CN106085600A - 花椒精油的提取方法、花椒油的加工方法及花椒油 - Google Patents

花椒精油的提取方法、花椒油的加工方法及花椒油 Download PDF

Info

Publication number
CN106085600A
CN106085600A CN201610445331.5A CN201610445331A CN106085600A CN 106085600 A CN106085600 A CN 106085600A CN 201610445331 A CN201610445331 A CN 201610445331A CN 106085600 A CN106085600 A CN 106085600A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
essential oil
pepper essential
japan pepper
pericarpium zanthoxyli
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610445331.5A
Other languages
English (en)
Inventor
雷胱心
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Keeping Food Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Keeping Food Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Keeping Food Co Ltd filed Critical Chengdu Keeping Food Co Ltd
Priority to CN201610445331.5A priority Critical patent/CN106085600A/zh
Publication of CN106085600A publication Critical patent/CN106085600A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00Essential oils; Perfumes
    • C11B9/02Recovery or refining of essential oils from raw materials
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23DEDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/007Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23DEDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • A23D9/04Working-up

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

本发明公开一种花椒精油的提取方法,包括以下步骤:步骤1,取采摘时间不超过24小时的新鲜的花椒;步骤2,在所取的每粒花椒的外表面打至少一个孔;步骤3,将打孔后的花椒置于真空设备中至少10分钟,得到包含有花椒精油的混合物,其中,该真空设备中该花椒所在环境的温度为常温且真空压力大于或等于50公斤;以及步骤4,从所得到的混合物中分离出花椒精油。它能保持花椒原有风味,香气更纯正,香味、麻味浓郁,产品成本低,加工安全性好。还公开一种花椒油的加工方法及一种花椒油。

