CN110454781A - 一种分气盘及灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分气盘，其包括设于分气盘中部的中部气腔、围设于中部气腔外周的外环气腔和向中部气腔提供二次空气的二次空气通道，中部气腔的底部开设有连通炉头的中心燃气通道的内环燃气入口，外环气腔的底部开设有连通炉头的外环燃气通道的外环燃气入口，二次空气通道设于分气盘侧部，二次空气通道的一端与中部气腔连通，二次空气通道的另一端与外界连通，二次空气通道的气体导向偏离中部气腔的中心；本发明还公开了一种应用上述分气盘的灶具燃烧器。采用本发明，能够保证二次空气补充的同时使二次空气与燃气均匀混合，使燃气得到充分燃烧，提高热效率，节约能源，且结构简单，制作成本低。

Description

一种分气盘及灶具燃烧器

技术领域

本发明属于灶具技术领域，更具体的说，涉及一种分气盘及灶具燃烧器。

背景技术

目前，市面上的分气盘大多是燃气从中部气腔上来，经过三通道或者四通道向外环气腔分流，这种结构已比较成熟。还有一种是燃气从外环气腔直接上来，但在外环气腔内仍设有三通道或者四通道的二次空气通道，这种结构大多数会做成与炉头一起的整体铸造结构，其工艺复杂、成本较高，而且此结构的二次空气通道都是对中式扇形通道，一方面占用外环气腔的空间较大，对外环气腔中的燃气与一次空气的混合流动存在一定的阻力，影响其混合均匀性；另一方面二次空气进入中部气腔后就形成竖直上升气流，与燃气二次混合的效果较差，燃气得不到充分燃烧，限制了燃烧器的性能提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种分气盘及灶具燃烧器，能够保证二次空气补充的同时使二次空气与燃气均匀混合，使燃气得到充分燃烧，提高热效率，节约能源。

为了解决上述技术问题，本发明的一个方面提供了一种分气盘，其包括设于分气盘中部的中部气腔、围设于所述中部气腔外周的外环气腔和向所述中部气腔提供二次空气的二次空气通道，所述中部气腔的底部开设有连通炉头的中心燃气通道的内环燃气入口，所述外环气腔的底部开设有连通炉头的外环燃气通道的外环燃气入口，所述二次空气通道设于分气盘侧部，所述二次空气通道的一端与所述中部气腔连通，所述二次空气通道的另一端与外界连通，所述二次空气通道的气体导向偏离所述中部气腔的中心。

作为本发明优选的方案，所述二次空气通道成型于所述外环气腔内，所述二次空气通道为等口径通道。

作为本发明优选的方案，所述二次空气通道设有多个，且沿分气盘的圆周方向均布布置；所述二次空气通道的气体导向均沿顺时针方向或逆时针方向设置。

作为本发明优选的方案，所述外环燃气入口设置在相邻的两个所述二次空气通道之间。

作为本发明优选的方案，所述分气盘的底部自内而外依次设有内环配合边部、中环配合边部和外环裙边，所述内环配合边部与炉头的内环壁顶部配合连接，且所述分气盘的底面与炉头的内环壁顶面构成第一密封平面；所述中环配合边部与炉头的外环壁顶部配合连接，且所述分气盘的底面与炉头的外环壁顶面构成第二密封平面。

作为本发明优选的方案，所述外环燃气入口位于所述内环配合边部和所述中环配合边部之间。

作为本发明优选的方案，所述二次空气通道与所述中部气腔连通的端口为矩形、或直角梯形、或平行四边形。

作为本发明优选的方案，所述中部气腔的底部设有与热电偶点火针配合安装的第一安装孔。

作为本发明优选的方案，所述中部气腔的底部设有可供螺钉穿过并将分气盘固定在炉头上的第二安装孔。

另外，本发明的另一个方面提供了一种灶具燃烧器，其包括炉头、内火盖、外火盖和上面各项内容所述的分气盘，所述分气盘设置于所述炉头的上方并与所述炉头盖合，所述炉头的中心燃气通道穿过所述内环燃气入口，所述内火盖与所述中心燃气通道盖合，所述外火盖与所述外环气腔的上端盖合。

