CN106086326A - 一种电缆用铜线气冷退火设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆设备领域，具体的说是一种电缆用铜线气冷退火设备，包括机身、铜线、导向轮和气冷退火装置；所述的铜线沿左右方向贯穿机身，所述的气冷退火装置位于机身左部，所述的气冷退火装置包括气冷仓、气冷限位杆、气嘴和吹气管。本发明设置有双重气冷退火装置，能够实现对拉丝过后铜线的自动退火处理，使用方便，实用性强。

Description

一种电缆用铜线气冷退火设备
技术领域
本发明涉及电缆设备领域，具体的说是一种电缆用铜线气冷退火设备。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，铜线拉丝机的原理是用动力卷绕牵拉铜线，铜线通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小。
铜线拉丝主要包括以下几个步骤：放线—拉丝—退火—收线；其过程中，往往还存在着对铜线的张紧，因为铜线张紧度不够则会影响拉丝效果，而铜线拉丝过程中往往存在以下的一些问题：
1.塔轮及模具磨损快；原因：a、润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物；b、气嘴位置不正确。
2.铜线变色；原因：a、铜线附着过多油品；
3.断线划痕及毛刺；原因：a、铜粉污染；b、模具孔堵塞；c、铜线的张紧度不合适；
4.铜线表面氧化；原因：a、铜线表面的拉丝油或水分未被清理掉，造成铜线暴露在空气中而产生电化学腐蚀。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电缆用铜线气冷退火设备，其能够实现对拉丝过后铜线的自动退火处理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆用铜线气冷退火设备，包括机身、铜线、导向轮和气冷退火装置；所述的铜线沿左右方向贯穿机身，所述的气冷退火装置位于机身中部。
所述的机身包括前区和后区，所述的前区和后区之间设置有隔板，所述前区与后区的左侧板与右侧板上均设置有可供铜线穿过的套筒。
所述的气冷退火装置数量为四，且四个气冷退火装置分为两对，所述的一对气冷退火装置固定在隔板左部的前后两侧，且其整体沿沿隔板从左往右逐步向下倾斜的布置在隔板上，另一对气冷退火装置固定在隔板右部的前后两侧，且其整体沿沿隔板从左往右逐步向上倾斜的布置在隔板上，所述的两对气冷退火装置均包括气冷仓、气冷限位杆、气嘴和吹气管，所述的气冷仓整体为立方体结构，所述的气冷仓内均匀设置有气冷限位杆，所述的气冷限位杆上以及气冷仓的上顶板和下底板上均设置有可供铜线穿过的圆孔，所述各气冷限位杆之间的气冷仓两侧内壁处均安装有气嘴，所述的气嘴通过吹气管与外部气泵相连接。工作时，因拉丝过程而使得温度升高的铜线经过导向轮进入气冷仓内，并依次穿过气冷仓上顶板、气冷限位杆上以及气冷仓下底板上的圆孔，接着进入下一工序，此时，外部气泵工作使得冷气被抽到各吹气管中，再经各吹气管后从气嘴喷洒到需要退火的铜线上，从而实现气冷退火。
所述机身左侧板与气冷退火装置之间、各对气冷退火装置相互之间均安装有导向轮，导向轮用于控制铜丝的运行轨迹。
有益效果：本发明提供的一种电缆用铜线气冷退火设备，其设置有双重气冷退火装置，能够实现对拉丝过后铜线的自动退火处理，退火效果好，使用方便，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2的A-A方向剖开示意图；
图中：机身1、铜线2、导向轮3、气冷退火装置4、前区11、后区12、隔板13、气冷仓41、气冷限位杆42、气嘴43、吹气管44。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种电缆用铜线气冷退火设备，包括机身1、铜线2、导向轮3和气冷退火装置4；所述的铜线2沿左右方向贯穿机身1，所述的气冷退火装置4位于机身1中部。
所述的机身1包括前区11和后区12，所述的前区11和后区12之间设置有隔板13，所述前区11与后区12的左侧板与右侧板上均设置有可供铜线2穿过的套筒；工作时，经过拉丝过后的两根铜线分别从前区11与后区12的左侧板上的套筒穿过。
