CN106287840A - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器，其包括底杯和分气盘。分气盘设置在底杯上。分气盘与底杯之间的缝隙处侧向延伸形成遮挡沿。本发明实施方式的燃烧器由于设置有遮挡沿，可以有效遮挡溢出的汤汁等液体从分气盘与底杯之间的缝隙进入燃烧器内部，易于燃烧器的清洁。

Description

燃烧器

技术领域

本发明涉及燃气灶技术，尤其涉及一种燃烧器。

背景技术

燃烧器一般包括底杯及设置在底杯上的分气盘，使用时，燃烧器上方的锅具可能会有液体溢出，并可能通过分气盘与底杯之间的缝隙渗进底杯，导致燃烧器难以清洁。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种燃烧器。

本发明实施方式的燃烧器包括：

底杯；

及分气盘；

所述分气盘设置在所述底杯上，所述分气盘包括自靠近所述分气盘与所述底杯之间的缝隙处侧向延伸的遮挡沿。

在某些实施方式中，所述底杯包括底杯顶面，并在所述顶面向下形成有燃气腔室，所述燃气腔室在所述底杯顶面形成有腔室开口；

所述分气盘包括与所述底杯顶面配合的盘底面，并形成有燃气通道，所述燃气通道在所述盘底面形成有与所述腔室开口配合的通道开口；

所述遮挡沿自所述通道开口的边缘侧向延伸。

在某些实施方式中，所述燃气通道包括内环通道、中环通道及外环通道；

所述分气盘包括：

内环壁，所述内环壁限定所述内环通道；

中环壁，所述中环壁围绕所述内环壁的中环壁；所述中环壁及所述内环壁限定所述中环通道；

外环内壁，所述外环内壁围绕所述中环壁；及

外环外壁，所述外环外壁围绕所述外环内壁；所述外环外壁及所述外环内壁围成所述外环通道；

所述遮挡沿包括自所述内环壁向内延伸的内环壁沿、自所述中环壁向外延伸的中环壁沿、自所述外环内壁向内延伸的外环内沿及自所述外环外壁向外延伸的外环外沿；

所述外环内沿与所述中环壁沿连接封闭所述外环内壁及所述中环壁之间的通槽。

在某些实施方式中，所述分气盘包括中环壁，所述中环壁围绕所述内环壁的中环壁，所述中环壁及所述内环壁限定所述中环通道；

所述中环通道上部设置有扩压管，所述扩压管与所述中环通道连接，所述扩压管的孔洞的横截面积小于所述中环通道的孔洞的横截面积。

在某些实施方式中，所述分气盘包括外环内壁及围绕所述外环内壁的外环外壁，所述外环内壁及所述外环外壁围成外环通道，所述分气盘形成有连通所述外环外壁外侧及所述外环内壁内侧的二次空气通道，所述二次空气通道的通道底面为所述遮挡沿的上表面，所述下表面由内向外向下方向倾斜。

在某些实施方式中，所述二次空气通道的通道底面的倾斜角度为2-10度。

在某些实施方式中，所述底杯包括底杯顶面，所述分气盘包括与所述底杯顶面配合的分气盘底面，所述燃烧器包括设置在所述底杯顶面及所述盘底面之间的垫片，所述垫片密封所述底杯与所述分气盘之间的缝隙。

在某些实施方式中，所述密封垫片包括铝材料，厚度为0.15-1.0mm。

在某些实施方式中，所述底杯形成有呈台阶状的安装孔，所述安装孔包括安装面，所述点火针包括本体及设置在所述本体上的凸起，所述凸起抵靠在所述安装面上。

在某些实施方式中，所述安装面及所述凸起之间有密封圈。

本发明实施方式的燃烧器中，通过所述分气盘与所述底杯之间的缝隙处侧向延伸的遮挡沿、具有一定倾斜角度的二次空气通道和所述底杯和所述分气盘之间的垫片，溢出的汤汁不会进入到燃烧器的内部，达到了燃烧器易于清洁的目的。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的立体分解示意图。

