CN101942665A - 铜及黄铜件无污染光亮酸洗工艺 - Google Patents

铜及黄铜件无污染光亮酸洗工艺 Download PDF

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Abstract

铜及黄铜件无污染光亮酸洗工艺，属于铜及黄铜件的表面处理领域，将双氧水、D11稳定剂、硫酸和水混合制成酸洗液，将酸洗液加入酸洗池内并加热，将铜及黄铜件浸入酸洗池内至铜及黄铜件表面棕色后取出；将D11出光剂和水混合制成除膜剂，将除膜剂加入除膜池内，所得铜及黄铜件浸入除膜池内2-5分钟后取出。本发明的有益效果是：用双氧水光亮酸洗液代替硝酸溶液或硝酸和硫酸的混合溶液，解决了对操作工、机器设备以及周围环境的伤害和污染问题；在酸洗液中加入D11稳定剂，抑制双氧水分解；用除膜剂对光亮酸洗后铜及黄铜件表面的棕色氧化膜进行除膜，彻底清除铜及黄铜件表面的氧化膜，并保持表面光亮。

Description

铜及黄铜件无污染光亮酸洗工艺
技术领域
本发明属于铜及黄铜件的表面处理领域，具体涉及铜及黄铜件的表面酸洗工艺。
背景技术
铜及黄铜件酸洗是指利用酸溶液去除铜及黄铜件表面上的氧化膜的一种方法，因其工艺简单，成本较低和清洗质量明显等诸多优点，在现代工业生产中得到了广泛应用。目前，传统的铜及黄铜件酸洗方法是采用硝酸溶液或硝酸和硫酸的混合溶液进行酸洗处理，但该方法在酸洗处理过程中会产生大量的二氧化氮(黄烟)，二氧化氮会使人呼吸困难，损伤眼睛角膜，刺激皮肤、气管及肺，增加肺癌发病率，严重威胁工作人员的身体健康；二氧化氮会腐蚀厂房里的机器设备，降低使用寿命；二氧化氮还会污染空气，造成酸雨。为了解决酸洗过程中产生大量黄烟的问题，有些企业利用双氧水为主要酸洗侵蚀剂对铜及黄铜件进行酸洗处理，但由于双氧水加热后极易分解，只能对一些小型工件进行酸洗，且酸洗液不能再次进行利用，存在成本高，酸洗效果不明显的缺点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜及黄铜件无污染光亮酸洗工艺，通过在酸洗液中加入抑制双氧水分解的稳定剂，解决传统技术中硝酸溶液酸洗产生大量黄烟和双氧水酸洗时双氧水极易分解的问题。
铜及黄铜件无污染光亮酸洗工艺，依次包括以下步骤：
(1)光亮酸洗：按体积百分比为，质量分数30％的双氧水45％-55％、D11稳定剂4％-6％、密度为1.84克/毫升的硫酸0.4％-0.6％、水39.4％-50.6％混合制成酸洗液，将酸洗液加入酸洗池内并加热至44℃-46℃，保持温度不变，将铜及黄铜件浸入酸洗池内0.5-1.5分钟，至铜及黄铜件表面棕色后取出，用流动水将铜及黄铜件表面的酸洗液清洗干净；
(2)光亮除膜：将D11出光剂和水按体积比1∶1混合制成除膜剂，将除膜剂加入除膜池内，保持室温即可，将步骤(1)所得铜及黄铜件浸入除膜池内2-5分钟后取出，用流动水将铜及黄铜件表面的除膜剂清洗干净后，即得成品。
步骤(1)中所述D11稳定剂由十二烷基硫酸钠、OP乳化剂和TX-10复配而成，十二烷基硫酸钠、OP乳化剂和TX-10的体积百分比为，十二烷基硫酸钠20％-50％、OP乳化剂20％-50％、TX-1020％-50％。步骤(2)中所述D11出光剂由二种有机酸组成，这二种有机酸对基体铜及黄铜件没有腐蚀消光作用，如草酸、柠檬酸，草酸和柠檬酸的体积百分比为，草酸40％-60％和柠檬酸40％-60％。
本发明的有益效果是：(1)用双氧水光亮酸洗液代替传统的硝酸溶液或硝酸和硫酸的混合溶液，消灭了废气产生的根源，解决了对操作工、机器设备以及周围环境的伤害和污染问题；(2)在酸洗液中加入D11稳定剂，当双氧水分解的活性氧逸出时，会使D11稳定剂立即释放出细泡沫，当泡沫连成一片后，就能抑制双氧水分解；(3)用除膜剂对光亮酸洗后铜及黄铜件表面的棕色氧化膜进行除膜，彻底清除铜及黄铜件表面的氧化膜，并保持表面光亮。
具体实施方式
实施例一：
(1)将十二烷基硫酸钠8L、OP乳化剂12L和TX-1020L混合配制成D11稳定剂。将草酸200L和柠檬酸300L混合配制成D11出光剂。
(2)将质量分数30％的双氧水450L、D11稳定剂40L、密度为1.84克/毫升的硫酸4L、水506L混合制成酸洗液，将酸洗液加入酸洗池内并加热至44℃，保持温度不变，将铜及黄铜件浸入酸洗池内0.5分钟，至铜及黄铜件表棕色后取出，用流动水将铜及黄铜件表面的酸洗液清洗干净；
(3)将D11出光剂500L和水500L混合制成除膜剂，将除膜剂加入除膜池内，保持室温即可，将步骤(2)所得铜及黄铜件浸入除膜池内2分钟后取出，用流动水将铜及黄铜件表面的除膜剂清洗干净后，即得成品。
实施例二：
(1)将十二烷基硫酸钠25L、OP乳化剂10L和TX-1015L混合配制成D11稳定剂。将草酸300L和柠檬酸200L混合配制成D11出光剂。
(2)将质量分数30％的双氧水500L、D11稳定剂50L、密度为1.84克/毫升的硫酸5L、水445L混合制成酸洗液，将酸洗液加入酸洗池内并加热至45℃，保持温度不变，将铜及黄铜件浸入酸洗池内1分钟，至铜及黄铜件表棕色后取出，用流动水将铜及黄铜件表面的酸洗液清洗干净；
(3)将D11出光剂500L和水500L混合制成除膜剂，将除膜剂加入除膜池内，保持室温即可，将步骤(2)所得铜及黄铜件浸入除膜池内4分钟后取出，用流动水将铜及黄铜件表面的除膜剂清洗干净后，即得成品。
实施例三：
(1)将十二烷基硫酸钠20L、OP乳化剂20L和TX-1020L混合配制成D11稳定剂。将草酸250L和柠檬酸250L混合配制成D11出光剂。
(2)将质量分数30％的双氧水550L、D11稳定剂60L、密度为1.84克/毫升的硫酸6L、水394L混合制成酸洗液，将酸洗液加入酸洗池内并加热至46℃，保持温度不变，将铜及黄铜件浸入酸洗池内1.5分钟，至铜及黄铜件表棕色后取出，用流动水将铜及黄铜件表面的酸洗液清洗干净；
(3)将D11出光剂500L和水500L混合制成除膜剂，将除膜剂加入除膜池内，保持室温即可，将步骤(2)所得铜及黄铜件浸入除膜池内6分钟后取出，用流动水将铜及黄铜件表面的除膜剂清洗干净后，即得成品。

