CN101885967A - 液晶配向液 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液晶配向液，其包括选自由聚酰胺酸-聚酰胺酸聚合物、聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物与聚酰亚胺-聚酰亚胺聚合物所组成的族群中的至少一种聚合物。其中，聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物由下式表示，

Description

液晶配向液

技术领域

本发明涉及一种液晶配向液，且特别涉及一种可以提高液晶显示元件的效能的液晶配向液。

背景技术

液晶显示器(liquid crystal display)为利用液晶光电变化的显示器，其具有体积小、重量轻、低电力消耗与显示品质佳等吸引人的优点，因此近年来已成为平面显示器主流。

液晶显示器的主要制程包括液晶面板(liquid crystal panel)的制作以及液晶显示模块(liquid crystal module，LCM)的组装。液晶面板的制作方法主要是将液晶封存于作为上基板的彩色滤光板以及作为下基板的薄膜晶体管阵列基板之间。对于液晶显示器而言，让液晶分子的长轴方向与基板表面可以有均匀倾斜角度的配向是相当重要的，而可使液晶分子排列成均匀预倾角(pre-tiltangle)配向的材料称为配向膜(alignment layer)。

目前工业界有两种典型的配向膜制备方法。第一种方法是通过蒸气沉积将无机物质制成无机膜，如将二氧化硅倾斜蒸镀于基板而形成薄膜，而液晶分子在蒸镀方向被配向。然而，由上述方法虽然可获得均匀的配向，但是此方法较不具工业效益。第二种方法则是将有机膜涂布在基板表面上，利用棉布、尼龙或聚脂类的软布加以摩擦而使得有机膜表面被定向，以使液晶分子在摩擦方向被配向。由于此方法较简易且相当容易获得均匀配向，所以最普遍应用于工业规模。可形成有机薄膜的聚合物可以为聚乙烯醇(polyvinylalcohol，PVA)、聚氧乙烯(polyethylene oxide，PEO)、聚酰胺(polyamide，PA)或聚酰亚胺(polyimide，PI)，其中聚酰亚胺由于具有化学安定性和热安定性等性质，因此最常被利用作为配向膜材料。

在现有技术中，当对液晶显示元件施加电压时，所产生的离子性电荷会被液晶配向膜所吸附，且即使在解除所施加的电压之后，也很难使离子性电荷从液晶配向膜脱离，因而会导致画面产生残像的问题。因此，近期配向膜材料的开发皆以改善残像问题为首要课题。

发明内容

本发明的目的就是在于提供一种液晶配向液，其形成的液晶配向膜可以具有稳定的预倾角、具有较高的对比度、具有高的电压保持率(voltage holdingratio，VHR)、具有低的残余直流电位(residual direct.current，RDC)、且具有耐刷摩特性(rubbing)佳与可信度高的特性，因此可以增进液晶显示元件的效能。

本发明提出一种液晶配向液，其包括选自由聚酰胺酸-聚酰胺酸聚合物、聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物与聚酰亚胺-聚酰亚胺聚合物所组成的族群中的至少一种聚合物。

聚酰胺酸-聚酰胺酸聚合物由式(A)表示，

式(A)

聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物由式(B)表示，

式(B)

聚酰亚胺-聚酰亚胺聚合物由式(C)表示，

式(C)

其中T¹与T²分别为四价有机基；m＜n；p＜q；r＜s；D¹与D²至少其中之一选自由式(1)至式(15)所组成的族群，

其中R₁、R₂、R₃、R₄、R₅、R₆分别为单价有机基团、卤素原子或氢原子；R₇为C4至C40的脂环族单价有机基团或C8至C20的长链脂肪族单价有机基团；R₈、R₁₁、R₁₂、R₁₃、R₁₄、R₁₅分别为卤素原子或单价有机基团；R₉为C4至C40的脂环族二价有机基团；X为-O-、-S-、-SO-、-SO₂-、-CO-；Y为二价有机基团；Z为二价有机基团、-O-、-S-、-SO₂-或-CO-；X’与Y’分别为选自由-O-、-NH-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-所组成的族群的二价基团；Z’为选自由-CF₃、-CN、COCH₃、-COOH、-NO₂、SOCH₃、-SO₂CH₃、-OCF₃、-F及-Cl所组成的族群的单价有机基团；A为选自由-O-、-NH-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-所组成的族群的二价基团；a、b、e与f分别为0至4的整数；c与d分别为0至3的整数；a’与b’分别为大于或等于1的整数。

