CN107398657A - 一种焊接专用助焊剂及其制备方法 - Google Patents

一种焊接专用助焊剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107398657A
CN107398657A CN201710667188.9A CN201710667188A CN107398657A CN 107398657 A CN107398657 A CN 107398657A CN 201710667188 A CN201710667188 A CN 201710667188A CN 107398657 A CN107398657 A CN 107398657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
scaling powder
mixture
rosin
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710667188.9A
Other languages
English (en)
Inventor
伊婕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710667188.9A priority Critical patent/CN107398657A/zh
Publication of CN107398657A publication Critical patent/CN107398657A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3612Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焊接专用助焊剂及其制备方法,助焊剂组份按重量份数包括氟化钙10‑20份、硅铁粉5‑15份、聚丙烯树脂10‑20份、石蜡8‑18份、乙基纤维素4‑12份、白炭黑5‑10份、富马酸改性松香10‑25份、聚二甲基硅氧烷5‑12份、二乙二醇辛醚3‑8份、防腐蚀剂2‑6份、松香成膜剂1‑8份,本发明制备方法简单,制得的助焊剂耐高温效果好,且能够充分润湿待焊接金属表面,提高焊接效果,且不易出现氧化、腐蚀现象。

Description

一种焊接专用助焊剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及助焊剂制备技术领域,具体为一种焊接专用助焊剂及其制备方法。
背景技术
助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物,是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料,助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能.助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量。现有技术中的助焊剂制备工艺复杂,且活性低,容易氧化,影响焊接效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接专用助焊剂及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种焊接专用助焊剂,助焊剂组份按重量份数包括氟化钙10-20份、硅铁粉5-15份、聚丙烯树脂10-20份、石蜡8-18份、乙基纤维素4-12份、白炭黑5-10份、富马酸改性松香10-25份、聚二甲基硅氧烷5-12份、二乙二醇辛醚3-8份、防腐蚀剂2-6份、松香成膜剂1-8份。
优选的,助焊剂组份优选的成分配比包括氟化钙15份、硅铁粉10份、聚丙烯树脂15份、石蜡13份、乙基纤维素8份、白炭黑8份、富马酸改性松香17份、聚二甲基硅氧烷9份、二乙二醇辛醚6份、防腐蚀剂4份、松香成膜剂5份。
优选的,其制备方法包括以下步骤:
A、将聚丙烯树脂、石蜡、乙基纤维素、白炭黑、富马酸改性松香混合后加入加热罐中加热溶解,得到混合物A;
B、将氟化钙、硅铁粉,混合后加入研磨机中进行研磨,得到混合物B;
C、将混合物B加入混合物A中,并依次加入聚二甲基硅氧烷、二乙二醇辛醚、防腐蚀剂、松香成膜剂,混合后进行充分搅拌,搅拌速率为1000转/分,时间为20min,静置得到混合物C;
