CN208794413U - 燃气灶的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气灶的燃烧器，包括燃气炉头及底座，在底座上设有进气通道及混气腔；特点是燃气炉头包括燃气炉头上盖及燃气炉头下盖；燃气炉头上盖包括环形出气槽、三条以上径向均匀分布的气道上盖及三个以上的空气出气孔；燃气炉头下盖包括盖板、三条以上的气道下盖及中心出气管，盖板盖在混气腔的开口处，盖板位于气道下盖的下方从而在相邻两气道下盖间形成进风道，进风道与空气出气孔连通，中心出气管的入气口与混气腔连通，气道上盖盖在对应的气道下盖上并固定从而形成三条以上径向分布的气道，每条气道的入气口均与中心出气管的出气口连通，其出气孔均与环形出气槽连通。使用时，燃气在燃烧过程中能与空气很好的混合，燃烧效率高。

Description

燃气灶的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶的燃烧器，尤其涉及一种只有一个进气通道的燃气灶的燃烧器。

背景技术

目前，只有一个进气通道的燃气灶的燃烧器包括燃气炉头及底座，在所述底座上设有进气通道及混气腔，所述进气通道的进气口与外界燃气相通，进气通道的出气口与混气腔连通，在所述燃气炉头的进气腔及中心进气口，在进气腔的周围设有出气槽，中心进气口与混气腔连通。使用时，燃气从进气通道进入到混气腔中，燃气再通过中心进气口进入到进气腔中，然后燃气又从出气槽流出并燃烧；在燃烧过程中，燃气不能很好的与空气进行混合，燃烧效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种燃气在燃烧过程中能与空气很好的混合，燃烧效率高的燃气灶的燃烧器。

为了达到上述目的，本实用新型第一种技术方案是这样实现的，其是一种燃气灶的燃烧器，包括燃气炉头及底座，在所述底座上设有进气通道及混气腔，所述进气通道的进气口与外界燃气相通，进气通道的出气口与混气腔连通；其特征在于所述燃气炉头包括燃气炉头上盖及燃气炉头下盖；所述燃气炉头上盖包括环形出气槽、三条以上径向均匀分布的气道上盖及三个以上的空气出气孔，所述气道上盖位于环形出气槽的内侧，每个空气出气孔位于相邻气道上盖间；所述燃气炉头下盖包括盖板、三条以上的气道下盖及中心出气管，所述盖板盖在混气腔的开口处，三条以上的气道下盖设在盖板上并径向均匀分布，盖板位于气道下盖的下方从而在相邻两气道下盖间形成进风道，所述中心出气管位于盖板的中心位置，所述进风道与空气出气孔连通，中心出气管的入气口与混气腔连通，所述气道上盖盖在对应的气道下盖上并固定从而形成三条以上径向分布的气道，每条气道的入气口均与中心出气管的出气口连通，每条气道的出气孔均与环形出气槽连通。

在本技术方案中，所述进风道的底面向下倾斜便于空气导入。

为了达到上述目的，本实用新型第二种技术方案是这样实现的，其是一种燃气灶的燃烧器，包括燃气炉头及底座，在所述底座上设有进气通道及混气腔，所述进气通道的进气口与外界燃气相通，进气通道的出气口与混气腔连通；其特征在于所述燃气炉头包括燃气炉头上盖及燃气炉头下盖；所述燃气炉头上盖包括环形出气槽、三条以上径向均匀分布的气道上盖、三个以上的空气出气孔及中心出气孔，所述气道上盖位于环形出气槽的内侧，每个空气出气孔位于相邻气道上盖间，所述中心出气孔位于燃气炉头上盖的中心；所述燃气炉头下盖包括盖板、三条以上的气道下盖及中心出气管，所述盖板盖在混气腔的开口处，三条以上的气道下盖设在盖板上并径向均匀分布，盖板位于气道下盖的下方从而在相邻两气道下盖间形成进风道，所述中心出气管位于盖板的中心位置，所述进风道与空气出气孔连通，中心出气管的入气口与混气腔连通，所述气道上盖盖在对应的气道下盖上并固定从而形成三条以上径向分布的气道，每条气道的入气口及中心出气孔均与中心出气管的出气口连通，每条气道的出气孔均与环形出气槽连通。