图2是本发明实施方式的燃烧器的剖面示意图。

图3是本发明实施方式的燃烧器的另一个剖面示意图。

图4是本发明实施方式的燃烧器的分气盘的立体示意图。

图5是本发明实施方式的燃烧器的分气盘的剖面示意图。

图6是本发明实施方式的分气盘的另一个剖面示意图。

主要元件符号说明：

燃烧器100、底杯12、分气盘14、遮挡沿140、底杯顶面120、底杯延伸128、燃气腔室122、分气盘底面142、燃气通道144、小燃气通道144ba、内环通道144a、中环通道144b、外环通道144c、内环壁144a2、中环壁144b2、外环内壁144c2、外环外壁144c4、中环壁沿144b4、外环内沿144c6、外环外沿144c8、二次空气通道146、垫片16、扩压管14b、点火针14a、通道开口14d、点火针的凸起14a2、安装孔124、安装面124a、密封垫圈14c、火盖18、腔室开口126，引射型腔13、外环火盖182、中环火盖184、内环火盖186、缝隙15、矩形孔洞162、扇形孔洞164、凹槽144e、内环燃气腔室122a、中环燃气腔室122b、外环燃气腔室122c

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明实施方式的燃烧器100包括底杯12及分气盘14。分气盘14设置在底杯12上，分气盘14包括自靠近分气盘14与底杯12之间的缝隙15处侧向延伸的遮挡沿140。

本发明实施方式的燃烧器100通过遮挡沿140遮挡分气盘14与底杯12之间的缝隙15，使得锅具溢出的汤汁不会进入到燃烧器100的内部，使得燃烧器100易于清洁。

在某些实施方式中，底杯12基本呈圆杯状。底杯12的底部向外延伸，底杯延伸128呈柄状，底杯延伸部分128方便燃烧器100的固定，底杯延伸部位128中设置有导线和开关，用于燃气腔室122进气量的控制。

遮挡沿140向外延伸，延伸长度以能够完全遮蔽底杯顶面120为准。

在某些实施方式中，燃烧器100的底杯12包括底杯顶面120，并在底杯顶面120向下形成有燃气腔室122，燃气腔室122在底杯顶面120形成有腔室开口126。分气盘14包括与底杯顶面120配合的分气盘底面142，并形成有燃气通道144，燃气通道144在分气盘底面142形成有与腔室开口126配合的通道开口14d。缝隙15形成于腔室开口126与通道开口14d的边缘。遮挡沿140自通道开口14d的边缘侧向延伸。

如此，燃烧器100的结构简单，易于制造。

底杯12可采用包括高温铝或铸铁制作而成，并基本呈圆杯状。对应的，底杯顶面120基本呈圆形。

分气盘14也可采用包括高温铝、铸铁或者铜材料制作而成，并基本呈圆盘状。分气盘14的形状及大小与底杯顶面120配合且对齐设置，或者说，分气盘14与底杯顶面120大小基本相同，并对齐设置在底杯顶面120上。

在某些实施方式中，燃烧器100的燃气通道144包括内环通道144a、中环通道144b及外环通道144c。分气盘14包括内环壁144a2，内环壁144a2限定内环通道144a。中环壁144b2围绕内环壁144a2，中环壁144b2及内环壁144a2限定中环通道144b。外环内壁144c2围绕中环壁144b2。外环外壁144c4围绕外环内壁144c2，外环外壁144c4及外环内壁144c2围成外环通道144c。外环内沿144c6、外环外沿144c8与中环壁沿144b4连接封闭外环内壁144c2及中环壁144b2之间的通槽。

也即是说，分气盘14包括三个相互独立的燃气通道144，更加有效地利用燃气，燃烧更充分。

对应的，底杯12可以形成有三个燃气腔室122，包括与内环通道144a连通的内环燃气腔室122a、围绕内环燃气腔室122a设置且与中环通道144b连通的中环燃气腔室122b及围绕中环燃气腔室122b设置且与外环通道144c连通的外环燃气腔室122c。底杯12还包括三个独立的引射型腔13，分别与三个燃气腔室122连通，以给三个燃气腔室122独立供气。