Description

花椒精油的提取方法、花椒油的加工方法及花椒油
技术领域
本发明涉及食用油提取技术,具体涉及花椒精油的提取方法、花椒油的加工方法及花椒油。
背景技术
通常所说的花椒油与花椒籽油、花椒精油完全是两码事。通过压榨法或溶剂萃取等方法从花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油,再经过精炼即为食用花椒籽油。花椒精油是通过有机溶剂萃取或超临界萃取花椒制取,一般不能直接食用,需用食用植物油按照适当比例稀释成花椒油后方能作为调味油使用。
传统的花椒油的加工方法包括油溶法、油浸法、油淋法,这些方法被国内绝大多数花椒油厂使用。其做法是:将花椒直接放入热的食用植物油中加盖密封,或者将花椒盛入孔径小于花椒直径的容器中,将热的食用植物油徐徐淋入容器中,炸出其香味,使有效成分溶入油中,即得花椒油。
然而,上述花椒油的加工方法也存在一些缺陷:
1.加工时油温较高,致使过氧化质、酸钾等有害物质升高,花椒油的保质期变短,食用后影响健康。
2.加工时油温较高,花椒的香味、麻味损失严重,并且花椒的有效成分不能充分溶解,仅有部分进入油中,造成浪费和产品成本偏高。
3.加工时食用油损耗很大,剩下的花椒渣无法再利用,产品成本增高。
4. 加工时油温较高,会导致部分香味成分的聚合、裂解,形成不同于花椒原有香味成分的物质,影响花椒油香气的纯正。
5. 生产效率低,需要人工多,劳动强度大,安全性差。
6.能耗大,不环保,生产成本高。
为此,期望寻求一种技术方案,以至少减轻上述问题。
发明内容
一方面,本发明要解决的技术问题是,提供一种花椒精油的提取方法。
另一方面,本发明要解决的技术问题是,提供一种花椒油的加工方法,该方法能耗低,环保,生产成本低,生产效率高,安全性好,且提取剩下的花椒渣能够再利用或销售,该方法加工出的花椒油保质期长,香味、麻味浓郁,产品成本低。
再一方面,本发明要解决的技术问题是,提供一种花椒油,其保质期长,香味、麻味浓郁,成本低。
为解决上述一方面的技术问题,本发明采用下述技术方案。
一种花椒精油的提取方法,包括以下步骤:
步骤1,取采摘时间不超过24小时的新鲜的花椒;
步骤2,在所取的每粒花椒的外表面打至少一个孔;
步骤3,将打孔后的花椒置于真空设备中至少10分钟,得到包含有花椒精油的混合物,其中,该真空设备中的花椒所在环境的温度为常温且真空压力大于或等于50公斤;以及
步骤4,从所得到的混合物中分离出花椒精油。
所述步骤3中,所述真空设备中的花椒所在环境的真空压力为50~100公斤。
所述步骤3中,打孔后的花椒置于所述真空设备中10~20分钟。
所述步骤2中,所述每粒花椒的外表面向内打5~10个孔。
所述花椒为青花椒、红花椒之中至少一种。
为解决上述另一方面的技术问题,本发明采用下述技术方案。
一种花椒油的加工方法,包括以下步骤:
采用上述花椒精油的提取方法提取花椒精油;以及
将所提取的花椒精油与食用植物油均匀混合得到所述花椒油。
所述花椒精油与食用植物油按重量比为1﹕30~50均匀混合。
所述食用植物油为玉米油、菜籽油及大豆油之中至少一种。
为解决上述再一方面的技术问题,本发明采用下述技术方案。
一种花椒油,包括采用上述花椒精油的提取方法提取的花椒精油及食用植物油,所述花椒精油与食用植物油按重量比为1﹕30~50均匀混合。
所述食用植物油为玉米油、菜籽油及大豆油之中至少一种。
本发明具有下述有益技术效果。
1.本发明在常温条件下采用真空方式提取花椒精油,能避免过氧化质、酸钾生成,进而提高花椒油的保质期,不影响健康。
2.本发明在花椒外表面打孔后在常温条件下采用真空方式提取花椒精油,有效成分(如麻味、香味物质)的提取率达90~97%,相对于现有方法提取更彻底,避免造成浪费和降低产品成本。
3. 本发明在常温条件下采用真空方式提取花椒精油,提取剩下的花椒外形保持良好,花椒渣能再利用或销售,能够降低产品成本。
4. 发明在常温条件下采用真空方式提取花椒精油,能避免香味成分的聚合、裂解,能保持花椒原有风味,香气更纯正,香味、麻味浓郁。
5.本发明的方法,生产效率高,需要人工少,劳动强度低,安全性好。
6.本发明的方法,能耗低,环保,生产成本低,原加工方法1吨新鲜的花椒需要大约960方气,还需约100度电,而本发明的方法仅需用电约260度。
具体实施方式
为能详细说明本发明的技术特征及功效,并可依照本说明书的内容来实现,下面对本发明的实施方式进一步说明。
实施例1
本发明的一种花椒精油的提取方法,包括以下步骤:
步骤1,取采摘时间不超过24小时的新鲜的花椒,以减少有效物质如花椒精油的挥发;
步骤2,在所取的每粒花椒的外表面打一个孔;
步骤3,将打孔后的花椒置于真空设备中10分钟,得到包含有花椒精油的混合物,其中,该真空设备中的花椒所在环境的温度为常温且真空压力50公斤;以及
步骤4,从所得到的混合物中分离出花椒精油。
实施例2
本发明的一种花椒精油的提取方法,包括以下步骤:
步骤1,取采摘时间不超过24小时的新鲜的花椒;
步骤2,在所取的每粒花椒的外表面打3个孔;
步骤3,将打孔后的花椒置于真空设备中15分钟,得到包含有花椒精油的混合物,其中,该真空设备中的花椒所在环境的温度为常温且真空压力70公斤;以及
步骤4,从所得到的混合物中分离出花椒精油。
实施例3
本发明的一种花椒精油的提取方法,包括以下步骤:
步骤1,取采摘时间不超过24小时的新鲜的花椒;
步骤2,在所取的每粒花椒的外表面打5个孔;
步骤3,将打孔后的花椒置于真空设备中20分钟,得到包含有花椒精油的混合物,其中,该真空设备中的花椒所在环境的温度为常温且真空压力100公斤;
步骤4,从所得到的混合物中分离出花椒精油。
实施例4
本发明的一种花椒精油的提取方法,包括以下步骤:
步骤1,取采摘时间不超过24小时的新鲜的花椒;
步骤2,在所取的每粒花椒的外表面打12个孔;
步骤3,将打孔后的花椒置于真空设备中25分钟,得到包含有花椒精油的混合物,其中,该真空设备中的花椒所在环境的温度为常温且真空压力为120公斤;
步骤4,从所得到的混合物中分离出花椒精油。
通过上述实施例表明,步骤3中,随着真空压力逐渐增大,花椒精油提取越快,但花椒的外形变形越严重,花椒析出杂质愈多,为达较好的平衡,真空压力为50~100公斤较佳。
步骤3中,打孔后的花椒置于真空设备中10~20分钟较佳,既能更彻底地提取花椒精油,又能使花椒尽可能少地析出杂质。
步骤2中,每粒花椒的外表面打5~10个孔较佳,既能更容易地提取花椒精油,又能使花椒尽可能少地析出杂质。这些孔均布于花椒的外表面较佳。
上述实施例中的花椒可以为但不限于青花椒、红花椒之中至少一种。
上述步骤4中,本发明提出一种从混合物中分离出花椒精油的方法,具体为:将所得到的混合物静置,直至该混合物分层,其最上层为花椒精油,然后将最上层的花椒精油分离,即可得到花椒精油。
本发明还描述一种花椒油的加工方法,包括以下步骤:
采用上述花椒精油的提取方法提取花椒精油;以及
将所提取的花椒精油与食用植物油均匀混合得到所述花椒油。
上述花椒油的加工方法的花椒精油与食用植物油按重量比为1﹕30~50均匀混合较佳。
本发明还描述一种花椒油,包括采用上述花椒精油的提取方法提取的花椒精油及食用植物油,所述花椒精油与食用植物油按重量比为1﹕30~50均匀混合。
上述食用植物油可以但不限于为玉米油、菜籽油及大豆油之中至少一种。
上述常温不高于42℃较佳,20-25℃更佳。
需要说明的是,上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再进行描述。
上面参照实施例对本发明进行了详细描述,是说明性的而不是限制性的,在不脱离本发明总体构思下的变化和修改,均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花椒精油的提取方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,取采摘时间不超过24小时的新鲜的花椒;
步骤2,在所取的每粒花椒的外表面打至少一个孔;
步骤3,将打孔后的花椒置于真空设备中至少10分钟,得到包含有花椒精油的混合物,其中,该真空设备中的花椒所在环境的温度为常温且真空压力大于或等于50公斤;以及
步骤4,从所得到的混合物中分离出花椒精油。
2.根据权利要求1所述的花椒精油的提取方法,其特征在于,所述步骤3中,所述真空设备中的花椒所在环境的真空压力为50~100公斤。
3.根据权利要求1所述的花椒精油的提取方法,其特征在于,所述步骤3中,打孔后的花椒置于所述真空设备中10~20分钟。
4.根据权利要求1所述的花椒精油的提取方法,其特征在于,所述步骤2中,所述每粒花椒的外表面打5~10个孔。
5.根据权利要求1至4任一项所述的花椒精油的提取方法,其特征在于,所述花椒为青花椒、红花椒之中至少一种。
6.一种花椒油的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
采用权利要求1至5任一项所述的花椒精油的提取方法提取花椒精油;以及
将所提取的花椒精油与食用植物油均匀混合得到所述花椒油。
7.根据权利要求6所述的花椒油的加工方法,其特征在于,所述花椒精油与食用植物油按重量比为1﹕30~50均匀混合。
8.根据权利要求6或7所述的花椒油的加工方法,其特征在于,所述食用植物油为玉米油、菜籽油及大豆油之中至少一种。
9.一种花椒油,其特征在于,包括采用权利要求1至5任一项所述的花椒精油的提取方法提取的花椒精油及食用植物油,所述花椒精油与食用植物油按重量比为1﹕30~50均匀混合。
10.根据权利要求9所述的花椒油,其特征在于,所述食用植物油为玉米油、菜籽油及大豆油之中至少一种。
CN201610445331.5A 2016-06-21 2016-06-21 花椒精油的提取方法、花椒油的加工方法及花椒油 Pending CN106085600A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610445331.5A CN106085600A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 花椒精油的提取方法、花椒油的加工方法及花椒油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610445331.5A CN106085600A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 花椒精油的提取方法、花椒油的加工方法及花椒油

