CN106085464B - 配向膜材料、液晶显示面板的制作方法及液晶显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种配向膜材料、液晶显示面板的制作方法及液晶显示面板。本发明的配向膜材料，通过将可聚合性单体混入聚酰胺酸溶液中制得，易于制作。本发明的液晶显示面板的制作方法，通过将所述配向膜材料涂布于基板上经过一系列制程后，制得包括聚酰亚胺薄膜及位于聚酰亚胺薄膜表面的多个聚合物凸起的配向膜，该配向膜可以使液晶分子垂直配向并产生预倾角，且不存在可聚合性单体污染液晶分子的风险，提升液晶显示面板的品质。本发明的液晶显示面板，结构简单，配向效果好，且具有优异的显示品质。

Description

配向膜材料、液晶显示面板的制作方法及液晶显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种配向膜材料、液晶显示面板的制作方法、及液晶显示面板。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
通常液晶显示面板由彩膜(Color Filter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成。
在TFT-LCD显示器中，垂直配向(Verticallyaligned，VA)显示以其宽视野角、高对比度和无需摩擦配向等优势，成为大尺寸TV的常用模式。垂直配向技术主要分为多畴垂直配向(Multi-domian Vertical Alignment，MVA)技术、垂直取向构型(Patterned VertialAlignment，PVA)技术、及连续焰火状排列(Continuous pinwheel Alignment，CPA)技术。这些垂直配向技术都需要在CF侧设计凸起(Protrusion)或间隙(Slit)，在增加成本的同时，还会降低显示屏的光透过率，为解决CF侧由点控或者线控实现到面控的问题，产生了新的垂直配向显示技术，叫做聚合物稳定垂直配向(Polymer Stabilization VerticalAlignment，PSVA)技术。
聚合物稳定垂直配向技术最大的特点是在配向膜上生成一层可以使垂直配向液晶形成预倾角的聚合物层，这层聚合物的形成如图1A至图1D所示，如图1A所示，在液晶分子100中掺入一定比例的高纯度的反应性单体(RM，Reactive Mesogen)200，这是一种含有双键的趋光性单体；如图1B所示，在UV(紫外)光照射前，先在上、下基板300、400上外加一个电压，使得液晶分子100产生一个预倾角，对应不同的畴，液晶分子100的倾斜方向不同；如图1C所示，用外加电压确定好预倾角度后，进行特定的UV光照射，这时，反应性单体200聚合成高分子网络500，吸引表层的液晶分子100使之形成固定的预倾角；如图1D所示，UV光照射完成后，撤去外加电压，上、下基板300、400表面的液晶分子100依旧保持一定角度的预倾角。
然而，反应性单体在UV光照射发生自由基聚合反应后，或多或少都会有部分残留在液晶中，从而污染液晶，导致残影的出现，降低面板的品质。
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种配向膜材料，可以简化液晶配向的制程，且不会污染液晶，提升液晶显示面板的品质。
本发明的另一目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，可实现液晶分子垂直配向并产生预倾角，在制作过程中不存在可聚合性单体污染液晶分子的风险，提升液晶显示面板的品质。
本发明的又一目的在于提供一种液晶显示面板，结构简单，配向效果好，且具有优异的显示品质。
为实现上述目的，本发明首先提供一种配向膜材料，包括含有芳香稠环结构的聚酰胺酸、含有芳香稠环结构的可聚合单体、及溶剂；
所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸包括及中的一种或多种；
其中，均包括 及中的一种或多种的组合，与相同或者不同；
为包含环状单元的非芳香稠环类基团；
所述含有芳香稠环结构的可聚合单体包括 及中的一种或多种；
其中，P代表可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个芳香环上的可聚合基团P的个数，n＝1、2、或3，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X代表取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个甲基被氧或硫原子取代后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个芳香环上的取代基团X的个数，m＝1、2、或3，m大于1时，m个取代基团X相同或不同。
所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸的质量百分比为3～4％，所述含有芳香稠环结构的可聚合单体的质量百分比为0.03～0.4％，所述溶剂的质量百分比为95.6～96.97％。