依照本发明实施例所述的液晶配向液，上述的p可以大于或等于0.2。

依照本发明实施例所述的液晶配向液，上述的D¹可以选自由式(1)至式(6)所组成的族群与由式(7)至式(15)所组成的族群中的其中一族群，D²可以选自由式(1)至式(6)所组成的族群与由式(7)至式(15)所组成的族群中的其中另一族群。

由于形成本发明的液晶配向液的聚合物中具有式(1)至式(6)其中之一的结构和/或式(7)至式(15)其中之一的结构，因此本发明的液晶配向液可以改善液晶显示元件的残影特性，且使液晶显示元件具有高信赖性特性、高对比度、高亮度、高电压稳定性及较长的使用寿命，以及可具有极稳定的预倾角效果以及具有使液晶显示元件极稳定的配向效果。

为了让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

具体实施方式

本发明的液晶配向液包括选自由聚酰胺酸-聚酰胺酸聚合物、聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物与聚酰亚胺-聚酰亚胺聚合物所组成的族群中的至少一种聚合物。

聚酰胺酸-聚酰胺酸聚合物由式(A)表示，

式(A)

聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物由式(B)表示，

式(B)

聚酰亚胺-聚酰亚胺聚合物由式(C)表示，

式(C)

其中T¹与T²分别为四价有机基；m＜n；p＜q；r＜s；D¹与D²至少其中之一选自由式(1)至式(15)所组成的族群，

其中R₁、R₂、R₃、R₄、R₅、R₆分别为单价有机基团、卤素原子或氢原子；R₇为C4至C40的脂环族单价有机基团或C8至C20的长链脂肪族单价有机基团；R₈、R₁₁、R₁₂、R₁₃、R₁₄、R₁₅分别为卤素原子或单价有机基团；R₉为C4至C40的脂环族二价有机基团；X为-O-、-S-、-SO-、-SO₂-、-CO-；Y为二价有机基团；Z为二价有机基团、-O-、-S-、-SO₂-或-CO-；X’与Y’分别为选自由-O-、-NH-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-所组成的族群的二价基团；Z’为选自由-CF₃、-CN、COCH₃、-COOH、-NO₂、SOCH₃、-SO₂CH₃、-OCF₃、-F及-Cl所组成的族群的单价有机基团；A为选自由-O-、-NH-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-所组成的族群的二价基团；a、b、e与f分别为0至4的整数；c与d分别为0至3的整数；a’与b’分别为大于或等于1的整数。

在一实施例中，D¹可以选自由式(1)至式(6)所组成的族群与由式(7)至式(15)所组成的族群中的其中一族群，而D²可以选自由式(1)至式(6)所组成的族群与由式(7)至式(15)所组成的族群中的其中另一族群。也就是说，当D¹为式(1)至式(6)其中之一时，D²则为式(7)至式(15)其中之一；当D¹为式(7)至式(15)其中之一时，D²则为式(1)至式(6)其中之一。

当由式(A)表示的聚酰胺酸-聚酰胺酸聚合物、由式(B)表示的聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物以及由式(C)表示的聚酰亚胺-聚酰亚胺聚合物具有式(1)至式(6)其中之一的结构时，可以改善液晶显示元件的残影特性，且使液晶显示元件具有高信赖性特性、高对比度、高亮度、高电压稳定性及较长的使用寿命。因此，在形成本发明的聚合物时，所使用的具有上述式(1)至式(6)的结构的化合物含量以聚合物所有重现单元总量计可以为5％～95％(摩尔)，更佳为10％～80％(摩尔)，特佳为40％～80％(摩尔)。

当由式(A)表示的聚酰胺酸-聚酰胺酸聚合物、由式(B)表示的聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物以及由式(C)表示的聚酰亚胺-聚酰亚胺聚合物具有式(7)至式(15)其中之一的结构时，可以具有极稳定的预倾角效果以及具有使液晶显示元件极稳定的配向效果。在形成本发明的聚合物时，所使用的具有上述式(7)至式(15)的结构的化合物含量以聚合物所有重现单元总量计可以为0.1％～50％(摩尔)，更佳为0.1％～20％(摩尔)，特佳为0.5％～10％(摩尔)。

