CN106085248A - 一种变压器壳体外表面抛光剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器壳体外表面抛光剂及其制备方法，针对现有抛光剂存在的缺陷，由基础油、脂肪酸、二元羧酸化合物、二乙醇酰胺、磷酸三丁氧基乙酯、表面活性剂、碳化硅颗粒、地蜡、稳定剂、催化剂、消泡剂、防腐剂、抗静电剂以及去离子水按照一定的制备方法制作而成，本发明的变压器壳体外表面抛光剂，不仅具有抛光质量好的优点，抛光过程中无粉尘现象，且抛光剂的磨料分散性好、组合物稳定性较好，兼具抗静电的效果，适用于变压器的使用场所需求，对于变压器壳体外表面平整度和微刺现象效果显著。

Description

一种变压器壳体外表面抛光剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种抛光剂及其制备，尤其是涉及一种变压器壳体外表面抛光剂及其制备方法。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光的目的是去除金相磨面上的磨痕，得到光滑平整的观察面，抛光质量的高低直接决定了金相检测面的质量好坏。

现在的变压器壳体多是通过工件焊接而成，而焊接产生的焊点、残渣等不利于变压器壳体的涂装，影响变压器壳体的质量，因此需要对变压器壳体的外表面进行抛光，传统的抛光方式多为人工抛光，不仅劳动强度大，而且工作效率不高，现有的方式多是将变压器壳体放入抛光设备中采用抛光砂进行抛光，但其存在着抛光砂需要收集后才能继续利用、灰尘不能收集、环保性差的问题。

实际上，化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、侵蚀整平的一种方法，其操作简单，不需要借助机械设备，现场适应度高，携带方便，非常适于大型变压器壳体的表面抛光，现有的适用于变压器表面壳体的抛光剂抛光能力差，磨料的分散性不好，组合物稳定性较差，抛光后粉尘现象较为严重。

因此一种新型的适用于变压器壳体的抛光剂值得研究。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中所存在的抛光剂抛光能力差、组合物稳定性较差、磨料分散性不好、抛光后粉尘现象严重，不适用于变压器壳体外表面的抛光要求的问题，本发明提出了一种抛光质量好、无粉尘现象、磨料分散性好，组合物稳定性较好，兼具抗静电能力的变压器壳体外表面抛光剂及其制备方法。

技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种变压器壳体外表面抛光剂，按照重量计包括以下组分：基础油5-8份、脂肪酸15-20份、二元羧酸化合物8-12份、二乙醇酰胺5-12份、磷酸三丁氧基乙酯1-3份、表面活性剂8-18份、碳化硅颗粒15-22份、地蜡2-6份、稳定剂5-8份、催化剂5-10份、消泡剂5-8份、防腐剂2-4份、抗静电剂2-4份，去离子水40-50份。

更进一步的，所述基础油为二甲基硅油或氨基化硅酮油与松节油的混合物。

更进一步的，所述脂肪酸为油酸或硬脂酸。

更进一步的，所述二元羧酸化合物为烷基二元羧酸化合物、亚氨基二元羧酸化合物中的一种或两种。

更进一步的，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为聚氧乙烯烷基酯、烷醇酰胺、山梨糖醇酐烷基酯中的一种。

更进一步的，所述稳定剂为复合型稳定剂，具体为亚磷酸三苯酯与锌盐的复合物。

更进一步的，所述催化剂叔胺催化剂。

更进一步的，所述消泡剂为BYK-019、BYK-021、BYK-094中的至少两种混合。

更进一步的，所述防腐剂为五氧苯酚或水杨酰苯胺。

本发明还提供了上述一种变压器壳体外表面抛光剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所需重量的基础油、磷酸三丁氧基乙酯、表面活性剂溶于半量的去离子水中，搅拌均匀，再加入稳定剂，加热至60-80℃，保温待用；

(2)将所需重量的脂肪酸、二元羧酸化合物、二乙醇酰胺混合搅拌均匀后加热至50-60℃，保温20-30min后冷却至室温；

(3)将步骤(2)得到的混合物加入到步骤(1)保温待用混合溶液中，搅拌均匀后，依次加入所需量的碳化硅颗粒、地蜡、催化剂、消泡剂和余量的去离子水加热升温至微沸状态保温15-25min，冷却至35-45℃时加入防腐剂和抗静电剂，搅拌均匀后冷却至室温得到所需变压器壳体外表面抛光剂。