所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸包括
所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体包括
本发明还提供一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供配向膜材料，所述配向膜材料包括含有芳香稠环结构的聚酰胺酸、含有芳香稠环结构的可聚合单体、及溶剂；
所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸包括及中的一种或多种；
其中，均包括 及中的一种或多种的组合，与相同或者不同；
为包含环状单元的非芳香稠环类基团；
所述含有芳香稠环结构的可聚合单体包括 及中的一种或多种；
其中，P代表可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个芳香环上的可聚合基团P的个数，n＝1、2、或3，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X代表取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个甲基被氧或硫原子取代后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个芳香环上的取代基团X的个数，m＝1、2、或3，m大于1时，m个取代基团X相同或不同；
步骤2、提供第一基板与第二基板，所述第一基板包括第一衬底基板与设于所述第一衬底基板上的第一电极，所述第二基板包括第二衬底基板与设于所述第二衬底基板上的第二电极；
在所述第一基板的第一电极的表面、及所述第二基板的第二电极的表面涂覆所述步骤1提供的配向膜材料；
对所述配向膜材料进行烘烤，使溶剂充分挥发的同时，也使得含有芳香稠环结构的聚酰胺酸脱水成环，转化为含有芳香稠环结构的聚酰亚胺，形成聚酰亚胺薄膜，所述聚酰亚胺薄膜内含有含有芳香稠环结构的可聚合性单体；
步骤3、在所述第一基板或第二基板上设有聚酰亚胺薄膜的一面滴注液晶分子，在所述第二基或第一基上设有聚酰亚胺薄膜的一面对应液晶分子的外围涂布密封胶；
步骤4、将所述第一基板与第二基板对位贴合，位于所述第一基板与第二基板之间的液晶分子形成液晶层，对密封胶进行固化，此时，液晶分子垂直于所述第一基板与第二基板排列；
步骤5、通过第一电极与第二电极在液晶层两侧施加电压，待液晶分子偏转后，在施加电压的同时，对聚酰亚胺薄膜进行UV照射，聚酰亚胺薄膜中的含有芳香稠环结构的可聚合性单体受到光引发的作用，在聚酰亚胺薄膜表面聚合形成多个聚合物凸起，从而在所述第一基板、及第二基板表面分别形成第一配向膜、及第二配向膜，所述第一配向膜、及第二配向膜均包括聚酰亚胺薄膜与位于聚酰亚胺薄膜表面的多个聚合物凸起；
停止UV照射，并撤去电压后，靠近第一配向膜、及第二配向膜表面的液晶分子产生预倾角。
所述步骤1的配向膜材料中，所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸包括
所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体包括
所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸的质量百分比为3～4％，所述含有芳香稠环结构的可聚合单体的质量百分比为0.03～0.4％，所述溶剂的质量百分比为95.6～96.97％。
所述步骤1提供的配向膜材料的制备方法包括：
步骤11、提供含有芳香稠环结构的二酐类单体、及二胺类单体，将所述含有芳香稠环结构的二酐类单体与二胺类单体溶解于溶剂中，反应得到含有芳香稠环结构的聚酰胺酸，从而得到聚酰胺酸溶液；
步骤12、提供含有芳香稠环结构的可聚合单体，将所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体添加到所述步骤11制得的聚酰胺酸溶液中，制得配向膜材料。
所述步骤5中，在液晶层两侧施加的电压为13～25V，UV照射时UV光的光强为85～100mW/cm2，照射时间为20～30min。
本发明还提供一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板与第二基板、设于所述第一基板与第二基板之间的液晶层、设于第一基板上靠近液晶层一侧的第一配向膜、以及设于第二基板上靠近液晶层一侧的第二配向膜；
所述第一、第二第一配向膜、及第二配向膜均包括聚酰亚胺薄膜及位于聚酰亚胺薄膜表面的多个聚合物凸起；
所述聚酰亚胺薄膜的材料包括含有芳香稠环结构的聚酰亚胺，所述含有芳香稠环结构的聚酰亚胺包括及中的一种或多种，其中，x≥1；
其中，均包括 及中的一种或多种的组合，与相同或者不同；
为包含环状单元的非芳香稠环类基团；
所述聚合物凸起由含有芳香稠环结构的可聚合单体聚合而成，所述含有芳香稠环结构的可聚合单体包括 及中的一种或多种；