所述的气冷退火装置4数量为四，且四个气冷退火装置4分为两对，所述的一对气冷退火装置4固定在隔板13左部的前后两侧，且其整体沿沿隔板13从左往右逐步向下倾斜的布置在隔板13上，另一对气冷退火装置4固定在隔板13右部的前后两侧，且其整体沿沿隔板13从左往右逐步向上倾斜的布置在隔板13上，所述的两对气冷退火装置4均包括气冷仓41、气冷限位杆42、气嘴43和吹气管44，所述的气冷仓41整体为立方体结构，所述的气冷仓41内均匀设置有气冷限位杆42，所述的气冷限位杆42上以及气冷仓41的上顶板和下底板上均设置有可供铜线2穿过的圆孔，所述各气冷限位杆42之间的气冷仓41两侧内壁处均安装有气嘴43，所述的气嘴43通过吹气管44与外部气泵相连接。工作时，因拉丝过程而使得温度升高的铜线经过导向轮3进入气冷仓41内，并依次穿过气冷仓41上顶板、气冷限位杆42上以及气冷仓41下底板上的圆孔，接着进入下一工序，此时，外部气泵工作使得冷气被抽到各吹气管44中，再经各吹气管44后从气嘴43喷洒到需要退火的铜线上，从而实现气冷退火。
所述机身1左侧板与气冷退火装置4之间、各对气冷退火装置4相互之间均安装有导向轮3；导向轮3用于控制铜丝的运行轨迹。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种电缆用铜线气冷退火设备，其特征在于：包括机身(1)、铜线(2)、导向轮(3)和气冷退火装置(4)；所述的铜线(2)沿左右方向贯穿机身(1)，所述的气冷退火装置(4)位于机身(1)中部；其中：
所述的机身(1)包括前区(11)和后区(12)，所述的前区(11)和后区(12)之间设置有隔板(13)，所述前区(11)与后区(12)的左侧板与右侧板上均设置有可供铜线(2)穿过的套筒；
所述的气冷退火装置(4)数量为四，且四个气冷退火装置(4)分为两对，所述的一对气冷退火装置(4)固定在隔板(13)左部的前后两侧，且其整体沿沿隔板(13)从左往右逐步向下倾斜的布置在隔板(13)上，另一对气冷退火装置(4)固定在隔板(13)右部的前后两侧，且其整体沿沿隔板(13)从左往右逐步向上倾斜的布置在隔板(13)上，所述的两对气冷退火装置(4)均包括气冷仓(41)、气冷限位杆(42)、气嘴(43)和吹气管(44)，所述的气冷仓(41)整体为立方体结构，且气冷仓(41)位于气冷仓(41)右方，所述的气冷仓(41)内均匀设置有气冷限位杆(42)，所述的气冷限位杆(42)上以及气冷仓(41)的上顶板和下底板上均设置有可供铜线(2)穿过的圆孔，所述各气冷限位杆(42)之间的气冷仓(41)两侧内壁处均安装有气嘴(43)，所述的气嘴(43)通过吹气管(44)与外部气泵相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆用铜线气冷退火设备，其特征在于：所述机身(1)左侧板与气冷退火装置(4)之间、气冷退火装置(4)相互之间均安装有导向轮(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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GB739052A (en) * 1952-02-14 1955-10-26 Jacob Longman A device for tempering copper or copper-alloy wires, strips or the like produced in extrusion presses
CN101290823A (zh) * 2008-05-26 2008-10-22 常熟市中联光电新材料有限责任公司 导线退火冷却装置
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CN205194414U (zh) * 2016-01-11 2016-04-27 浙江欣昌线缆有限公司 退火镀锡生产线的冷却槽

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