有益效果：本发明提供的一种变压器壳体外表面抛光剂及其制备方法，针对现有抛光剂存在的缺陷，由基础油、脂肪酸、二元羧酸化合物、二乙醇酰胺、磷酸三丁氧基乙酯、表面活性剂、碳化硅颗粒、地蜡、稳定剂、催化剂、消泡剂、防腐剂、抗静电剂以及去离子水按照一定的制备方法制作而成，本发明的变压器壳体外表面抛光剂，不仅具有抛光质量好的优点，抛光过程中无粉尘现象，且抛光剂的磨料分散性好、组合物稳定性较好，兼具抗静电的效果，适用于变压器的使用场所需求，对于变压器壳体外表面平整度和微刺现象效果显著。

具体实施方式

实施例1：

一种变压器壳体外表面抛光剂，按照重量计包括以下组分：基础油5份、脂肪酸15份、二元羧酸化合物8份、二乙醇酰胺5份、磷酸三丁氧基乙酯1份、表面活性剂8份、碳化硅颗粒15份、地蜡2份、稳定剂5份、催化剂5份、消泡剂5份、防腐剂2份、抗静电剂2份，去离子水40份。

其中，所述基础油为二甲基硅油与松节油质量比为2:1的混合物；所述脂肪酸为油酸；所述二元羧酸化合物为烷基二元羧酸化合物；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为聚氧乙烯烷基酯；所述稳定剂为复合型稳定剂，具体为亚磷酸三苯酯与锌盐的复合物；所述催化剂叔胺催化剂；所述消泡剂为BYK-019、BYK-021质量比为1:1的混合物；所述防腐剂为五氧苯酚。

本发明还提供了上述一种变压器壳体外表面抛光剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所需重量的基础油、磷酸三丁氧基乙酯、表面活性剂溶于半量的去离子水中，搅拌均匀，再加入稳定剂，加热至60℃，保温待用；

(2)将所需重量的脂肪酸、二元羧酸化合物、二乙醇酰胺混合搅拌均匀后加热至50℃，保温20min后冷却至室温；

(3)将步骤(2)得到的混合物加入到步骤(1)保温待用混合溶液中，搅拌均匀后，依次加入所需量的碳化硅颗粒、地蜡、催化剂、消泡剂和余量的去离子水加热升温至微沸状态保温15min，冷却至35℃时加入防腐剂和抗静电剂，搅拌均匀后冷却至室温得到所需变压器壳体外表面抛光剂。

实施例2：

一种变压器壳体外表面抛光剂，按照重量计包括以下组分：基础油8份、脂肪酸20份、二元羧酸化合物12份、二乙醇酰胺12份、磷酸三丁氧基乙酯3份、表面活性剂18份、碳化硅颗粒22份、地蜡6份、稳定剂8份、催化剂10份、消泡剂8份、防腐剂4份、抗静电剂4份，去离子水50份。

其中，所述基础油为氨基化硅酮油与松节油3:1的混合物；所述脂肪酸为硬脂酸；所述二元羧酸化合物为亚氨基二元羧酸化合物；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为烷醇酰胺；所述稳定剂为复合型稳定剂，具体为亚磷酸三苯酯与锌盐的复合物；所述催化剂叔胺催化剂；所述消泡剂为BYK-019、BYK-094两种质量比为2:1的混合物；所述防腐剂为水杨酰苯胺。

本发明还提供了上述一种变压器壳体外表面抛光剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所需重量的基础油、磷酸三丁氧基乙酯、表面活性剂溶于半量的去离子水中，搅拌均匀，再加入稳定剂，加热至80℃，保温待用；

(2)将所需重量的脂肪酸、二元羧酸化合物、二乙醇酰胺混合搅拌均匀后加热至60℃，保温30min后冷却至室温；

(3)将步骤(2)得到的混合物加入到步骤(1)保温待用混合溶液中，搅拌均匀后，依次加入所需量的碳化硅颗粒、地蜡、催化剂、消泡剂和余量的去离子水加热升温至微沸状态保温25min，冷却至45℃时加入防腐剂和抗静电剂，搅拌均匀后冷却至室温得到所需变压器壳体外表面抛光剂。

实施例3：

一种变压器壳体外表面抛光剂，按照重量计包括以下组分：基础油7份、脂肪酸18份、二元羧酸化合物10份、二乙醇酰胺9份、磷酸三丁氧基乙酯2份、表面活性剂15份、碳化硅颗粒20份、地蜡4份、稳定剂6份、催化剂7份、消泡剂7份、防腐剂3份、抗静电剂3份，去离子水45份。