因此，当D¹可以选自由式(1)至式(6)所组成的族群与由式(7)至式(15)所组成的族群中的其中一族群，而D²可以选自由式(1)至式(6)所组成的族群与由式(7)至式(15)所组成的族群中的其中另一族群时，本发明的液晶配向液可以改善液晶显示元件的残影特性，且使液晶显示元件具有高信赖性特性、高对比度、高亮度、高电压稳定性及较长的使用寿命，以及同时具有极稳定的预倾角效果以及具有使液晶显示元件极稳定的配向效果。

另外，为了使配向膜具有更佳的电气特性，液晶配向液的酰亚胺化比率可以为20％或更高。在一实施例中，当本发明的液晶配向液中的聚合物为由式(B)表示的聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物时，p大于或等于0.2。

在本发明中，式(B)所表示的聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物的制备方法为：通过将四羧酸二酐与二胺化合物置于有机溶剂中进行聚合反应，并通过脱水反应来进行部份闭环反应，即可得到聚酰亚胺-聚酰胺酸产物。

在用于合成式(B)所表示的聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物的四羧酸二酐中，具有式(1)至式(6)的结构的四羧酸二酐如表一所示(NO.1-1至NO.1-13)。当然，除了具有式(1)至式(6)的结构以外的四羧酸二酐也可使用，如表二所示(NO.3-1至NO.3-40)。

表一

表二

此外，在上述的化合物中具有含异构物的化合物，也可以为其异构物混合物，而且本发明所使用的四羧酸二酐也可以为上述化合物以外的化合物。

特别一提的是，欲使液晶显示元件具有高的电压保持率，可从NO.1-2、1-4、1-6、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6、3-7、3-8、3-9、3-11、3-12、3-13、3-14、3-15、3-16、3-18、3-19、3-20、3-22、3-23、3-24等具有脂环架构的化合物中至少选择其中一种来达成。为了降低残影现象，可由NO.1-1、1-3、1-5、1-7、1-8、1-9、1-10、1-11、1-12、3-25、3-27、3-28、3-29、3-30、3-40、3-41的化合物与其他化合物适当的组成来达成。

在用于合成式(B)所表示的聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物的二胺中，具有式(1)至式(6)的结构的二胺化合物如表三所示(NO.1-14至NO.1-33)，而具有式(7)至式(15)的结构的二胺化合物如表四所示(NO.2-1至NO.2-86)。当然，除了具有式(1)至式(15)的结构以外的二胺也可使用，如表五所示(NO.4-1至NO.4-77)。

表三

表四

表五

此外，在上述的化合物中具有含异构物的化合物，也可以为其异构物混合物，而且本发明所使用的二胺也可以为上述化合物以外的化合物。

特别一提的是，液晶的预倾角一般通过改变聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物上的侧链大小来调整，且多数通过改变二胺上的侧链基大小来进行。因此，可由NO.2-1至2-86所表示的二胺化合物中至少选择其中一种来提供适当的预倾角。

以下将描述聚酰亚胺-聚酰胺酸的合成方法。

使用于聚酰亚胺-聚酰胺酸的合成反应的四羧酸二酐对二胺的比例，以四羧酸二酐的酸酐基含量为1当量且二胺之胺基含量为0.5至2当量较佳，二胺之胺基含量为0.7至1.5当量更佳。

聚酰亚胺-聚酰胺酸的合成皆于有机溶剂中反应完成，而所使用的有机溶剂分成溶解度较佳与溶解度较差的有机溶剂。对于聚酰亚胺-聚酰胺酸溶解度较佳的有机溶剂例如为N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基己内酰胺、二甲基亚砜、四甲基尿素、六甲基磷酰胺、γ-丁内酯、吡啶等，且以上溶剂可以两种以上混合使用。

