CN106086903A - 一种盲孔酸洗液及其在盲孔品质检测流程中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盲孔酸洗液，由按重量百分比计以下组分制备而成：硫酸2‑10％；双氧水1‑5％；稳定剂10‑30％；水60‑85％；上述各组分的重量百分比之和为100％。本发明还公开了一种盲孔酸洗液在盲孔品质检测流程中的应用。该盲孔酸洗液配方简单，原料易得，能过缩短PCB板的生产流程，降低生产成本。

Description

一种盲孔酸洗液及其在盲孔品质检测流程中的应用
技术领域
本发明涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种盲孔酸洗液及其在盲孔品质检测流程中的应用。
背景技术
在制作PCB板的过程中，一般在VCP填孔后需要检查盲孔品质，现有的检查流程一般如下：VCP填孔—酸洗线—水平补填(水平线再镀铜2-3um)—AOI扫描。其中，酸洗的作用是除去板面、盲孔内的表面氧化层；而现有的酸洗液一般仅为硫酸溶液。经过硫酸溶液酸洗后，板面、盲孔孔口的反光依然较强，AOI机无法辨认盲孔凹陷度，为了将板面的颜色转变为哑色，以形成较弱的反光，需要增加水平补填工艺。经过水平填补后，盲孔轮廓清晰，有纵深差异，AOI机可以辨认盲孔凹陷度。但是，水平补填流程的增加导致了整个生产流程的延长及生产成本的提高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种盲孔酸洗液，该盲孔酸洗液配方简单、原料易得、配制简便。同时，本发明还提供了该盲孔酸洗液在盲孔品质检测流程中应用。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种盲孔酸洗液，由按重量百分比计以下组分制备而成：
硫酸 2-10％； 双氧水 1-5％；
稳定剂 10-30％； 水 60-85％；
上述各组分的重量百分比之和为100％。
优选的，所述稳定剂为甲酸；所述甲酸的浓度为1-10％；进一步的，所述甲酸的浓度为5％。
优选的，所述硫酸的浓度为20-60ml/L；所述双氧水的浓度为9-15g/L。更具体的，所述硫酸的浓度为45ml/L；所述双氧水的浓度为12g/L。
优选的，所述盲孔酸洗液由按重量百分比计以下组分制备而成：
硫酸 6％； 双氧水 2％；
稳定剂 18％； 水 74％；
上述各组分的重量百分比之和为100％。
其中，所述硫酸的浓度为45ml/L；所述双氧水的浓度为12g/L；所述稳定剂为甲酸，所述甲酸的浓度为5％。
本发明还把所述盲孔酸洗液应用于盲孔品质检测流程中，控制所述酸洗液的温度为28-32℃；酸洗压力为1.1-2.9Kg/cm2；PCB板传输速度为2.5-3.5m/min。
优选的，控制所述酸洗液的温度为30℃；所述酸洗压力为2Kg/cm2；所述PCB板传输速度为3m/min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明所提供的盲孔酸洗液，使得VCP填孔后检查盲孔品质流程得到了优化，检查流程包括：VCP填孔—酸洗线—AOI扫描，酸洗液能将VCP填孔后板面的颜色变哑色，反光变弱，盲孔轮廓清晰，有纵深差异，AOI机可以辨认盲孔凹陷度。即采用本发明的盲孔酸洗液，不再需要现有工艺中的水平补填流程，缩短了整个工艺流程，提高了效率，降低了生产成本。另外，在应用本发明所提供的盲孔酸洗液时，控制酸洗液的温度为28-32℃，酸洗压力为1.1-2.9Kg/cm2，PCB板传输速度为2.5-3.5m/min，在此工艺条件下，板面、孔内的表面氧化层去除效果优，酸洗效果好。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
一种盲孔酸洗液，由按重量百分比计以下组分制备而成：
硫酸 2-10％； 双氧水 1-5％；
稳定剂 10-30％； 水 60-85％
上述各组分的重量百分比之和为100％。
其中，所述稳定剂为甲酸，所述甲酸的浓度为1-10％，优选为5％。
所述硫酸的浓度为20-60ml/L，优选为45ml/L；所述双氧水的浓度为9-15g/L，优选为12g/L。
一种盲孔酸洗液在盲孔品质检测流程中的应用，控制所述酸洗液的温度为28-32℃；酸洗压力为1.1-2.9Kg/cm2；PCB板传输速度为2.5-3.5m/min。
实施例1