其中，所述基础油为二甲基硅油与松节油质量比为3:1的混合物；所述脂肪酸为油酸；所述二元羧酸化合物为烷基二元羧酸化合物、亚氨基二元羧酸化合物中两种的混合；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为山梨糖醇酐烷基酯；所述稳定剂为复合型稳定剂，具体为亚磷酸三苯酯与锌盐的复合物；所述催化剂叔胺催化剂；所述消泡剂为BYK-021、BYK-094两种混合，质量比为2:1；所述防腐剂为五氧苯酚。

本发明还提供了上述一种变压器壳体外表面抛光剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所需重量的基础油、磷酸三丁氧基乙酯、表面活性剂溶于半量的去离子水中，搅拌均匀，再加入稳定剂，加热至70℃，保温待用；

(2)将所需重量的脂肪酸、二元羧酸化合物、二乙醇酰胺混合搅拌均匀后加热至55℃，保温25min后冷却至室温；

(3)将步骤(2)得到的混合物加入到步骤(1)保温待用混合溶液中，搅拌均匀后，依次加入所需量的碳化硅颗粒、地蜡、催化剂、消泡剂和余量的去离子水加热升温至微沸状态保温20min，冷却至40℃时加入防腐剂和抗静电剂，搅拌均匀后冷却至室温得到所需变压器壳体外表面抛光剂。

使用上述实施例1-3的一种变压器壳体外表面抛光剂及其制备方法制备的抛光剂，经过对变压器壳体外表面进行抛光试验，结果显示，与传统抛光剂相比，本发明的变压器壳体外表面抛光剂的抛光时间短，抛光效果好，变压器壳体表面无微刺现象，平整度好，兼具抗静电能力，此外，本抛光剂不仅具有抛光质量好的优点，抛光过程中无粉尘现象，且抛光剂的磨料分散性好、组合物稳定性较好，摒弃了传统抛光剂的缺陷性，具有很强的实用性。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种变压器壳体外表面抛光剂，其特征在于按照重量计包括以下组分：基础油5-8份、脂肪酸15-20份、二元羧酸化合物8-12份、二乙醇酰胺5-12份、磷酸三丁氧基乙酯1-3份、表面活性剂8-18份、碳化硅颗粒15-22份、地蜡2-6份、稳定剂5-8份、催化剂5-10份、消泡剂5-8份、防腐剂2-4份、抗静电剂2-4份，去离子水40-50份。

2.根据权利要求1所述的变压器壳体外表面抛光剂，其特征在于：所述基础油为二甲基硅油或氨基化硅酮油与松节油的混合物。

3.根据权利要求1所述的变压器壳体外表面抛光剂，其特征在于：所述脂肪酸为油酸或硬脂酸。

4.根据权利要求1所述的变压器壳体外表面抛光剂，其特征在于：所述二元羧酸化合物为烷基二元羧酸化合物、亚氨基二元羧酸化合物中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的变压器壳体外表面抛光剂，其特征在于：所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为聚氧乙烯烷基酯、烷醇酰胺、山梨糖醇酐烷基酯中的一种。

6.根据权利要求1所述的变压器壳体外表面抛光剂，其特征在于：所述稳定剂为复合型稳定剂，具体为亚磷酸三苯酯与锌盐的复合物。

7.根据权利要求1所述的变压器壳体外表面抛光剂，其特征在于：所述催化剂叔胺催化剂。

8.根据权利要求1所述的变压器壳体外表面抛光剂，其特征在于：所述消泡剂为BYK-019、BYK-021、BYK-094中的至少两种混合。

9.根据权利要求1所述的变压器壳体外表面抛光剂，其特征在于：所述防腐剂为五氧苯酚或水杨酰苯胺。

10.一种权利要求1所述的变压器壳体外表面抛光剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将所需重量的基础油、磷酸三丁氧基乙酯、表面活性剂溶于半量的去离子水中，搅拌均匀，再加入稳定剂，加热至60-80℃，保温待用；

(2)将所需重量的脂肪酸、二元羧酸化合物、二乙醇酰胺混合搅拌均匀后加热至50-60℃，保温20-30min后冷却至室温；

(3)将步骤(2)得到的混合物加入到步骤(1)保温待用混合溶液中，搅拌均匀后，依次加入所需量的碳化硅颗粒、地蜡、催化剂、消泡剂和余量的去离子水加热升温至微沸状态保温15-25min，冷却至35-45℃时加入防腐剂和抗静电剂，搅拌均匀后冷却至室温得到所需变压器壳体外表面抛光剂。