CN106086481A - 一种回收含锗废液中锗的方法 - Google Patents
一种回收含锗废液中锗的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106086481A CN106086481A CN201610713310.7A CN201610713310A CN106086481A CN 106086481 A CN106086481 A CN 106086481A CN 201610713310 A CN201610713310 A CN 201610713310A CN 106086481 A CN106086481 A CN 106086481A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- germanium
- germanic
- resin
- solution
- waste liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 108
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 44
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 26
- IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N tetrachlorogermane Chemical compound Cl[Ge](Cl)(Cl)Cl IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 12
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 20
- -1 germanic acid radical ion Chemical class 0.000 claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- XCNHXROWMVKLEB-UHFFFAOYSA-N [Ge+2].[O-2].[O-2].[Ti+4] Chemical compound [Ge+2].[O-2].[O-2].[Ti+4] XCNHXROWMVKLEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000003011 styrenyl group Chemical class [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium dioxide Chemical compound O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 229940119177 germanium dioxide Drugs 0.000 abstract description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- FNIHDXPFFIOGKL-UHFFFAOYSA-N disodium;dioxido(oxo)germane Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Ge]([O-])=O FNIHDXPFFIOGKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004044 response Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 4
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 4
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910020218 Pb—Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B41/00—Obtaining germanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种回收含锗废液中锗的方法，本发明采用树脂吸附原理将锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体经喷淋塔尾气吸收处理得到碱性溶液和制备光纤棒工艺中用氢氧化钠进行处理过量的四氯化锗气体和四氯化硅气体所得溶液中的锗彻底吸附在树脂中，通过加酸将锗从树脂中出来解析，再用铁盐将锗富集得到锗精矿，最后通过氯化蒸馏和水解得到高纯度的二氧化锗，从而使得溶液中的锗得到有效回收，锗的平均回收率平均可达到95％，本发明避免了采用传统方法沉锗所产生的生产成本高，环境污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种回收含锗废液中锗的方法。
背景技术
锗是一种稀散金属，自然界储量较少，主要伴生在褐煤、铅锌矿和南非的铜矿之中。全球已探明的锗保有储量8600吨，按目前锗的消耗量计算只够用40多年；锗是一种重要的战略资源，在航空航天、光纤通信、红外光学、新能源技术等高新技术领域都有着不可替代的应用，随着我国高新技术的发展，产业结构的不断升级，锗的消费水平将会保持高速增长。
目前锗的生产原料包括两方面，一是从铅锌矿和煤矿的副产品提取锗，此类原料的生产工艺流程长，火法湿法交替进行，回收率低，成本高。二是从锗的加工过程中产生的含锗废废料中提取锗，此类含锗原料是锗回收重要的再生资源，从此类含锗原料中提取锗具有较好的经济效益和社会意义，属于国家支持资源回收再利用产业。
锗的氯化蒸馏过程中产生的大量的酸性气体经喷淋塔尾气吸收处理所得碱性溶液中锗含量7～10g/L，常规处理方法加硫酸到溶液中调节溶液PH值1～2，然后加入丹宁沉锗，过滤后将丹宁锗煅烧后得到锗精矿，目前由于丹宁价格昂贵，使得生产成本高，在煅烧过程中有一部分锗挥发的空气中使得锗的回收率低并造成大气污染等问题。
制备光纤棒工艺中，过量的四氯化锗气体和四氯化硅气体用氢氧化钠进行尾气处理，所得溶液中锗含量20～30mg/L，由于溶液碱性强，含锗量低，如果用常规方法处理，即加硫酸到溶液中调节溶液pH值到1～2，加入丹宁沉锗工艺，生产成本高于溶液中锗的价值，因此目前各光纤棒制备厂家均没有回收溶液中的锗，造成了锗资源的浪费。
发明内容
为了解决上述技术难题，提高锗的直收率和降低生产成本，本发明提供了一种回收含锗废液中锗的方法。
本发明提供的回收含锗废液中锗的方法，具体步骤如下：