P代表可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个芳香环上的可聚合基团P的个数，n＝1、2、或3，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X代表取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个甲基被氧或硫原子取代后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个芳香环上的取代基团X的个数，m＝1、2、或3，m大于1时，m个取代基团X相同或不同。
所述含有芳香稠环结构的聚酰亚胺包括
所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体包括
本发明的有益效果：本发明提供的一种配向膜材料，通过将可聚合性单体混入聚酰胺酸溶液中制得，易于制作。本发明提供的一种液晶显示面板的制作方法，通过将所述配向膜材料涂布于基板上经过一系列制程后，制得包括聚酰亚胺薄膜及位于聚酰亚胺薄膜表面的多个聚合物凸起的配向膜，该配向膜可以使液晶分子垂直配向并产生预倾角，且不存在可聚合性单体污染液晶分子的风险，提升液晶显示面板的品质。本发明提供的一种液晶显示面板，结构简单，配向效果好，且具有优异的显示品质。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1A-1D为现有的聚合物垂直配向技术的制程示意图；
图2为本发明的液晶显示面板的制作方法的流程图；
图3为本发明的液晶显示面板的制作方法的步骤2-4的示意图；
图4-5为本发明的液晶显示面板的制作方法的步骤5的示意图且图5为本发明的液晶显示面板的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
本发明首先提供一种配向膜材料，包括含有芳香稠环结构的聚酰胺酸、含有芳香稠环结构的可聚合单体、及溶剂；
所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸包括及中的一种或多种，其中，x为20～10000；
其中，均包括 及中的一种或多种的组合，与相同或者不同；
为包含环状单元的非芳香稠环类基团。
具体的，所述环状单元包括五元环与六元环中的一种或多种；所述六元环包括芳香环和脂肪环中的一种或多种。
优选的，包括及中的一种或多种的组合。
优选的，所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸包括
其中，x为20～10000。
所述含有芳香稠环结构的可聚合单体包括 及中的一种或多种；
其中，P代表可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个芳香环上的可聚合基团P的个数，n＝1、2、或3，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X代表取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个甲基被氧或硫原子取代后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个芳香环上的取代基团X的个数，m＝1、2、或3，m大于1时，m个取代基团X相同或不同；
本领域的技术人员可以理解的是，同一个芳香环上，n+m必然小于或等于该芳香环上可连接的基团的总个数。
优选的，所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体包括
具体的，所述溶剂包括N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜、及二氯甲烷的一种或多种。优选的，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
具体的，所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸的质量百分比为3～4％，所述含有芳香稠环结构的可聚合单体的质量百分比为0.03～0.4％，所述溶剂的质量百分比为95.6～96.97％。
请参阅图2，本发明提供一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供配向膜材料，所述配向膜材料包括含有芳香稠环结构的聚酰胺酸、含有芳香稠环结构的可聚合单体、及溶剂。
具体的，所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸包括及中的一种或多种，其中，x为20～10000；
其中，均包括 及中的一种或多种的组合，与相同或者不同；
为包含环状单元的非芳香稠环类基团。
具体的，所述环状单元包括五元环与六元环中的一种或多种；所述六元环包括芳香环和脂肪环中的一种或多种。
优选的，包括及中的一种或多种的组合。
具体的，所述含有芳香稠环结构的可聚合单体包括 及中的一种或多种；
