CN106086851A - 一种耐腐蚀长效防锈液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂35‑45份，表面活性剂0.1‑0.3份，羟丙基纤维素0.2‑0.4份，聚乙二醇0.3‑0.5份，消泡剂0.1‑0.3份，葡萄糖酸钠1‑3份，苯并异噻唑啉酮0.2‑0.3份，水50‑54份；其中，复合缓蚀剂的原料包括：植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2‑甲基苯并咪唑啉。本发明通过植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2‑甲基苯并咪唑啉相互配合，增加保护膜成膜速度，减低腐蚀速度，增加保护膜厚度，阻止腐蚀介质与金属接触，使得本发明具有良好的耐腐蚀性能和长效防锈性能。

Description

一种耐腐蚀长效防锈液
技术领域
本发明涉及防锈液技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀长效防锈液。
背景技术
金属容易受周围环境影响被锈蚀。人们通常选用防锈油或水基防锈液对金属进行表面处理，但防锈油不易去除，会给后续工序带来麻烦；水基防锈液不会影响后续工序，容易清洗因此得到广泛使用，但水基防锈液的防锈时间不长，从而限制了其使用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀长效防锈液，本发明通过植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉相互配合，增加保护膜成膜速度，减低腐蚀速度，增加保护膜厚度，阻止腐蚀介质与金属接触，使得本发明具有良好的耐腐蚀性能和长效防锈性能。
本发明提出的一种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂35-45份，表面活性剂0.1-0.3份，羟丙基纤维素0.2-0.4份，聚乙二醇0.3-0.5份，消泡剂0.1-0.3份，葡萄糖酸钠1-3份，苯并异噻唑啉酮0.2-0.3份，水50-54份；
其中，复合缓蚀剂的原料包括：植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉。
优选地，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1-2：0.6-0.8：1-2：2-4：4-6。
优选地，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1.2-1.8：0.65-0.75：1.3-1.7：2.5-3.5：4.5-5.5。
优选地，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1.5：0.7：1.5：3：5。
优选地，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的一种。
优选地，消泡剂为乳化硅油或聚氧丙烯甘油醚中的一种。
优选地，复合缓蚀剂38-42份，表面活性剂0.15-0.25份，羟丙基纤维素0.25-0.35份，聚乙二醇0.35-0.45份，消泡剂0.15-0.25份，葡萄糖酸钠1.5-2.5份，苯并异噻唑啉酮0.22-0.28份，水51-53份。
本发明选用植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉相互配合，钼酸钠与金属相互作用，形成薄膜沉淀在金属表面，阻止铁离子向溶液中扩散并阻止腐蚀介质向金属表面迁移，并能降低电流密度，提高了抗孔蚀性能；但是钼酸钠与金属形成的薄膜并不致密，通过与植酸、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉相互配合，植酸可与金属络合形成致密保护膜，二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉中的极性基团可以吸附在金属表面，改变金属的双电层结构，阻止金属离子化，防止腐蚀，并且其中的非极性基团定向排列形成憎水保护膜，阻止腐蚀介质扩散，增加耐腐蚀性能，在钼酸钠与金属形成的薄膜外层形成第二层保护膜，大大增加了膜厚度和耐腐蚀性能；并且二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉相互配合可以增加成膜速度，减慢腐蚀速度，从而大大增加了本发明的耐腐蚀时间；各物质相互配合，增加本发明的防锈蚀性能和成膜性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂35份，十二烷基苯磺酸钠0.3份，羟丙基纤维素0.2份，聚乙二醇0.5份，乳化硅油0.1份，葡萄糖酸钠3份，苯并异噻唑啉酮0.2份，水54份；
其中，复合缓蚀剂的原料包括：植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1：0.8：1：4：4。
实施例2
一种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂45份，十二烷基硫酸钠0.1份，羟丙基纤维素0.4份，聚乙二醇0.3份，聚氧丙烯甘油醚0.3份，葡萄糖酸钠1份，苯并异噻唑啉酮0.3份，水50份；
其中，复合缓蚀剂的原料包括：植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为2：0.6：2：2：6。
实施例3
一种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂38份，十二烷基苯磺酸钠0.25份，羟丙基纤维素0.25份，聚乙二醇0.45份，聚氧丙烯甘油醚0.15份，葡萄糖酸钠2.5份，苯并异噻唑啉酮0.22份，水53份；
其中，复合缓蚀剂的原料包括：植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1.2：0.75：1.3：3.5：4.5。
实施例4
一种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂42份，十二烷基硫酸钠0.15份，羟丙基纤维素0.35份，聚乙二醇0.35份，乳化硅油0.25份，葡萄糖酸钠1.5份，苯并异噻唑啉酮0.28份，水51份；
其中，复合缓蚀剂的原料包括：植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1.8：0.65：1.7：2.5：5.5。
实施例5
一种耐腐蚀长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂40份，十二烷基苯磺酸钠0.2份，羟丙基纤维素0.3份，聚乙二醇0.4份，乳化硅油0.2份，葡萄糖酸钠2份，苯并异噻唑啉酮0.25份，水52份；
其中，复合缓蚀剂的原料包括：植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1.5：0.7：1.5：3：5。
对实施例1-5进行钢铁耐腐蚀时间检测，并以市售水基防锈液为对照组，结果如下：
组别 轻微变色时间(天) 局部锈蚀时间(天)
实施例1 37 51
实施例2 39 50
实施例3 37 52
实施例4 38 53
实施例5 41 54
对照组 23 34
由上表可以看出本发明防锈时间长。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂35-45份，表面活性剂0.1-0.3份，羟丙基纤维素0.2-0.4份，聚乙二醇0.3-0.5份，消泡剂0.1-0.3份，葡萄糖酸钠1-3份，苯并异噻唑啉酮0.2-0.3份，水50-54份；
其中，复合缓蚀剂的原料包括：植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉。
2.根据权利要求1所述耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1-2：0.6-0.8：1-2：2-4：4-6。
3.根据权利要求1或2所述耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1.2-1.8：0.65-0.75：1.3-1.7：2.5-3.5：4.5-5.5。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，植酸、钼酸钠、二乙醇胺、单乙醇胺硼酸酯、2-甲基苯并咪唑啉的重量比为1.5：0.7：1.5：3：5。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，消泡剂为乳化硅油或聚氧丙烯甘油醚中的一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述耐腐蚀长效防锈液，其特征在于，复合缓蚀剂38-42份，表面活性剂0.15-0.25份，羟丙基纤维素0.25-0.35份，聚乙二醇0.35-0.45份，消泡剂0.15-0.25份，葡萄糖酸钠1.5-2.5份，苯并异噻唑啉酮0.22-0.28份，水51-53份。
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