧壁固定连接。

9.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，

所述补气管道包括进气管和环形均流管，所述环形均流管与所述进气管相连通，且所述环形均流管上开设有多个沿其周向均布的出气口，所述环形均流管套设在所述混合管外。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的燃烧器。