对于聚酰亚胺-聚酰胺酸溶解度较差的溶剂也可以与上述有机溶剂混合使用，其使用的限制为聚酰亚胺-聚酰胺酸不会被分离出来。溶解度较差的溶剂包括甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、环己醇、乙二醇、乙二醇甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单丁基醚、乙二醇二甲基醚、乙二醇二乙基醚、二乙基醚、丙酮、甲基乙基酮、环己酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、四氢呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、1，2-二氯乙烷、苯、甲苯、二甲苯、正己烷、正庚烷、正辛烷等。

形成聚酰亚胺-聚酰胺酸需经脱水闭环反应。脱水闭环反应可通过直接加热脱水闭环或添加脱水剂及催化剂来进行。

(1)直接加热脱水闭环：

反应温度可以介于50至300℃之间，以100至250℃为佳。当反应温度低于50℃时，脱水闭环反应则不会进行。

(2)添加脱水剂及催化剂：

反应温度可以介于-20至150℃之间，以0至120℃为佳。脱水剂可使用酸酐，例如乙酸酐、丙酸酐、三氟乙酸酐等。脱水剂的用量视所需的闭环率而定，以每1摩尔聚酰亚胺-聚酰胺酸的重现单元使用0.01至20摩尔的脱水剂为佳。催化剂可使用三级胺，例如三乙基胺、吡啶、二甲基吡啶等。催化剂的用量以每1摩尔脱水剂用量使用0.01至10摩尔为佳。

聚酰亚胺-聚酰胺酸的纯化方式是先将聚酰亚胺-聚酰胺酸的反应溶剂倒入大量溶解度较差溶剂中而得到沉淀物。然后，于减压下进行干燥，即可得到聚酰亚胺-聚酰胺酸。之后，将聚酰亚胺-聚酰胺酸溶解于有机溶剂中，并使用溶解度较差溶剂进行沉淀。此步骤可进行一次或多次来纯化聚酰亚胺-聚酰胺酸。最后，使用溶解度较佳的溶剂溶解聚酰亚胺-聚酰胺酸。

液晶配向液的黏度(η_ln)可由式(I)得到。

本发明的液晶配向液根据粘度与挥发性而选择的固体含量以1％～10％(重量)较佳。

将本发明的液晶配向液涂布于基板上成膜，即形成液晶配向膜。当液晶配向液的固体含量低于1％(重量)时，所涂布的配向膜膜厚变的太薄，因而降低了液晶配向性；当液晶配向液的固体含量高于10％(重量)时，则会影响涂布品质。

此外，制备本发明的液晶配向液的温度以0至150℃较佳，以20至50℃更佳。

本发明的液晶配向液的有机溶剂包括N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基己内酰胺、二甲基亚砜、γ-丁内酯、γ-丁内酰胺、乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单正丙基醚、乙二醇单丁基醚等，且上述溶剂可以两种以上混合使用。

本发明的液晶配向液可含有有机硅(氧)烷化合物，例如胺基丙基三甲氧基硅烷、胺基丙基三乙基硅烷、乙烯基甲基硅烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3，4-环氧环已基)乙基三甲氧基硅烷、3-脲基丙基三甲氧基硅烷、3-脲基丙基三乙氧基硅烷、N-乙氧羰基-3-胺基丙基三甲氧基硅烷、N-乙氧羰基-3-胺基丙基三乙氧基胺硅烷、N-三乙氧基甲硅烷基丙基三伸乙基三胺、N-三甲氧基甲硅烷基丙基三伸乙基三胺、N-双(氧基伸乙基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷、N-双(氧基伸乙基)-3-胺基丙基三乙基硅烷等。上述有机硅(氧)烷化合物在其含量于配向液中不影响液晶配向膜所要求的特性的条件下，能改善液晶配向膜对基板表面的密着性(adhesion)。若液晶配向液中的有机硅(氧)烷化合物的含量过多，则所形成的液晶配向膜容易产生配向不良的现象；若液晶配向液中的有机硅(氧)烷化合物的含量过少，则所形成的液晶配向膜容易产生刷摩不良(rubbing mura)与粉削(particle)过多的现象。因此，本发明的液晶配向液中的有机硅(氧)烷化合物浓度相对于液晶配向液中的聚合物重量以0.01％～5％(重量)为佳，以0.1％～3％(重量)为特佳。