一种盲孔酸洗液，由按重量百分比计以下组分制备而成(见表1)。
分别按照表1的配方取各原料，混合，搅拌均匀，得到酸洗液，并把酸洗液应用于盲孔品质检测流程中，控制酸洗液的温度为30℃；酸洗压力为2Kg/cm2；PCB板传输速度为3m/min。
结果表明，实施例1的酸洗液能将VCP填孔后板面的颜色变哑色，反光变弱，盲孔轮廓清晰，有纵深差异，AOI机可以辨认盲孔凹陷度，酸洗效果等同于现有技术中直接采用硫酸作酸洗液，然后进行水平填补的效果。
实施例2
一种盲孔酸洗液，由按重量百分比计以下组分制备而成(见表1)。
分别按照表1的配方取各原料，混合，搅拌均匀，得到酸洗液，并把酸洗液应用于盲孔品质检测流程中，控制酸洗液的温度为28℃；酸洗压力为1.5Kg/cm2；PCB板传输速度为3.5m/min。
结果表明，实施例2的酸洗液能将VCP填孔后板面的颜色变哑色，反光变弱，盲孔轮廓清晰，有纵深差异，AOI机可以辨认盲孔凹陷度，酸洗效果等同于现有技术中直接采用硫酸作酸洗液，然后进行水平填补的效果。
实施例3
一种盲孔酸洗液，由按重量百分比计以下组分制备而成(见表1)。
分别按照表1的配方取各原料，混合，搅拌均匀，得到酸洗液，并把酸洗液应用于盲孔品质检测流程中，控制酸洗液的温度为32℃；酸洗压力为2.5Kg/cm2；PCB板传输速度为2.5m/min。
结果表明，实施例3的酸洗液能将VCP填孔后板面的颜色变哑色，反光变弱，盲孔轮廓清晰，有纵深差异，AOI机可以辨认盲孔凹陷度，酸洗效果等同于现有技术中直接采用硫酸作酸洗液，然后进行水平填补的效果。
实施例4
一种盲孔酸洗液，由按重量百分比计以下组分制备而成(见表1)。
分别按照表1的配方取各原料，混合，搅拌均匀，得到酸洗液，并把酸洗液应用于盲孔品质检测流程中，控制酸洗液的温度为32℃；酸洗压力为2.5Kg/cm2；PCB板传输速度为2.5m/min。
结果表明，实施例4的酸洗液能将VCP填孔后板面的颜色变哑色，反光变弱，盲孔轮廓清晰，有纵深差异，AOI机可以辨认盲孔凹陷度，酸洗效果等同于现有技术中直接采用硫酸作酸洗液，然后进行水平填补的效果。
实施例5
一种盲孔酸洗液，由按重量百分比计以下组分制备而成(见表1)。
分别按照表1的配方取各原料，混合，搅拌均匀，得到酸洗液，并把酸洗液应用于盲孔品质检测流程中，控制酸洗液的温度为32℃；酸洗压力为2.5Kg/cm2；PCB板传输速度为2.5m/min。
结果表明，实施例5的酸洗液能将VCP填孔后板面的颜色变哑色，反光变弱，盲孔轮廓清晰，有纵深差异，AOI机可以辨认盲孔凹陷度，酸洗效果等同于现有技术中直接采用硫酸作酸洗液，然后进行水平填补的效果。
表1实施例1-5盲孔酸洗液的配方记录表
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盲孔酸洗液，其特征在于，由按重量百分比计以下组分制备而成：
上述各组分的重量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的盲孔酸洗液，其特征在于，所述稳定剂为甲酸。
3.根据权利要求1所述的盲孔酸洗液，其特征在于，所述硫酸的浓度为20-60ml/L；所述双氧水的浓度为9-15g/L。
4.根据权利要求3所述的盲孔酸洗液，其特征在于，所述硫酸的浓度为45ml/L；所述双氧水的浓度为12g/L。
5.根据权利要求2所述的盲孔酸洗液，其特征在于，所述甲酸的浓度为1-10％。
6.根据权利要求5所述的盲孔酸洗液，其特征在于，所述甲酸的浓度为5％。
7.根据权利要求1所述的盲孔酸洗液，其特征在于，由按重量百分比计以下组分制备而成：
上述各组分的重量百分比之和为100％。
8.根据权利要求7所述的盲孔酸洗液，其特征在于，所述硫酸的浓度为45ml/L；所述双氧水的浓度为12g/L；所述稳定剂为甲酸，所述甲酸的浓度为5％。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的盲孔酸洗液在盲孔品质检测流程中的应用，其特征在于，控制所述酸洗液的温度为28-32℃；酸洗压力为1.1-2.9Kg/cm2；PCB板传输速度为2.5-3.5m/min。
10.根据权利要求9所述的盲孔酸洗液在盲孔品质检测流程中的应用，其特征在于，控制所述酸洗液的温度为30℃；所述酸洗压力为2Kg/cm2；所述PCB板传输速度为3m/min。
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