在本技术方案中，所述进风道的底面向下倾斜便于空气导入。

本实用新型与现有技术相比的优点为：燃气在燃烧过程中能与空气很好的混合，燃烧效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型实施例一的分解图；

图3是本实用新型实施例一的俯视图；

图4是图3的A-A剖视放大图；

图5是图3的B-B剖视放大图；

图6是本实用新型实施例二的立体图；

图7是本实用新型实施例二的分解图；

图8是本实用新型实施例二的俯视图；

图9是图8的A-A剖视放大图；

图10是图8的B-B剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“纵向”、“横向”、“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1至图5所示，其是一种燃气灶的燃烧器，包括燃气炉头及底座2，在所述底座2上设有进气通道21及混气腔22，所述进气通道21的进气口与外界燃气相通，进气通道21的出气口与混气腔22连通；所述燃气炉头包括燃气炉头上盖1及燃气炉头下盖3；其中

所述燃气炉头上盖1包括环形出气槽11、四条径向均匀分布的气道上盖13及四个空气出气孔12，所述气道上盖13位于环形出气槽11的内侧，每个空气出气孔12位于相邻气道上盖13间；

所述燃气炉头下盖3包括盖板31、四条气道下盖32及中心出气管33，所述盖板31盖在混气腔22的开口处，使混气腔密封，四条气道下盖32设在盖板31上并径向均匀分布，盖板31位于气道下盖32的下方从而在相邻两气道下盖32间形成进风道312，所述中心出气管33位于盖板31的中心位置，所述进风道312与空气出气孔12连通，中心出气管33的入气口与混气腔22连通，所述气道上盖13盖在对应的气道下盖32上并固定从而形成四条径向分布的气道，每条气道的入气口均与中心出气管33的出气口连通，每条气道的出气孔131均与环形出气槽11连通；由于气道上盖13与气道下盖32固定，也将燃气炉头上盖1与燃气炉头下盖3固定了。

在本实施例中，气道上盖13与气道下盖32的数量相同，可以根据实施情况选择气道上盖13及气道下盖32的数量，可以是三条、四条、五条等。

使用时，燃气从进气通道21进入到混气腔22中，然后再依次通过中心出气管33及四条出气道进入到环形出气槽11中，在此过程中，外界空气通过进风道312从空气出气孔12流出，这样从环形出气槽11中流出的燃气与从空气出气孔12流出的空气可以进行混合，提高了燃烧效率。

在本实施例中，为了方便的将外界空气导入到空气出气孔12中，所述进风道312的底面向下倾斜。

实施例二

如图6至图10所示，其是一种燃气灶的燃烧器，包括燃气炉头及底座2，在所述底座2上设有进气通道21及混气腔22，所述进气通道21的进气口与外界燃气相通，进气通道21的出气口与混气腔22连通；所述燃气炉头包括燃气炉头上盖1及燃气炉头下盖3；其中

所述燃气炉头上盖1包括环形出气槽11、四条径向均匀分布的气道上盖13、四个空气出气孔12及中心出气孔14，所述气道上盖13位于环形出气槽11的内侧，每个空气出气孔12位于相邻气道上盖13间，所述中心出气孔14位于燃气炉头上盖1的中心即位于四条气道上盖12的中心；

所述燃气炉头下盖3包括盖板31、四条气道下盖32及中心出气管33，所述盖板31盖在混气腔22的开口处，这样使混气腔22密封，四条气道下盖32设在盖板31上并径向均匀分布，盖板31位于气道下盖32的下方从而在相邻两气道下盖32间形成进风道312，所述中心出气管33位于盖板31的中心位置，所述进风道312与空气出气孔12连通，中心出气管33的入气口与混气腔22连通，所述气道上盖13盖在对应的气道下盖32上并固定从而形成四条径向分布的气道，每条气道的入气口及中心出气孔14均与中心出气管33的出气口连通，每条气道的出气孔131均与环形出气槽11连通。