实施本发明的一种分气盘及灶具燃烧器，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本发明采用了偏心式二次空气通道的设计，外界空气经所述二次空气通道进入中部气腔，使外界空气的流向偏离中部气腔中心并形成环流，从而能够保证二次空气补充的同时使二次空气与燃气均匀混合，使燃气得到充分燃烧，提高热效率，节约能源，且结构简单，制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1～图3是本发明提供的一种分气盘的结构示意图；其中，图1示出二次空气通道与中部气腔连通的端口为矩形，图2示出二次空气通道与中部气腔连通的端口为直角梯形，图3示出与中部气腔连通的端口为平行四边形；

图4是于图1所示结构另一视向的结构示意图；

图5是本发明提供的一种灶具燃烧器的结构示意图；

图中标记：1为分气盘，11为中部气腔，12为外环气腔，13为二次空气通道，14为内环燃气入口，15为外环燃气入口，16为内环配合边部，17为中环配合边部，18为外环裙边，19为第一安装孔，110为第二安装孔，2为炉头，21为中心燃气通道，22为外环燃气通道，23为内环壁，24为外环壁，3为内火盖，4为外火盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

另外，需要说明的是，本发明的描述中，术语“前”及“后指的是：本发明的产品在使用状态时，靠近用户的一面为“前”，远离用户的一面则为“后”。

如图1至图5所示，本发明的优选实施例，一种分气盘1，其包括设于分气盘1中部的中部气腔11、围设于所述中部气腔外周的外环气腔12和向所述中部气腔11提供二次空气的二次空气通道13，所述中部气腔11的底部开设有连通炉头2的中心燃气通道21的内环燃气入口14，所述外环气腔12的底部开设有连通炉头2的外环燃气通道22的外环燃气入口15，所述二次空气通道13设于分气盘1侧部，所述二次空气通道13设于分气盘1侧部，所述二次空气通道13的一端与所述中部气腔11连通，所述二次空气通道13的另一端与外界连通，所述二次空气通道13的气体导向偏离所述中部气腔11的中心。由此，本发明通过偏心式二次空气通道13的设计，外界空气经所述二次空气通道13进入中部气腔11，使外界空气的流向偏离中部气腔11中心并形成环流，从而能够保证二次空气补充的同时使二次空气与燃气均匀混合，使燃气得到充分燃烧，提高热效率，节约能源，且结构简单，制作成本低。

示例性的，所述二次空气通道13成型于所述外环气腔12内，所述二次空气通道13为等口径通道，在保证二次空气通道13具有同等进气量的情况下，相较于传统的扇形通道，减少了对外环气腔12的空间占用，有效地提高了一次空气与燃气的混合效果。设计时，二次空气通道13的尺寸和燃烧气的热负荷及燃烧气的大小相关。进一步地，为使外环气腔12与二次空气通道13的分配具有更好表现，所述二次空气通道13设有多个，且沿分气盘1的圆周方向均布布置；所述外环燃气入口15设置在相邻的两个所述二次空气通道13之间。本实施例中，所述二次空气通道13设有4个，相应地，所述外环燃气入口15设有4个。

示例性的，如图4和图5所示，所述分气盘1的底部自内而外依次设有内环配合边部16、中环配合边部17和外环裙边18，所述内环配合边部16与炉头2的内环壁23顶部配合连接，且所述分气盘1的底面与炉头2的内环壁23顶面构成第一密封平面；所述中环配合边部17与炉头2的外环壁24顶部配合连接，且所述分气盘1的底面与炉头2的外环壁24顶面构成第二密封平面；外环裙边18用于遮挡水盘上的安装螺钉。这样，以小尺寸炉头2装配大尺寸分气盘结构为例，炉头2的最大外径为100mm，分气盘1的外径为120mm，分气盘1的外环裙边18的外径为130mm，炉头2的外环壁24与分气盘1的中环配合边部17的装配直径为98mm，炉头2的内环壁23与分气盘1的内环配合边部16的装配直径为56mm。可见，小尺寸炉头2能够通过上述分气盘实现匹配大直径的外火盖目的。需要说明的是，所述中环配合边部17还可以自内而外依次设置多个，以充分的适配各种炉头2和火盖，以满足不同燃烧性能的要求。

进一步地，所述外环燃气入口15位于所述内环配合边部16和所述中环配合边部17之间。外环燃气通道22中的混合燃气经外环燃气入口15进入外环气腔12时，由于通道发生变径，使混合燃气中一次空气与燃气进一步混合，有效地提高混合燃气的混合效率。