三个燃气腔室122和三个燃气通道144分别独立连接配合，让燃气分别经不同腔室122在不同燃气通道144燃烧，可以使燃烧更加充分，燃气的利用效率大大提高。

在某些实施方式中，还可以通过独立控制引射型腔13的进气量，使得不同环的燃气通道144的燃烧量不同，从而控制燃烧热量的分布。

对应分气盘14的形状，内环通道144a可以是圆形，中环通道144b可以是圆环状，外环通道144c也可以是圆环状。中环通道144b被分割成4个独立的小燃气通道144ba。小燃气通道144ba呈扇形，进一步将火焰分割，使得位于多个位置的火焰能够更完全地围绕锅底，加热更完全，更均匀。

其中，成同心圆的中环壁144b2和外环外壁144c4之间，形成凹槽144e，凹槽144e便于锅具的安放，也利于外环通道144c的火焰对锅具进行加热。

某些实施方式中，分气盘14包括中环壁144b2，中环壁144b2围绕内环壁144a2的中环壁144b2，中环壁144b2及内环壁144a2限定中环通道144b，分气盘14的中环通道144b上部设置有扩压管14b，扩压管14b与中环通道144b连接，扩压管14b孔洞的截面略小于中环通道144b孔洞的截面。

扩压管14b的作用是给燃气和空气的混合增压，燃气和空气的混合流过扩压管14b时，动能转变为流体的焓增，表现为扩压管14b出口流体压力的提高，燃气和空气的混合速度降低而压力升高，燃烧更加彻底，燃气的利用效率提高。

在某些实施方式中，分气盘14包括外环内壁144c2及围绕外环内壁144c2的外环外壁144c4，外环内壁144c2及外环外壁144c4围成外环通道144c，分气盘14形成有连通外环外壁144c4外侧及外环内壁144c2内侧的二次空气通道146。二次空气通道146的通道底面是遮挡沿140的上表面，下表面由内向外向燃烧器100底部方向倾斜。

溢锅时溢出的汤汁沿着二次空气通道146由内向外向燃烧器100底部方向倾斜的下表面流出燃烧器100，避免了汤汁沿二次空气通道146流进燃烧器100的情况，易于清洁，同时，二次空气通道146也利于空气的补充，燃气的燃烧更加充分，燃气的使用效率提高。

四个相同大小的二次空气通道146均匀地设置在分气盘14下部。多个、多角度的二次空气通道146，能够通过腰型孔全方位地补充空气，使得燃气的燃烧充分、完全。

在某些实施方式中，二次空气通道146底面的倾斜角度为2-10度。

二次空气通道146底面的倾斜角度设计为3-5度，这种范围的倾斜角度，既不会因为因为过小而影响空气的补充，造成燃气燃烧不完全的现象，也不会因为过大而导致分气盘底面142被动得减少厚度，降低分气盘底面142的牢固程度，从而导致分气盘底面142易于损坏，减少燃烧器100的使用寿命，或分气盘底面142过度向燃烧器100底部倾斜，影响美观。

在某些实施方式中，底杯12包括底杯顶面120，分气盘14包括与底杯顶面120配合的分气盘底面142，燃烧器100包括设置在底杯顶面120及分气盘底面142之间的垫片16，垫片16密封底杯12与分气盘14之间的缝隙15。

底杯12与分气盘14之间的垫片16，通过隔绝分气盘14的热量继续向底杯12传递，不但解决了分气盘底面142和底杯顶面120的高温形变问题，还能阻止溢出的汤汁通过分气盘14和底杯12之间的间隙进入到燃烧器100内部，易于燃烧器100的清洁。

垫片16基本呈圆环状。垫片16上通气孔的位置与底杯顶面120及分气盘底面142上通气孔的位置相对应，垫片16的中间位置为圆形孔状，边缘位置设置有4个均匀分布的扇形孔洞164和4个均匀分布的矩形孔洞162。

在某些实施方式中，密封垫片16的材料包括铝材料，厚度为0.15-1.0mm。

请结合图3，燃烧器100包括盖设在分气盘14上的火盖18，火盖18与分气盘14配合。

具体地，火盖18包括外环火盖182、中环火盖184和内环火盖186。

外环火盖182呈现碗状，外部高，内部低。燃气燃烧的火苗被外环火盖182阻挡，能更有效地对锅底加热，同时减少了热量的散失，节约了燃气。外环火盖182对应外环通道144c，中环火盖184与中环通道144b对应，内环火盖186与内环通道144a对应。三个火盖与三个通道分别对应且独立，方便燃气更有效地燃烧。减少了燃气的浪费。