1)将含锗废液经过装有树脂的罐内，得到含有锗酸根离子的树脂，经处理的碱性溶液补加氢氧化钠后继续吸收锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体；
2)将含有锗酸钠的树脂加入稀酸中进行锗的解析，得到含四价锗离子的酸性溶液和解析后的树脂，解析后的树脂用去离子水洗涤后以备下一次锗的吸附，洗涤液并入含四价锗离子的酸性溶液，向所得含四价锗离子的酸性溶液中加入铁盐进行锗的富集操作，调节其pH值为7～8，然后进行过滤操作，得到固体锗精矿，过滤后的液体中和后回收；
3)将步骤2)得到的固体锗精矿进行氯化蒸馏，得到四氯化锗，将四氯化锗水解得到二氧化锗。
步骤1)所述含锗废液包括锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体经喷淋塔尾气吸收处理得到碱性溶液和制备光纤棒工艺中用氢氧化钠进行处理过量的四氯化锗气体和四氯化硅气体所得溶液。
步骤1)中所述树脂为弱碱性环氧系和苯乙烯系阴离子交换树脂，包括D301弱碱性环氧系阴离子交换树脂，D201弱碱性环氧系阴离子交换树脂，201×7MB弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。
步骤2)中所述稀酸为稀硫酸或稀盐酸，浓度范围为0.5mol/L～1mol/L，所述铁盐为氧化铁，氧化铁与四价锗离子酸性溶液中的锗的质量比为3～5:1。
本发明采用树脂吸附原理将含锗废液中的锗彻底吸附在树脂中从而使得溶液中的锗得到有效回收，锗的平均回收率达到95％，锗酸根离子经过树脂解析，三价铁盐吸附工艺可得到质量分数为10％～15％的锗精矿。避免了采用传统方法沉锗所产生的生产成本高，环境污染的问题。本技术发明有效提供了一种回收碱性溶液中少量锗的方法，改变我国锗资源综合回收利用的不利局面，保障锗产业的健康持续发展。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
取锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体经喷淋塔尾气吸收处理得到的含锗8g/L的碱性溶液100L，室温下将该碱性溶液加入到装有D301弱碱性环氧系阴离子交换树脂的罐内，碱性溶液加入速度为10L/分钟，树脂吸附该溶液中的锗酸钠得到含有锗酸根离子的树脂，经处理的碱性溶液补加氢氧化钠后继续吸收锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体；将得到的含有锗酸根离子的树脂加入100L的1mol/L稀盐酸中进行锗的解析，得到含四价锗离子的酸性溶液和解析后的树脂，解析后的树脂用去离子水洗涤后以备下一次锗的吸附，洗涤液并入含四价锗离子的酸性溶液，向所得含四价锗离子的酸性溶液中加入4kg氧化铁进行锗的富集操作，调节其pH值为8，然后进行过滤操作，得到锗精矿55Kg，过滤后的液体中和后回收；将得到的固体锗精矿进行氯化蒸馏，得到四氯化锗，将四氯化锗水解得到高纯二氧化锗1.1Kg，锗的回收率为93％。
实施例2
取锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体经喷淋塔尾气吸收处理得到的含锗9g/L的碱性溶液150L，室温下将该碱性溶液加入到装有D201弱碱性环氧系阴离子交换树脂的罐内，碱性溶液加入速度为10L/分钟，树脂吸附该溶液中的锗酸钠得到含有锗酸根离子的树脂，经处理的碱性溶液补加氢氧化钠后继续吸收锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体；将得到的含有锗酸根离子的树脂加入120L的0.5mol/L稀硫酸中进行锗的解析，得到含四价锗离子的酸性溶液和解析后的树脂，解析后的树脂用去离子水洗涤后以备下一次锗的吸附，洗涤液并入含四价锗离子的酸性溶液，向所得含四价锗离子的酸性溶液中加入5kg氧化铁进行锗的富集操作，调节其pH值为8，然后进行过滤操作，得到锗精矿13Kg，过滤后的液体中和后回收；将得到的锗精矿进行氯化蒸馏，得到四氯化锗，将四氯化锗水解得到高纯二氧化锗1.9Kg，锗的回收率为96％。
实施例3
取锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体经喷淋塔尾气吸收处理得到的含锗0.3g/L的碱性溶液100L，室温下将该碱性溶液加入到装有201×7MB弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的罐内，碱性溶液加入速度为10L/分钟。树脂吸附该溶液中的锗酸钠得到含有锗酸根离子的树脂，经处理的碱性溶液补加氢氧化钠后继续吸收锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体；将得到的含有锗酸根离子的树脂加入100L的1mol/L稀盐酸中进行锗的解析，得到四价锗离子的酸性溶液和解析后的树脂，解析后的树脂用去离子水洗涤后以备下一次锗的吸附，洗涤液并入含四价锗离子的酸性溶液，向所得含四价锗离子的酸性溶液中加入1.5kg氧化铁进行锗的富集操作，调节其pH值为7，然后进行过滤操作，得到锗精矿3Kg；将得到的固体锗精矿进行氯化蒸馏，得到四氯化锗，将四氯化锗水解得到高纯二氧化锗0.4Kg，锗的回收率为95％。
实施例4
取制备光纤棒工艺中用氢氧化钠进行处理四氯化锗气体和四氯化硅气体所得的含锗20mg/L的溶液5000L，室温下将该溶液经过装有201×7MB弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的罐内，流速为100L/分钟，树脂吸附该溶液中的锗酸钠得到含有锗酸根离子的树脂，经处理的碱性溶液补加氢氧化钠后继续吸收四氯化锗气体和四氯化硅气体；将得到的含有锗酸根离子的树脂加入10L的1mol/L稀盐酸中进行锗的解析，得到含四价锗离子的酸性溶液和解析后的树脂，解析后的树脂用去离子水洗涤后以备下一次锗的吸附，洗涤液并入含四价锗离子的酸性溶液，向所得含四价锗离子的酸性溶液中加入0.5kg氧化铁进行锗的富集操作，调节其pH值为7，然后进行过滤操作，得到锗精矿1Kg；将得到的锗精矿进行氯化蒸馏，得到四氯化锗，将四氯化锗水解得到高纯二氧化锗0.13Kg，锗的回收率为93％。
实施例5