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106085600A true CN106085600A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57238053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610445331.5A Pending CN106085600A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 花椒精油的提取方法、花椒油的加工方法及花椒油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106085600A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101358158A (zh) * 2008-09-19 2009-02-04 石河子大学 一种新鲜芳香植物精油的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101358158A (zh) * 2008-09-19 2009-02-04 石河子大学 一种新鲜芳香植物精油的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
倪培德 等: "《植物油制取与加工工艺学(油脂工程专业概论)》", 30 June 1993, 无锡轻工业学院 *
王德善: "《蒸碱设备及操作》", 30 September 1960, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2622164T3 (es) Procedimiento de extracción enzimática en medio acuoso de aceite y proteínas a partir de material vegetal
CN102191128B (zh) 一种食用山桐子油的制备方法
CN107586603B (zh) 一种油茶籽油的提取方法
CN104388176B (zh) 水酶法制备南极磷虾油及其微胶囊和低氟南极磷虾肽的方法
CN104072337B (zh) 天然冰片提取精制工艺
CN102226126A (zh) 一种简化的米糠油制备工艺
CN103749742A (zh) 一种花椒油的生产方法
CN106726910A (zh) 一种青木瓜护肤液
CN106615388A (zh) 一种青柑茯茶的生产工艺
CN103525543A (zh) 一种大豆油的浸出生产工艺
CN105331440A (zh) 一种花生油的压榨方法
CN105941822A (zh) 花生油、花生香料、花生蛋白及其制备方法
CN104194926A (zh) 一种南瓜籽油的超临界co2萃取方法
CN104322764B (zh) 一种茉莉花红茶的制备工艺
CN106085600A (zh) 花椒精油的提取方法、花椒油的加工方法及花椒油
CN105623839B (zh) 一种提取水飞蓟油的方法
CN106753774A (zh) 一种山茶油制备方法
CN105105258A (zh) 葵花籽油乳剂
CN106070740A (zh) 一种野茶底韵大红袍茶的拼配加工工艺方法及产品
CN106070739A (zh) 一种肉桂底韵大红袍茶的拼配加工工艺方法及产品
FI3536162T3 (fi) Rehu ja menetelmä sen valmistamiseksi
CN107141277A (zh) 蓝莓酒渣中花青素的提取方法
JP3015913B1 (ja) 生理活性米糠油の増収法
CN110791375A (zh) 一种小球藻油脂的提取方法
CN104840611A (zh) 茶油乳剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109