Claims (3)

1.一种铜及黄铜件无污染光亮酸洗工艺，依次包括以下步骤：
(1)光亮酸洗：按体积百分比为，质量分数30％的双氧水45％-55％、D11稳定剂4％-6％、密度为1.84克/毫升的稀硫酸0.4％-0.6％、水39.4％-50.6％混合制成酸洗液，将酸洗液加入酸洗池内并加热至44℃-46℃，保持温度不变，将铜及黄铜件浸入酸洗池内0.5-1.5分钟，至铜及黄铜件表面棕色后取出，用流动水将铜及黄铜件表面的酸洗液清洗干净；
(2)光亮除膜：将D11出光剂和水按体积比1∶1混合制成除膜剂，将除膜剂加入除膜池内，保持室温即可，将步骤(1)所得铜及黄铜件浸入除膜池内2-5分钟后取出，用流动水将铜及黄铜件表面的除膜剂清洗干净后，即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种铜及黄铜件无污染光亮酸洗工艺，其特征在于：步骤(1)中所述D11稳定剂由十二烷基硫酸钠、OP乳化剂和TX-10复配而成，十二烷基硫酸钠、OP乳化剂和TX-10的体积百分比为，十二烷基硫酸钠20％-50％、OP乳化剂20％-50％、TX-10  20％-50％。
3.根据权利要求1所述的一种铜及黄铜件无污染光亮酸洗工艺，其特征在于：步骤(2)中所述D11出光剂由草酸和柠檬酸组成，草酸和柠檬酸的体积百分比为，草酸40％-60％和柠檬酸40％-60％。
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