取制备光纤棒工艺中用氢氧化钠进行处理四氯化锗气体和四氯化硅气体所得的含锗30mg/L的溶液6000L，室温下将该溶液经过装有201×7MB弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的罐内，流速为100L/分钟，树脂吸附该溶液中的锗酸钠得到含有锗酸根离子的树脂，经处理的碱性溶液补加氢氧化钠后继续吸收四氯化锗气体和四氯化硅气体；将得到的含有锗酸根离子的树脂加入15L的1mol/L稀盐酸中进行锗的解析，得到含四价锗离子的酸性溶液和解析后的树脂，解析后的树脂用去离子水洗涤后以备下一次锗的吸附，洗涤液并入含四价锗离子的酸性溶液，向所得含四价锗离子的酸性溶液中加入0.8kg氧化铁进行锗的富集操作，调节其pH值为7，然后进行过滤操作，得到锗精矿1.5Kg；将得到的锗精矿进行氯化蒸馏，得到四氯化锗，将四氯化锗水解得到高纯二氧化锗0.25Kg，锗的回收率为96％。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.一种回收含锗废液中锗的方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)将锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体经喷淋塔尾气吸收处理得到碱性溶液，将该碱性溶液经过装有树脂的罐内，得到含有锗酸根离子的树脂，经处理的碱性溶液补加氢氧化钠后继续吸收锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体；
2)将含有锗酸根离子的树脂加入稀酸中进行锗的解析，得到含四价锗离子酸性溶液和解析后的树脂，解析后的树脂用去离子水洗涤后以备下一次锗的吸附，洗涤液并入含四价锗离子酸性溶液，向所得四价锗离子酸性溶液中加入铁盐进行锗的富集操作，调节其pH值为7～8，然后进行过滤操作，得到锗精矿，过滤后的液体中和后回收；
3)将步骤2)得到的锗精矿进行氯化蒸馏，得到四氯化锗，将四氯化锗水解得到二氧化锗。
2.根据权利要求1所述的回收含锗废液中锗的方法，其特征在于，步骤1)所述含锗废液包括锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体经喷淋塔尾气吸收处理得到碱性溶液和制备光纤棒工艺中用氢氧化钠进行处理过量的四氯化锗气体和四氯化硅气体所得溶液。
3.根据权利要求1所述的回收含锗废液中锗的方法，其特征在于，步骤1)中所述树脂为弱碱性环氧系和苯乙烯系阴离子交换树脂。
4.根据权利要求3所述的回收含锗废液中锗的方法，其特征在于，步骤2)所述树脂包括D301弱碱性环氧系阴离子交换树脂，D201弱碱性环氧系阴离子交换树脂和201×7MB弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。
5.根据权利要求1所述的回收含锗废液中锗的方法，其特征在于，步骤2)中所述稀酸为稀硫酸或稀盐酸，浓度范围为0.5mol/L～1mol/L，所述铁盐为氧化铁，氧化铁与四价锗离子酸性溶液中的锗的质量比为3～5:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610713310.7A CN106086481B (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种回收含锗废液中锗的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610713310.7A CN106086481B (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种回收含锗废液中锗的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106086481A true CN106086481A (zh) | 2016-11-09 |
| CN106086481B CN106086481B (zh) | 2018-08-24 |
Family
ID=57225793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610713310.7A Active CN106086481B (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种回收含锗废液中锗的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106086481B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109055760A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-21 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 一种高锌高砷锗料回收锗的方法 |
| CN110921905A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 四川高锗再生资源有限公司 | 一种高纯二氧化锗生产中含锗液的回收系统及方法 |
| CN111254286A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-09 | 中天科技精密材料有限公司 | 低浓度锗废液中锗的回收方法 |
| CN112760497A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-07 | 云南东昌金属加工有限公司 | 提锗尾气净化处理的吸收碱液中锗的回收方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828054A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-12-19 | 四川长虹电器股份有限公司 | 酸浸-阳离子交换树脂吸附工艺从废液晶板回收铟的方法 |
| CN104357688A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-18 | 辽宁大学 | 萃淋树脂吸萃分离锗的方法 |
| CN104593611A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-06 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 一种高效回收锗的方法 |
| CN105567986A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 一种用树脂从锌粉置换镓锗渣中回收镓锗的方法 |
-
2016
- 2016-08-23 CN CN201610713310.7A patent/CN106086481B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828054A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-12-19 | 四川长虹电器股份有限公司 | 酸浸-阳离子交换树脂吸附工艺从废液晶板回收铟的方法 |