在本实施例中，气道上盖13与气道下盖32的数量相同，可以根据实施情况选择气道上盖13及气道下盖32的数量，可以是三条、四条、五条等。

使用时，燃气从进气通道21进入到混气腔22中，然后再依次通过中心出气管33及四条出气道进入到环形出气槽11中，燃气还从中心出气孔14流出，在此过程中，外界空气通过进风道312从空气出气孔12流出，这样从环形出气槽11中流出的燃气及从中心出气孔14流出的燃气分别与空气出气孔12流出的空气可以进行混合，提高了燃烧效率。

在本实施例中，为了方便的将外界空气导入到空气出气孔12中，所述进风道312的底面向下倾斜。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种燃气灶的燃烧器，包括燃气炉头及底座（2），在所述底座（2）上设有进气通道（21）及混气腔（22），所述进气通道（21）的进气口与外界燃气相通，进气通道（21）的出气口与混气腔（22）连通；其特征在于所述燃气炉头包括燃气炉头上盖（1）及燃气炉头下盖（3）；所述燃气炉头上盖（1）包括环形出气槽（11）、三条以上径向均匀分布的气道上盖（13）及三个以上的空气出气孔（12），所述气道上盖（13）位于环形出气槽（11）的内侧，每个空气出气孔（12）位于相邻气道上盖（13）间；所述燃气炉头下盖（3）包括盖板（31）、三条以上的气道下盖（32）及中心出气管（33），所述盖板（31）盖在混气腔（22）的开口处，三条以上的气道下盖（32）设在盖板（31）上并径向均匀分布，盖板（31）位于气道下盖（32）的下方从而在相邻两气道下盖（32）间形成进风道（312），所述中心出气管（33）位于盖板（31）的中心位置，所述进风道（312）与空气出气孔（12）连通，中心出气管（33）的入气口与混气腔（22）连通，所述气道上盖（13）盖在对应的气道下盖（32）上并固定从而形成三条以上径向分布的气道，每条气道的入气口均与中心出气管（33）的出气口连通，每条气道的出气孔（131）均与环形出气槽（11）连通。

2.根据权利要求1所述的燃气灶的燃烧器，其特征在于所述进风道（312）的底面向下倾斜便于空气导入。

3.一种燃气灶的燃烧器，包括燃气炉头及底座（2），在所述底座（2）上设有进气通道（21）及混气腔（22），所述进气通道（21）的进气口与外界燃气相通，进气通道（21）的出气口与混气腔（22）连通；其特征在于所述燃气炉头包括燃气炉头上盖（1）及燃气炉头下盖（3）；所述燃气炉头上盖（1）包括环形出气槽（11）、三条以上径向均匀分布的气道上盖（13）、三个以上的空气出气孔（12）及中心出气孔（14），所述气道上盖（13）位于环形出气槽（11）的内侧，每个空气出气孔（12）位于相邻气道上盖（13）间，所述中心出气孔（14）位于燃气炉头上盖（1）的中心；所述燃气炉头下盖（3）包括盖板（31）、三条以上的气道下盖（32）及中心出气管（33），所述盖板（31）盖在混气腔（22）的开口处，三条以上的气道下盖（32）设在盖板（31）上并径向均匀分布，盖板（31）位于气道下盖（32）的下方从而在相邻两气道下盖（32）间形成进风道（312），所述中心出气管（33）位于盖板（31）的中心位置，所述进风道（312）与空气出气孔（12）连通，中心出气管（33）的入气口与混气腔（22）连通，所述气道上盖（13）盖在对应的气道下盖（32）上并固定从而形成三条以上径向分布的气道，每条气道的入气口及中心出气孔（14）均与中心出气管（33）的出气口连通，每条气道的出气孔（131）均与环形出气槽（11）连通。

4.根据权利要求3所述的燃气灶的燃烧器，其特征在于所述进风道（312）的底面向下倾斜便于空气导入。