其中，P代表可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个芳香环上的可聚合基团P的个数，n＝1、2、或3，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X代表取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个甲基被氧或硫原子取代后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个芳香环上的取代基团X的个数，m＝1、2、或3，m大于1时，m个取代基团X相同或不同。
具体的，所述配向膜材料中，所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸的质量百分比为3～4％，所述含有芳香稠环结构的可聚合单体的质量百分比为0.03～0.4％，所述溶剂的质量百分比为95.6～96.97％。
具体的，所述步骤1提供的配向膜材料的制备方法包括：
步骤11、提供含有芳香稠环结构的二酐类单体、及二胺类单体，将所述含有芳香稠环结构的二酐类单体与二胺类单体溶解于溶剂中，反应得到含有芳香稠环结构的聚酰胺酸，从而得到聚酰胺酸溶液。
具体的，所述步骤11中，将所述含有芳香稠环结构的二酐类单体与二胺类单体按照摩尔比为1:1的比例溶解于溶剂中。具体的，所述步骤11在室温下进行，反应时间为20～30小时，优选为24小时。
具体的，所述含有芳香稠环结构的二酐类单体的结构通式为其中，包括及中的一种或多种的组合。
优选的，所述含有芳香稠环结构的二酐类单体为
具体的，所述二胺类单体包括含有芳香稠环结构的二胺类单体、及不含芳香稠环结构二胺类单体中的至少一种。
具体的，所述含有芳香稠环结构的二胺类单体的结构通式为其中，包括 及中的一种或多种的组合。
优选的，所述含有芳香稠环结构的二胺类单体为
具体的，所述不含芳香稠环结构二胺类单体的结构通式为其中，为包含环状单元的非芳香稠环类基团。
具体的，所述环状单元包括五元环与六元环中的一种或多种；所述六元环包括芳香环和脂肪环中的一种或多种。
优选的，包括及中的一种或多种的组合。
具体的，含有芳香稠环结构的二酐类单体与含有芳香稠环结构的二胺类单体发生反应生成含有芳香稠环结构的聚酰胺酸的反应式为：
上述反应得到的含有芳香稠环结构的聚酰胺酸为其中，x为20～10000。
具体的，所述溶剂包括N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N-乙基吡咯烷、γ-己内酯、二甲基亚砜、及二氯甲烷的一种或多种。优选的，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
步骤12、提供含有芳香稠环结构的可聚合单体，将所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体添加到所述步骤11制得的聚酰胺酸溶液中，制得配向膜材料。
具体的，所述步骤12中，按照所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体与步骤11中添加的含有芳香稠环结构的二酐类单体或者二胺类单体的摩尔比为0.5～10％的比例将所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体添加到所述聚酰胺酸溶液中。
具体的，所述含有芳香稠环结构的可聚合单体包括 及中的一种或多种；
其中，P代表可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个芳香环上的可聚合基团P的个数，n＝1、2、或3，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X代表取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个甲基被氧或硫原子取代后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个芳香环上的取代基团X的个数，m＝1、2、或3，m大于1时，m个取代基团X相同或不同。
优选的，所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体包括
本发明选用的含有芳香稠环结构的可聚合性单体，与传统的聚合物垂直配向技术选用的含有苯环的甲基丙烯酸酯类可聚合性单体相比，具有更强的耐热性与更强的光反应能力。
步骤2、请参阅图3，提供第一基板10与第二基板20，所述第一基板10包括第一衬底基板11与设于所述第一衬底基板11上的第一电极12，所述第二基板20包括第二衬底基板21与设于所述第二衬底基板21上的第二电极22；
在所述第一基板10的第一电极12的表面、及所述第二基板20的第二电极22的表面涂覆所述步骤1提供的配向膜材料；
对所述配向膜材料进行烘烤，使溶剂充分挥发的同时，也使得含有芳香稠环结构的聚酰胺酸脱水成环，转化为含有芳香稠环结构的聚酰亚胺，形成聚酰亚胺薄膜50，所述聚酰亚胺薄膜50内含有含有芳香稠环结构的可聚合性单体。
具体的，所述步骤2中，在180～200℃的温度条件下对所述配向膜材料进行烘烤，烘烤时间为20min-60min，优选为30min。