示例性的，如图1至图3所示，所述二次空气通道13与所述中部气腔11连通的端口为矩形、或直角梯形、或平行四边形。需要说明的是，二次空气通道13的端口成型时，由于二次空气通道13为等口径通道，二次空气通道13的外形截面与端口的形状相同，而二次空气通道13在外环气腔12内分布的同时会引起外环气腔12的内部结构变化，从而每一外环燃气入口15所对应的空间形状将直接影响燃气在外火盖处的分布。故本实施例中，所述二次空气通道13与所述中部气腔11连通的端口优选为矩形，进而外形截面为矩形的二次空气通道13，其两侧面均为竖直面，能够使燃气竖直向上流动，很轻松地流动至外火盖的各个火孔中，而不会因二次空气通道13的外形截面设计为平行四边形时其斜面对燃气流动方向造成阻碍。

示例性的，所述中部气腔11的底部还设有与热电偶点火针配合安装的第一安装孔19，以及，可供螺钉穿过并将分气盘1固定在炉头2上的第二安装孔110。

另外，如图1至图5所示，本发明的另一个方面提供了一种灶具燃烧器，其包括炉头2、内火盖3、外火盖4和上面各项内容所述的分气盘1，所述分气盘1设置于所述炉头2的上方并与所述炉头2盖合，所述炉头2的中心燃气通道21穿过所述内环燃气入口14并伸至所述中部气腔11的上部，所述内火盖3与所述中心燃气通道21盖合，所述外火盖4与所述外环气腔12的上端盖合。由于该灶具燃烧器包括上述的分气盘1，因此具有上述分气盘1的所有有益效果，在此不作一一陈述。但还需要说明的是，由于炉头2的中心燃气通道21伸至中部气腔11的上部，使燃气能够更好地向上输出，避免燃气下沉直接燃烧到热电偶点火针而造成损害。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种分气盘，其特征在于，包括设于分气盘(1)中部的中部气腔(11)、围设于所述中部气腔(11)外周的外环气腔(12)和向所述中部气腔(11)提供二次空气的二次空气通道(13)，所述中部气腔(11)的底部开设有连通炉头(2)的中心燃气通道(21)的内环燃气入口(14)，所述外环气腔(12)的底部开设有连通炉头(2)的外环燃气通道(22)的外环燃气入口(15)，所述二次空气通道(13)设于分气盘(1)侧部，所述二次空气通道(13)的一端与所述中部气腔(11)连通，所述二次空气通道(13)的另一端与外界连通，所述二次空气通道(13)的气体导向偏离所述中部气腔(11)的中心。

2.如权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述二次空气通道(13)成型于所述外环气腔(12)内，所述二次空气通道(13)为等口径通道。

3.如权利要求2所述的分气盘，其特征在于，所述二次空气通道(13)设有多个，且沿分气盘(1)的圆周方向均布布置；所述二次空气通道(13)的气体导向均沿顺时针方向或逆时针方向设置。

4.如权利要求3所述的分气盘，其特征在于，所述外环燃气入口(15)设置在相邻的两个所述二次空气通道(13)之间。

5.如权利要求4所述的分气盘，其特征在于，所述分气盘(1)的底部自内而外依次设有内环配合边部(16)、中环配合边部(17)和外环裙边(18)，所述内环配合边部(16)与炉头(2)的内环壁(23)顶部配合连接，且所述分气盘(1)的底面与炉头(2)的内环壁(23)顶面构成第一密封平面；所述中环配合边部(17)与炉头(2)的外环壁(24)顶部配合连接，且所述分气盘(1)的底面与炉头(2)的外环壁(24)顶面构成第二密封平面。

6.如权利要求5所述的分气盘，其特征在于，所述外环燃气入口(15)位于所述内环配合边部(16)和所述中环配合边部(17)之间。

7.如权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述二次空气通道(13)与所述中部气腔(11)连通的端口为矩形、或直角梯形、或平行四边形。

8.如权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述中部气腔(11)的底部设有与热电偶点火针配合安装的第一安装孔(19)。

9.如权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述中部气腔的底部设有可供螺钉穿过并将分气盘(1)固定在炉头(2)上的第二安装孔(110)。

10.一种灶具燃烧器，其特征在于，包括炉头(2)、内火盖(3)、外火盖(4)和如权利要求1至9任一项所述的分气盘(1)，所述分气盘(1)设置于所述炉头(2)的上方并与所述炉头(2)盖合，所述炉头(2)的中心燃气通道(21)穿过所述内环燃气入口(14)，所述内火盖(3)与所述中心燃气通道(21)盖合，所述外火盖(4)与所述外环气腔(12)的上端盖合。