另外，本发明的液晶配向液也可含有环氧化合物，例如乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、三丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1，6-已烷二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、2，2-二溴新戊二醇二缩水甘油醚、1，3，5，6-四缩水甘油-2，4-已烷二醇、N，N，N′，N′-四缩水甘油基-间-苯二甲苯、1，3-双(N，N-二缩水甘油胺基甲基)环己烷、N，N，N′，N′-四缩水甘油基-4，4′-二胺基二苯基甲烷、3-(N-烯丙基-N-缩水甘油基)胺基丙基三甲氧基硅烷、3-(N，N-二缩水甘油基)胺基丙基三甲氧基硅烷等。上述的环氧化合物在其含量在液晶配向液中不影响液晶配向膜所要求的特性的条件下，能改善液晶配向膜对基板表面的密着性。若液晶配向液中的环氧化合物的含量过多，则所形成的液晶配向膜容易产生配向不良的现象；若液晶配向液中的环氧化合物的含量过少，则所形成的液晶配向膜容易产生刷摩不良与粉削过多的现象。因此，本发明的液晶配向液中的环氧化合物浓度相对于液晶配向液的总重量以0.01％～3％(重量)为佳，以0.1％～2％(重量)为特佳。

液晶显示面板可以通过下述步骤制得。

(1)将本发明的液晶配向液通过滚轮涂布法、旋转涂布法或印刷涂布法施加于玻璃基板上。此玻璃基板具有经图案化的透明导电膜。涂布液晶配向液之后，进行加热烘烤，以移除液晶配向液中的有机溶剂以及促进未环化的聚酰胺酸进行脱水/闭环反应而形成聚酰亚胺薄膜。上述加热烘烤的温度介于80至300℃之间，以100至240℃为最佳。所形成的薄膜厚度以0.005至0.5微米为最佳。

(2)将所形成的薄膜通过卷绕有耐纶或棉纤维布的滚筒进行定向摩擦，以使液晶分子具有配向性。

(3)在具有上述液晶配向膜的基板上涂布框胶，以及在另一个具有上述液晶配向膜的基板上喷洒间隙物，然后将二个基板以彼此刷摩方向互相垂直或互相平行的方式组合，且在二个基板的间隙中注入液晶并密封注射孔，即可形成液晶显示面板。

对于液晶显示元件，一般会利用以下特性做为评价指标：

(1)预倾角

将已注入液晶的液晶显示面板通过结晶旋转法进行测量。

(2)刷摩性

将液晶配向液以旋转涂布法涂于铟锡氧化物(indium tin oxide，ITO)基板上，并经由烘箱进行烘烤，以转速1000(转/分)、平台移动速度60(毫米/秒)进行定向刷摩10次，通过偏光显微镜目视观察刷摩后的表面。

(3)电压保持率

在60℃的环境温度下，将3V的直流电施加于液晶显示元件60Hz，脉冲宽60μsec，以测量液晶显示元件中的电压保持率。

(4)残余直流电荷

在60℃的环境温度下，将5V的直流电施加于液晶显示元件1小时，接着切断直流电并测量液晶显示元件中的残留直流电电压。

(5)环化率(酰亚胺化比率)

将聚合物或液晶配向液于室温下进行减压干燥，然后将干燥后的固体溶解于经氘化的二甲基亚砜中，使用四甲基硅烷作为参考物质，通过¹H-NMR测量，自式(II)得到酰亚胺化比率。

酰亚胺化比率(％)＝(1-A¹/A²×α)×100                    式(II)

A¹：自NH基团的质子衍生的尖峰面积(10ppm)

A²：自其他质子衍生的尖峰面积

α：其他质子相对于聚合物前驱物(聚酰胺酸)中NH基团之一质子的数量比

(6)密着性

将液晶配向液涂布于ITO基板上，并将ITO基板以100℃水煮1小时后，使用3M胶带进行百格测试(cross cut method)。

(7)信赖性

在高温高湿度的环境下(温度50℃，相对湿度90RH)，使用60Hz/5V驱动液晶显示元件500小时后，经由偏光显微镜观察。

合成例聚合物A1-A146、B1-B79与对照例聚合物a1、b1、b2的合成方法

依序将二胺及四羧酸二酐添加于N-甲基-2-吡咯烷酮中(例如表六、表七所示)，制备固体成份为25％(重量)的溶液，并在50℃至60℃下反应4小时至5小时，即可得到聚酰胺酸。添加吡啶与醋酸酐于所得的聚酰胺酸中(其用量须视聚酰亚胺化比例添加)，在100℃至110℃下进行脱水/闭环反应3小时至4小时。将所得到的溶液使用甲醇进行沉淀，并使用甲醇进行纯化。最后，收集并以减压干燥，得到具有表六、表七所示的固有黏度及酰亚胺化比率的聚合物A1-A146、B1-B79、a1、b1、b2。