具体的，所述步骤2得到的含有芳香稠环结构的聚酰亚胺包括及中的一种或多种，其中，x为20～10000；
其中，均包括 及中的一种或多种的组合，与相同或者不同；
为包含环状单元的非芳香稠环类基团。
具体的，所述环状单元包括五元环与六元环中的一种或多种；所述六元环包括芳香环和脂肪环中的一种或多种。
优选的，包括及中的一种或多种的组合。
具体的，含有芳香稠环结构的聚酰胺酸脱水转化为含有芳香稠环结构的聚酰亚胺的反应式为：
上述反应得到的含有芳香稠环结构的聚酰亚胺为其中，x为20～10000。
通过在聚酰亚胺中引入含有芳香稠环结构的A基团，可增强聚酰亚胺薄膜50吸收光的能力，提高对可聚合性单体的控制能力，同时还可以提高聚酰亚胺薄膜50的耐热性。
由于所述含有芳香稠环结构的聚酰亚胺的极性强于所述含有芳香稠环结构的可聚合单体的极性，因此二者会产生相分离，所述含有芳香稠环结构的可聚合单体倾向于聚集于所述聚酰亚胺薄膜50的表面。
步骤3、请参阅图3，在所述第一基板10或第二基板20上设有聚酰亚胺薄膜50的一面滴注液晶分子，在所述第二基板20或第一基板10上设有聚酰亚胺薄膜50的一面对应液晶分子的外围涂布密封胶40。
优选的，所述步骤3还包括在所述第二基板20或第一基板10上对应密封胶40的外围涂布导电胶。
步骤4、请参阅图3，将所述第一基板10与第二基板20对位贴合，位于所述第一基板10与第二基板20之间的液晶分子形成液晶层30，对密封胶40进行固化，此时，液晶分子垂直于所述第一基板10与第二基板20排列。
具体的，所述步骤4中，在真空环境下将所述第一基板10与第二基板20对位贴合。
具体的，所述步骤4中，对密封胶40进行固化的方法包括热固化、及UV固化中的一种或多种。
步骤5、请参阅图4-5，通过第一电极12与第二电极22在液晶层30两侧施加电压，待液晶分子偏转后，在施加电压的同时，对聚酰亚胺薄膜50进行UV照射，聚酰亚胺薄膜50中的含有芳香稠环结构的可聚合性单体受到光引发的作用，在聚酰亚胺薄膜50表面聚合形成多个聚合物凸起60，从而在所述第一基板10、及第二基板20表面分别形成第一配向膜61、及第二配向膜62，所述第一配向膜61、及第二配向膜62均包括聚酰亚胺薄膜50与位于聚酰亚胺薄膜50表面的多个聚合物凸起60；
停止UV照射，并撤去电压后，靠近第一配向膜61、及第二配向膜62表面的液晶分子产生预倾角。
具体的，所述步骤5中，所述多个聚合物凸起60起到维持第一配向膜61、及第二配向膜62表面的液晶分子的偏转角度的作用。
具体的，所述步骤5中，在液晶层30两侧施加的电压为13～25V，UV照射时UV光的光强为85～100mW/cm2，照射时间为20～30min。
具体的，所述步骤5中，所述液晶分子的预倾角为0.5°～2°。
本发明的液晶显示面板的制作方法，通过在聚酰胺酸溶液中混入可聚合性单体，制得配向膜材料，将配向膜材料涂布于基板上烘烤后得到含有含有芳香稠环结构的可聚合性单体的聚酰亚胺薄膜，对聚酰亚胺薄膜进行UV照射后，可聚合性单体在聚酰亚胺薄膜表面聚合形成聚合物凸起，在电压的配合作用下使液晶分子产生预倾角，实现配向效果，与聚合物垂直配向技术相比，本发明不需要在液晶分子中混入可聚合性单体，避免UV光反应后的残留的可聚合性单体污染液晶分子，提升液晶显示面板的品质。
请参阅图5，基于上述液晶显示面板的制作方法，本发明还提供一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板10与第二基板20、设于所述第一基板10与第二基板20之间的液晶层30、设于第一基板10上靠近液晶层30一侧的第一配向膜61、以及设于第二基板20上靠近液晶层30一侧的第二配向膜62；
所述第一配向膜61、及第二配向膜62均包括聚酰亚胺薄膜50及位于聚酰亚胺薄膜50表面的多个聚合物凸起60；
所述聚酰亚胺薄膜50的材料包括含有芳香稠环结构的聚酰亚胺，所述含有芳香稠环结构的聚酰亚胺包括及中的一种或多种，其中，x为20～10000；
其中，均包括 及中的一种或多种的组合，与相同或者不同；
为包含环状单元的非芳香稠环类基团。
具体的，所述环状单元包括五元环与六元环中的一种或多种；所述六元环包括芳香环和脂肪环中的一种或多种。
优选的，包括及中的一种或多种的组合。
优选的，所述含有芳香稠环结构的聚酰亚胺包括
通过在聚酰亚胺中引入具有芳香稠环结构的基团，可增强聚酰亚胺薄膜50吸收光的能力，提高对可聚合性单体的控制能力，同时还可以提高聚酰亚胺薄膜50的耐热性。
所述聚合物凸起60由含有芳香稠环结构的可聚合单体聚合而成，所述含有芳香稠环结构的可聚合单体包括 及中的一种或多种；
P代表可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个芳香环上的可聚合基团P的个数，n＝1、2、或3，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X代表取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个甲基被氧或硫原子取代后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个芳香环上的取代基团X的个数，m＝1、2、或3，m大于1时，m个取代基团X相同或不同。