本发明实施方式的燃烧器100包括点火针14a，点火针14a穿设底杯12并伸至燃气通道144。

某些实施方式中，底杯12形成有呈台阶状安装孔124，安装孔124包括安装面124a，点火针包括本体及设置在本体上的凸起14a2，凸起14a2抵靠在安装面124a上。

如此，点火针14a被牢牢固定，避免了点火针14a发生位移，导致接触不良，点火失败的情况。同时，打开安装孔124就能更换生锈失效的点火针14a，方便了点火针14a的更换维修。

具体地，点火针14a包括下段、上段及连接下段和上段的中段，中段的凸起14a2的下表面与底杯的安装孔124的安装面124a通过密封垫圈14c紧密接触。

底杯12的安装孔124部位限制点火针14a往下移动。

密封胶圈14c不仅可以缓冲点火针14a与底杯12的撞击，增强了点火针14a和底杯12的寿命，还可以起到一定的防水密封效果，阻止燃烧器100上部的汤汁沿安装孔124流入底壳内部。

燃烧器的工作原理大致如下：燃气经引射型腔13进入燃烧气100内部，在燃气腔室122与空气完成混合后，在二次空气通道146处补充空气，后分别经内环通道144a、中环通道144b和外环通道144c，在火盖18处燃烧。

其中，燃气出中环通道144b时，会经过扩压管14b的增压，燃烧更彻底。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于包括：

底杯；及

分气盘，所述分气盘设置在所述底杯上，所述分气盘包括自靠近所述分气盘与所述底杯之间的缝隙处侧向延伸的遮挡沿。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述底杯包括底杯顶面，并在所述顶面向下形成有燃气腔室，所述燃气腔室在所述底杯顶面形成有腔室开口；

所述分气盘包括与所述底杯顶面配合的分气盘底面，并形成有燃气通道，所述燃气通道在所述分气盘底面形成有与所述腔室开口配合的通道开口；

所述缝隙形成于所述腔室开口与所述通道开口的边缘；所述遮挡沿自所述通道开口的边缘侧向延伸。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气通道包括内环通道、中环通道及外环通道；

所述分气盘包括：

内环壁，所述内环壁限定所述内环通道；

中环壁，所述中环壁围绕所述内环壁的中环壁；所述中环壁及所述内环壁限定所述中环通道；

外环内壁，所述外环内壁围绕所述中环壁；及

外环外壁，所述外环外壁围绕所述外环内壁；所述外环外壁及所述外环内壁围成所述外环通道；

所述遮挡沿包括自所述内环壁向内延伸的内环壁沿、自所述中环壁向外延伸的中环壁沿、自所述外环内壁向内延伸的外环内沿及自所述外环外壁向外延伸的外环外沿；

所述外环内沿与所述中环壁沿连接封闭所述外环内壁及所述中环壁之间的通槽。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘包括中环壁，所述中环壁围绕所述内环壁的中环壁，所述中环壁及所述内环壁限定所述中环通道；

所述中环通道上部设置有扩压管，所述扩压管与所述中环通道连接，所述扩压管的孔洞的横截面积小于所述中环通道的孔洞的横截面积。

5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘包括外环内壁及围绕所述外环内壁的外环外壁，所述外环内壁及所述外环外壁围成外环通道，所述分气盘形成有连通所述外环外壁外侧及所述外环内壁内侧的二次空气通道，所述二次空气通道的通道底面为所述遮挡沿的上表面，所述下表面由内向外向燃烧器底部方向倾斜。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述二次空气通道的通道底面的倾斜角度为2-10度。

7.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述底杯包括底杯顶面，所述分气盘包括与所述底杯顶面配合的分气盘底面，所述燃烧器包括设置在所述底杯顶面及所述分气盘底面之间的垫片，所述垫片密封所述底杯与所述分气盘之间的缝隙。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述密封垫片包括铝材料，厚度为0.15-1.0mm。

9.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述底杯形成有呈台阶状的安装孔，所述安装孔包括安装面，所述点火针包括本体及设置在所述本体上的凸起，所述凸起抵靠在所述安装面上。

10.如权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述安装面及所述凸起之间设置有密封圈。