表六

表七

实施例与对照例的实验方法

将固定比例的聚合物A与聚合物B固体溶解于γ-丁内酯与N-甲基-2-吡咯烷酮的混合溶剂中，制备固体成份为6％(重量)的溶液，并用直径1微米的过滤器过滤。所收集的滤液即为本发明的液晶配向液。

通过滚轮印刷机将本发明的液晶配向液施加于玻璃基板上，且以温度为200℃的加热板进行干燥20分钟，以形成厚度为0.05微米的薄膜。将此薄膜以滚轮转速1000(转/分)、平台移动速度60(毫米/秒)、压入量(penetration depth)0.4微米进行定向摩擦。

在基板上涂布框胶，并在另一基板上喷洒间隙物。然后，将二个基板以彼此刷摩方向互相垂直的方式组合，且在二个基板的间隙中注入液晶(ZLI-4792)并密封注射孔，以形成液晶显示元件。

将所得的液晶显示元件进行预倾角、刷摩性、电压保持率、残余直流电荷、密着性与信赖性的评估。评估结果如表八所示。

表八

由上述可知，由本发明的液晶配向液所形成的液晶配向膜具有稳定的预倾角、高的电压保持率、低的残余直流电位、刷摩性佳与可信度高的特性，因此可以应用于各种设备的显示装置中，如桌上型电脑银幕、手表、手机面版、PDA面版、个人电脑、液晶数据投影机以及液晶电视等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种液晶配向液，其特征在于，包括：

一聚合物，选自由一聚酰胺酸-聚酰胺酸聚合物、一聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物与一聚酰亚胺-聚酰亚胺聚合物所组成的族群中的至少一种，该聚酰胺酸-聚酰胺酸聚合物由式(A)表示，

式(A)

该聚酰亚胺-聚酰胺酸聚合物由式(B)表示，

式(B)

该聚酰亚胺-聚酰亚胺聚合物由式(C)表示，

式(C)

其中T¹与T²分别为四价有机基；m＜n；p＜q；r＜s；D¹与D²至少其中之一选自由式(1)至式(15)所组成的族群，

其中R₁、R₂、R₃、R₄、R₅、R₆分别为单价有机基团、卤素原子或氢原子；R₇为C4至C40的脂环族单价有机基团或C8至C20的长链脂肪族单价有机基团；R₈、R₁₁、R₁₂、R₁₃、R₁₄、R₁₅分别为卤素原子或单价有机基团；R₉、R₁₀为C4至C40的脂环族二价有机基团；X为-O-、-S-、-SO-、-SO₂-、-CO-；Y为二价有机基团；Z为二价有机基团、-O-、-S-、-SO₂-或-CO-；X’与Y’分别为选自由-O-、-NH-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-所组成的族群的二价基团；Z’为选自由-CF₃、-CN、COCH₃、-COOH、-NO₂、SOCH₃、-SO₂CH₃、-OCF₃、-F及-Cl所组成的族群的单价有机基团；A为选自由-O-、-NH-、-S-、-CO-、-COO-、-OCO-、-NHCO-、-CONH-所组成的族群的二价基团；a、b、e与f分别为0至4的整数；c与d分别为0至3的整数；a’与b’分别为大于或等于1的整数。

2.根据权利要求1所述的液晶配向液，其特征在于，其中p大于或等于0.2。

3.根据权利要求1所述的液晶配向液，其特征在于，其中D¹选自由式(1)至式(6)所组成的族群与由式(7)至式(15)所组成的族群中的其中一族群，D²选自由式(1)至式(6)所组成的族群与由式(7)至式(15)所组成的族群中的其中另一族群。