CN208108083U - 猛火炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种猛火炉头，包括炉头、外环火盖及中心火盖；特点是炉头包括外环火引射管、中心火引射管、空气进气腔、外环火出气腔、中心火空气出气腔、中心火出气腔及外环火匀气腔；中心火引射管与中心火出气腔连通，外环火引射管与外环火匀气腔连通，外环火匀气腔上与外环火出气腔连通；中心火空气出气腔位于中心火出气腔中心位置，中心火出气腔位于外环火出气腔中心位置，中心火空气出气腔与外环火出气腔有间隙，空气进气腔与间隙及中心火空气出气腔连通；外环火盖端面设有外环火通气孔，外环火盖设在外环火出气腔上；中心火盖的端面设有中心火通气孔，中心火盖设在中心火空气出气腔及中心火出气腔上。其优点为：燃烧功率大，燃烧效率高，不会出现断裂现象，使用寿命长。

Description

猛火炉头

技术领域

本实用新型涉及一种猛火炉头。

背景技术

目前，市面上的家用炉头包括炉头及分火盖，在分火盖的端面上设有出气槽。使用时，燃烧功率小。有一种燃烧功率大的红外炉头，其是用陶瓷材料制成的，缺点是使用一段时间后，容易断裂，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种猛火炉头，燃烧功率大，燃烧效率高，不会出现断裂现象，使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种猛火炉头，包括炉头、外环火盖及中心火盖；其特征在于：

所述炉头包括外环火引射管、中心火引射管、空气进气腔、外环火出气腔、中心火空气出气腔、中心火出气腔及外环火匀气腔；所述外环火引射管及中心火引射管的进气口均与外界燃气连通，中心火引射管的出气口与中心火出气腔连通，所述外环火引射管的出气口与外环火匀气腔的进气口连通，在所述外环火匀气腔上设有二个以上的外环火出气口，所述外环火出气口均与外环火出气腔连通；所述中心火空气出气腔位于中心火出气腔的中心位置且间隙配合，所述中心火出气腔位于外环火出气腔的中心位置，且中心火空气出气腔的外壁与外环火出气腔的内壁有间隙，所述空气进气腔的入气口与外界连接通，空气进气腔的出气口分别与间隙及中心火空气出气腔连通；

在所述外环火盖的端面上均匀的设有若干外环火通气孔，所述外环火盖盖设在外环火出气腔上；

在所述中心火盖的上端面上均匀的设有若干中心火通气孔，所述中心火盖盖设在中心火空气出气腔及中心火出气腔上。

在本技术方案中，所述外环火引射管出气口与外环火匀气腔进气口的连通处设有导向壁，所述导向壁呈弧形并向上倾斜至外环火出气口。

在本技术方案中，所述外环火盖的端面呈向里倾斜状。

本实用新型与现有技术相比的优点为：该炉头在有限的供气量下可以猛火炒菜，使用方便，燃烧效率高。

附图说明

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是本实用新型炉头的立体图；

图6是图3的A-A剖视图；

图7是图3的B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

如图1至图7所示，其实是一种猛火炉头，包括炉头1、外环火盖2及中心火盖3；其中：

所述炉头1包括外环火引射管11、中心火引射管12、空气进气腔13、外环火出气腔14、中心火空气出气腔15、中心火出气腔16及外环火匀气腔18；所述外环火引射管11及中心火引射管12的进气口均与外界燃气连通，中心火引射管12的出气口与中心火出气腔16连通，所述外环火引射管11的出气口与外环火匀气腔18的进气口连通，在所述外环火匀气腔18上设有二个以上的外环火出气口181，所述外环火出气口181均与外环火出气腔14连通；所述中心火空气出气腔15位于中心火出气腔16的中心位置且间隙配合，所述中心火出气腔16位于外环火出气腔14的中心位置，且中心火空气出气腔15的外壁与外环火出气腔14的内壁有间隙19，所述空气进气腔13的入气口与外界连接通，空气进气腔13的出气口分别与间隙19及中心火空气出气腔15连通；

在所述外环火盖2的端面上均匀的设有若干外环火通气孔21，所述外环火盖2盖设在外环火出气腔14上；

在所述中心火盖3的上端面上均匀的设有若干中心火通气孔31，所述中心火盖3盖设在中心火空气出气腔15及中心火出气腔16上。

使用时，燃气通过外环火引射管11及中心火引射管12分别进入外环火匀气腔18及中心火出气腔16，外环火匀气腔18中的燃气匀气后再通过三个外环火出气口181进入外环火出气腔14中，外环火盖2的若干外环火通气孔21增大外环火出气腔15的燃气流出速度，中心火盖3的若干中心火通气孔31增大中心火出气腔14内燃气流出的流速，从而达到猛火的目的。

在本实施例中，所述外环火引射管11出气口与外环火匀气腔18进气口的连通处设有导向壁182，所述导向壁182呈弧形并向上倾斜至外环火出气口（181）。

在本实施例中，所述外环火盖2的端面呈向里倾斜状。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种猛火炉头，包括炉头（1）、外环火盖（2）及中心火盖（3）；其特征在于：

所述炉头（1）包括外环火引射管（11）、中心火引射管（12）、空气进气腔（13）、外环火出气腔（14）、中心火空气出气腔（15）、中心火出气腔（16）及外环火匀气腔（18）；所述外环火引射管（11）及中心火引射管（12）的进气口均与外界燃气连通，中心火引射管（12）的出气口与中心火出气腔（16）连通，所述外环火引射管（11）的出气口与外环火匀气腔（18）的进气口连通，在所述外环火匀气腔（18）上设有二个以上的外环火出气口（181），所述外环火出气口（181）均与外环火出气腔（14）连通；所述中心火空气出气腔（15）位于中心火出气腔（16）的中心位置且间隙配合，所述中心火出气腔（16）位于外环火出气腔（14）的中心位置，且中心火空气出气腔（15）的外壁与外环火出气腔（14）的内壁有间隙（19），所述空气进气腔（13）的入气口与外界连接通，空气进气腔（13）的出气口分别与间隙（19）及中心火空气出气腔（15）连通；

在所述外环火盖（2）的端面上均匀的设有若干外环火通气孔（21），所述外环火盖（2）盖设在外环火出气腔（14）上；

在所述中心火盖（3）的上端面上均匀的设有若干中心火通气孔（31），所述中心火盖（3）盖设在中心火空气出气腔（15）及中心火出气腔（16）上。

2.根据权利要求1所述的猛火炉头，其特征在于所述外环火引射管（11）出气口与外环火匀气腔（18）进气口的连通处设有导向壁（182），所述导向壁（182）呈弧形并向上倾斜至外环火出气口（181）。

3.根据权利要求1所述的猛火炉头，其特征在于所述外环火盖（2）的端面呈向里倾斜状。