CN106086850B - 一种防锈液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂30‑40份，羧甲基纤维素钠0.5‑0.7份，聚乙二醇400 3‑5份，消泡剂0.1‑0.3份，钼酸钠2‑3份，乙二胺四醋酸二钠1‑3份，异噻唑啉酮0.1‑0.2份，水38‑45份；其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N‑甲基二乙醇胺、苯并咪唑。本发明通过植酸、CeNO3、二乙醇胺硼酸酯、N‑甲基二乙醇胺、苯并咪唑相互配合，使得本发明具有长效防锈性能。

Description

一种防锈液
技术领域
本发明涉及防锈液技术领域，尤其涉及一种防锈液。
背景技术
金属容易受周围环境影响被锈蚀。人们通常选用防锈油或水基防锈液对金属进行表面处理，但防锈油不易去除，会给后续工序带来麻烦；水基防锈液不会影响后续工序，容易清洗因此得到广泛使用，但水基防锈液的防锈时间不长，从而限制了其使用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防锈液，本发明通过植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑相互配合，使得本发明具有长效防锈性能。
本发明提出的一种防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂30-40份，羧甲基纤维素钠0.5-0.7份，聚乙二醇400 3-5份，消泡剂0.1-0.3份，钼酸钠2-3份，乙二胺四醋酸二钠1-3份，异噻唑啉酮0.1-0.2份，水38-45份；
其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑。
优选地，植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3-4：0.5-0.7：2-3：1-2：5-7。
优选地，植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3.2-3.8：0.55-0.65：2.3-2.7：1.2-1.8：5.5-6.5。
优选地，植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3.5：0.6：2.5：1.5：6。
优选地，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。
优选地，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂33-37份，羧甲基纤维素钠0.55-0.65份，聚乙二醇400 3.5-4.5份，消泡剂0.15-0.25份，钼酸钠2.2-2.8份，乙二胺四醋酸二钠1.5-2.5份，异噻唑啉酮0.13-0.17份，水40-44份。
本发明选用植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑相互配合，苯并咪唑可以与金属原子形成配位键，吸附在金属表面形成一层单分子吸附膜，并通过二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺的相互配合，使得极性基团与金属吸附，非极性基团定向排列形成憎水保护膜，阻止腐蚀介质扩散，增加其成膜速度，减慢腐蚀速度，从而大大增加了本发明的耐腐蚀时间；并且通过Ce(NO3)3的作用，填补膜表面的孔隙并进一步增加膜厚度，配合植酸的络合作用形成致密薄膜，增加膜厚度，隔绝氧气等腐蚀介质，从而进一步增加本发明的耐腐蚀性能和时间；复合缓蚀剂与钼酸钠、乙二胺四醋酸二钠相互配合可进一步增加本发明的缓蚀性能；各物质相互配合，增加本发明的防锈蚀性能和成膜性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂35份，羧甲基纤维素钠0.6份，聚乙二醇400 4份，消泡剂0.2份，钼酸钠2.5份，乙二胺四醋酸二钠2份，异噻唑啉酮0.15份，水42份；
其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑，植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3.5：0.6：2.5：1.5：6。
实施例2
一种防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂30份，羧甲基纤维素钠0.7份，聚乙二醇400 3份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3份，钼酸钠2份，乙二胺四醋酸二钠3份，异噻唑啉酮0.1份，水45份；
其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑，植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3：0.7：2：2：5。
实施例3
一种防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂40份，羧甲基纤维素钠0.5份，聚乙二醇400 5份，聚二甲基硅氧烷0.1份，钼酸钠3份，乙二胺四醋酸二钠1份，异噻唑啉酮0.2份，水38份；
其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑，植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为4：0.5：3：1：7。
实施例4
一种防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂33份，羧甲基纤维素钠0.65份，聚乙二醇400 3.5份，聚二甲基硅氧烷0.25份，钼酸钠2.2份，乙二胺四醋酸二钠2.5份，异噻唑啉酮0.13份，水44份；
其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑，植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3.2：0.65：2.3：1.8：5.5。
实施例5
一种防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂37份，羧甲基纤维素钠0.55份，聚乙二醇400 4.5份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.15份，钼酸钠2.8份，乙二胺四醋酸二钠1.5份，异噻唑啉酮0.17份，水40份；
其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑，植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3.8：0.55：2.7：1.2：6.5。
对实施例1-5进行钢铁耐腐蚀时间检测，并以市售水基防锈液为对照组，结果如下：
组别 轻微变色时间(天) 局部锈蚀时间(天)
实施例1 40 53
实施例2 36 50
实施例3 38 52
实施例4 37 51
实施例5 38 52
对照组 24 35
由上表可以看出本发明防锈时间长。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防锈液，其特征在于，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂30-40份，羧甲基纤维素钠0.5-0.7份，聚乙二醇400 3-5份，消泡剂0.1-0.3份，钼酸钠2-3份，乙二胺四醋酸二钠1-3份，异噻唑啉酮0.1-0.2份，水38-45份；
其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑。
2.根据权利要求1所述防锈液，其特征在于，植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3-4：0.5-0.7：2-3：1-2：5-7。
3.根据权利要求1或2所述防锈液，其特征在于，植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3.2-3.8：0.55-0.65：2.3-2.7：1.2-1.8：5.5-6.5。
4.根据权利要求1或2所述防锈液，其特征在于，植酸、Ce(NO3)3、二乙醇胺硼酸酯、N-甲基二乙醇胺、苯并咪唑的重量比为3.5：0.6：2.5：1.5：6。
5.根据权利要求1或2所述防锈液，其特征在于，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。
6.根据权利要求1或2所述防锈液，其特征在于，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂33-37份，羧甲基纤维素钠0.55-0.65份，聚乙二醇400 3.5-4.5份，消泡剂0.15-0.25份，钼酸钠2.2-2.8份，乙二胺四醋酸二钠1.5-2.5份，异噻唑啉酮0.13-0.17份，水40-44份。
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