优选的，所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体包括
通过将芳香稠环结构引入到可聚合性单体中，可提升可聚合性单体的耐热性，同时提高可聚合性单体的光反应能力。
具体的，所述第一基板10包括第一衬底基板11、及设于所述第一衬底基板11与第一配向膜61之间的第一电极12，所述第二基板20包括第二衬底基板21、及设于所述第二衬底基板21与第二配向膜62之间的第二电极22。
具体的，所述液晶显示面板还包括设于所述第一基板10与第二基板20之间且位于所述液晶层30外围的密封胶40。
优选的，所述液晶显示面板还包括设于所述第一基板10与第二基板20之间且位于所述密封胶40外围的导电胶。
本发明的液晶显示面板，结构简单，配向效果好，且具有优异的显示品质。
综上所述，本发明提供一种配向膜材料、液晶显示面板的制作方法及液晶显示面板。本发明的配向膜材料，通过将可聚合性单体混入聚酰胺酸溶液中制得，易于制作。本发明的液晶显示面板的制作方法，通过将所述配向膜材料涂布于基板上经过一系列制程后，制得包括聚酰亚胺薄膜及位于聚酰亚胺薄膜表面的多个聚合物凸起的配向膜，该配向膜可以使液晶分子垂直配向并产生预倾角，且不存在可聚合性单体污染液晶分子的风险，提升液晶显示面板的品质。本发明的液晶显示面板，结构简单，配向效果好，且具有优异的显示品质。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种配向膜材料，其特征在于，包括含有芳香稠环结构的聚酰胺酸、含有芳香稠环结构的可聚合单体、及溶剂；
所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸包括 中的一种或多种；其中，x为20～10000；
其中，均包括 中的一种或多种的组合，相同或者不同；
为包含环状单元的非芳香稠环类基团；
所述含有芳香稠环结构的可聚合单体包括 中的一种或多种；
其中，P代表可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个芳香环上的可聚合基团P的个数，n＝1、2、或3，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X代表取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个甲基被氧或硫原子取代后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个芳香环上的取代基团X的个数，m＝1、2、或3，m大于1时，m个取代基团X相同或不同；
所述配向膜材料中，所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸的质量百分比为3～4％，所述含有芳香稠环结构的可聚合单体的质量百分比为0.03～0.4％，所述溶剂的质量百分比为95.6～96.97％。
2.如权利要求1所述的配向膜材料，其特征在于，所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸包括其中，x为20～10000；
所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体包括
3.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供配向膜材料，所述配向膜材料包括含有芳香稠环结构的聚酰胺酸、含有芳香稠环结构的可聚合单体、及溶剂；
所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸包括 中的一种或多种；其中，x为20～10000；
其中，均包括 中的一种或多种的组合，相同或者不同；
为包含环状单元的非芳香稠环类基团；
所述含有芳香稠环结构的可聚合单体包括 中的一种或多种；
其中，P代表可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个芳香环上的可聚合基团P的个数，n＝1、2、或3，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X代表取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个甲基被氧或硫原子取代后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个芳香环上的取代基团X的个数，m＝1、2、或3，m大于1时，m个取代基团X相同或不同；
步骤2、提供第一基板(10)与第二基板(20)，所述第一基板(10)包括第一衬底基板(11)与设于所述第一衬底基板(11)上的第一电极(12)，所述第二基板(20)包括第二衬底基板(21)与设于所述第二衬底基板(21)上的第二电极(22)；
在所述第一基板(10)的第一电极(12)的表面、及所述第二基板(20)的第二电极(22)的表面涂覆所述步骤1提供的配向膜材料；