| CN104357688A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-18 | 辽宁大学 | 萃淋树脂吸萃分离锗的方法 |
| CN104593611A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-06 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 一种高效回收锗的方法 |
| CN105567986A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 一种用树脂从锌粉置换镓锗渣中回收镓锗的方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109055760A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-21 | 郴州丰越环保科技有限公司 | 一种高锌高砷锗料回收锗的方法 |
| CN110921905A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 四川高锗再生资源有限公司 | 一种高纯二氧化锗生产中含锗液的回收系统及方法 |
| CN111254286A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-09 | 中天科技精密材料有限公司 | 低浓度锗废液中锗的回收方法 |
| CN112760497A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-07 | 云南东昌金属加工有限公司 | 提锗尾气净化处理的吸收碱液中锗的回收方法 |
| CN112760497B (zh) * | 2021-01-26 | 2022-09-09 | 云南东昌金属加工有限公司 | 提锗尾气净化处理的吸收碱液中锗的回收方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106086481B (zh) | 2018-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103572071B (zh) | 一种从高镁锂比盐湖卤水中精制锂的方法 | |
| CN106086481A (zh) | 一种回收含锗废液中锗的方法 | |
| AU2013351773B2 (en) | Monazite ballast separation and recovery method | |
| CN103991882B (zh) | 利用湿法磷酸液相中的氟制备氟化钾的方法 | |
| CN105439356B (zh) | 一种从污酸中同步回收硫酸与氟氯的方法及装置 | |
| CN103818967B (zh) | 粉煤灰酸法生产氧化铝过程中酸性废液的处理方法 | |
| CN103215463B (zh) | 一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法 | |
| CN103570048A (zh) | 一种从高镁锂比盐湖卤水中精制锂的方法 | |
| CN103205570A (zh) | 石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法 | |
| CN107502747A (zh) | 一种用微乳液从沉钒废水中萃取钒的方法 | |
| CN107010655A (zh) | 一种回收含锗物料中锗的方法 | |
| CN109371259A (zh) | 一种从硫酸锌溶液中去除氯的方法 | |
| CN101696062A (zh) | 仲钨酸铵制备中的废水处理工艺 | |
| CN102925720A (zh) | 一种含钒页岩提钒方法 | |
| CN108862340A (zh) | 一种系统提高中低品位铝土矿拜耳法过程效率的方法 | |
| CN109055737A (zh) | 一种硫酸浸出锂云母矿的方法 | |
| CN102628105A (zh) | 一种综合回收利用精铝生产过程中含钡废渣的方法 | |
| CN107840357A (zh) | 一种利用铝电解槽阴极炭块碱性浸出液生产冰晶石的方法 | |
| CN110451567A (zh) | 一种从粗钨酸钠溶液中高效脱除磷砷硅杂质、提取钨和回收碱的方法 | |
| CN115403061A (zh) | 一种高纯氯化钙及其浓缩方法 | |
| CN102153111B (zh) | 一种利用乙烯利生产废液制备无水硫酸氢钠的方法 | |
| CN107828964A (zh) | 一种回收含锗废液中锗的方法 | |
| CN101760242A (zh) | 一种氯化石蜡连续吹脱工艺及其装置 | |
| CN107758719A (zh) | 一种高纯二氧化铈的环保萃取方法 | |
| CN107721879A (zh) | 一种液碱甲醇混合液用于盐酸乙脒游离乙脒的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240312 Address after: 314000 No. 1658, Hongxing Road, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Liu Bo Country or region after: China Address before: 310013 No. 38, Zhejiang Road, Hangzhou, Zhejiang, Xihu District Patentee before: Wang Peng Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240624 Address after: 235199 Inside No. 8 Bahe Road, Suixi Economic Development Zone, Suixi County, Huaibei City, Anhui Province Patentee after: Huaibei Leisaike New Energy Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 314000 No. 1658, Hongxing Road, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: Liu Bo Country or region before: China |