对所述配向膜材料进行烘烤，使溶剂充分挥发的同时，也使得含有芳香稠环结构的聚酰胺酸脱水成环，转化为含有芳香稠环结构的聚酰亚胺，形成聚酰亚胺薄膜(50)，所述聚酰亚胺薄膜(50)内含有含有芳香稠环结构的可聚合性单体；
步骤3、在所述第一基板(10)或第二基板(20)上设有聚酰亚胺薄膜(50)的一面滴注液晶分子，在所述第二基板(20)或第一基板(10)上设有聚酰亚胺薄膜(50)的一面对应液晶分子的外围涂布密封胶(40)；
步骤4、将所述第一基板(10)与第二基板(20)对位贴合，位于所述第一基板(10)与第二基板(20)之间的液晶分子形成液晶层(30)，对密封胶(40)进行固化，此时，液晶分子垂直于所述第一基板(10)与第二基板(20)排列；
步骤5、通过第一电极(12)与第二电极(22)在液晶层(30)两侧施加电压，待液晶分子偏转后，在施加电压的同时，对聚酰亚胺薄膜(50)进行UV照射，聚酰亚胺薄膜(50)中的含有芳香稠环结构的可聚合性单体受到光引发的作用，在聚酰亚胺薄膜(50)表面聚合形成多个聚合物凸起(60)，从而在所述第一基板(10)、及第二基板(20)表面分别形成第一配向膜(61)、及第二配向膜(62)，所述第一配向膜(61)、及第二配向膜(62)均包括聚酰亚胺薄膜(50)与位于聚酰亚胺薄膜(50)表面的多个聚合物凸起(60)；
停止UV照射，并撤去电压后，靠近第一配向膜(61)、及第二配向膜(62)表面的液晶分子产生预倾角；
所述配向膜材料中，所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸的质量百分比为3～4％，所述含有芳香稠环结构的可聚合单体的质量百分比为0.03～0.4％，所述溶剂的质量百分比为95.6～96.97％。
4.如权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤1的配向膜材料中，所述含有芳香稠环结构的聚酰胺酸包括其中，x为20～10000；
所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体包括
5.如权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤1提供的配向膜材料的制备方法包括：
步骤11、提供含有芳香稠环结构的二酐类单体、及二胺类单体，将所述含有芳香稠环结构的二酐类单体与二胺类单体溶解于溶剂中，反应得到含有芳香稠环结构的聚酰胺酸，从而得到聚酰胺酸溶液；
步骤12、提供含有芳香稠环结构的可聚合单体，将所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体添加到所述步骤11制得的聚酰胺酸溶液中，制得配向膜材料。
6.如权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤5中，在液晶层(30)两侧施加的电压为13～25V，UV照射时UV光的光强为85～100mW/cm2，照射时间为20～30min。
7.一种根据权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法制得的液晶显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板(10)与第二基板(20)、设于所述第一基板(10)与第二基板(20)之间的液晶层(30)、设于第一基板(10)上靠近液晶层(30)一侧的第一配向膜(61)、以及设于第二基板(20)上靠近液晶层(30)一侧的第二配向膜(62)；
所述第一配向膜(61)、及第二配向膜(62)均包括聚酰亚胺薄膜(50)及位于聚酰亚胺薄膜(50)表面的多个聚合物凸起(60)；
所述聚酰亚胺薄膜(50)的材料包括含有芳香稠环结构的聚酰亚胺，所述含有芳香稠环结构的聚酰亚胺包括 中的一种或多种；其中，x为20～10000；
其中，均包括 中的一种或多种的组合，相同或者不同；
为包含环状单元的非芳香稠环类基团；
所述聚合物凸起(60)由含有芳香稠环结构的可聚合单体聚合而成，所述含有芳香稠环结构的可聚合单体包括 中的一种或多种；
P代表可聚合基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；n为连接于同一个芳香环上的可聚合基团P的个数，n＝1、2、或3，n大于1时，n个可聚合基团P相同或不同；
X代表取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、甲基、-CN、2-8个碳原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个甲基被氧或硫原子取代后得到的基团中的至少一种；m为连接于同一个芳香环上的取代基团X的个数，m＝1、2、或3，m大于1时，m个取代基团X相同或不同。
8.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述含有芳香稠环结构的聚酰亚胺包括其中，x为20～10000；
所述含有芳香稠环结构的可聚合性单体包括
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