D、将混合物C在常温下放置4h,即得到助焊剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备方法简单,制得的助焊剂耐高温效果好,且能够充分润湿待焊接金属表面,提高焊接效果,且不易出现氧化、腐蚀现象;本发明中添加的硅铁粉和白炭黑,能够提高助焊剂的耐高温和抗氧化性能;添加的聚二甲基硅氧烷、二乙二醇辛醚,能够提高助焊剂的活性;此外,本发明采用的制备方法操作简单,能够使各材料组份充分混合,进一步确保了助焊剂的活性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案:一种焊接专用助焊剂,助焊剂组份按重量份数包括氟化钙10-20份、硅铁粉5-15份、聚丙烯树脂10-20份、石蜡8-18份、乙基纤维素4-12份、白炭黑5-10份、富马酸改性松香10-25份、聚二甲基硅氧烷5-12份、二乙二醇辛醚3-8份、防腐蚀剂2-6份、松香成膜剂1-8份。
实施例一:
助焊剂组份按重量份数包括氟化钙10份、硅铁粉5份、聚丙烯树脂10份、石蜡8份、乙基纤维素4份、白炭黑5份、富马酸改性松香10份、聚二甲基硅氧烷5份、二乙二醇辛醚3份、防腐蚀剂2份、松香成膜剂1份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将聚丙烯树脂、石蜡、乙基纤维素、白炭黑、富马酸改性松香混合后加入加热罐中加热溶解,得到混合物A;
B、将氟化钙、硅铁粉,混合后加入研磨机中进行研磨,得到混合物B;
C、将混合物B加入混合物A中,并依次加入聚二甲基硅氧烷、二乙二醇辛醚、防腐蚀剂、松香成膜剂,混合后进行充分搅拌,搅拌速率为1000转/分,时间为20min,静置得到混合物C;
D、将混合物C在常温下放置4h,即得到助焊剂。
实施例二:
助焊剂组份按重量份数包括氟化钙20份、硅铁粉15份、聚丙烯树脂20份、石蜡18份、乙基纤维素12份、白炭黑10份、富马酸改性松香25份、聚二甲基硅氧烷12份、二乙二醇辛醚8份、防腐蚀剂6份、松香成膜剂8份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将聚丙烯树脂、石蜡、乙基纤维素、白炭黑、富马酸改性松香混合后加入加热罐中加热溶解,得到混合物A;
B、将氟化钙、硅铁粉,混合后加入研磨机中进行研磨,得到混合物B;
C、将混合物B加入混合物A中,并依次加入聚二甲基硅氧烷、二乙二醇辛醚、防腐蚀剂、松香成膜剂,混合后进行充分搅拌,搅拌速率为1000转/分,时间为20min,静置得到混合物C;
D、将混合物C在常温下放置4h,即得到助焊剂。
实施例三:
助焊剂组份按重量份数包括氟化钙12份、硅铁粉7份、聚丙烯树脂12份、石蜡9份、乙基纤维素5份、白炭黑6份、富马酸改性松香12份、聚二甲基硅氧烷6份、二乙二醇辛醚4份、防腐蚀剂3份、松香成膜剂2份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将聚丙烯树脂、石蜡、乙基纤维素、白炭黑、富马酸改性松香混合后加入加热罐中加热溶解,得到混合物A;
B、将氟化钙、硅铁粉,混合后加入研磨机中进行研磨,得到混合物B;
C、将混合物B加入混合物A中,并依次加入聚二甲基硅氧烷、二乙二醇辛醚、防腐蚀剂、松香成膜剂,混合后进行充分搅拌,搅拌速率为1000转/分,时间为20min,静置得到混合物C;
D、将混合物C在常温下放置4h,即得到助焊剂。
实施例四:
助焊剂组份按重量份数包括氟化钙18份、硅铁粉14份、聚丙烯树脂18份、石蜡17份、乙基纤维素10份、白炭黑9份、富马酸改性松香23份、聚二甲基硅氧烷10份、二乙二醇辛醚7份、防腐蚀剂5份、松香成膜剂7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将聚丙烯树脂、石蜡、乙基纤维素、白炭黑、富马酸改性松香混合后加入加热罐中加热溶解,得到混合物A;
B、将氟化钙、硅铁粉,混合后加入研磨机中进行研磨,得到混合物B;
C、将混合物B加入混合物A中,并依次加入聚二甲基硅氧烷、二乙二醇辛醚、防腐蚀剂、松香成膜剂,混合后进行充分搅拌,搅拌速率为1000转/分,时间为20min,静置得到混合物C;
D、将混合物C在常温下放置4h,即得到助焊剂。
实施例五:
助焊剂组份按重量份数包括氟化钙14份、硅铁粉8份、聚丙烯树脂14份、石蜡10份、乙基纤维素9份、白炭黑7份、富马酸改性松香20份、聚二甲基硅氧烷9份、二乙二醇辛醚7份、防腐蚀剂5份、松香成膜剂6份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将聚丙烯树脂、石蜡、乙基纤维素、白炭黑、富马酸改性松香混合后加入加热罐中加热溶解,得到混合物A;
B、将氟化钙、硅铁粉,混合后加入研磨机中进行研磨,得到混合物B;
C、将混合物B加入混合物A中,并依次加入聚二甲基硅氧烷、二乙二醇辛醚、防腐蚀剂、松香成膜剂,混合后进行充分搅拌,搅拌速率为1000转/分,时间为20min,静置得到混合物C;
D、将混合物C在常温下放置4h,即得到助焊剂。
实施例六:
助焊剂组份按重量份数包括氟化钙15份、硅铁粉10份、聚丙烯树脂15份、石蜡13份、乙基纤维素8份、白炭黑8份、富马酸改性松香17份、聚二甲基硅氧烷9份、二乙二醇辛醚6份、防腐蚀剂4份、松香成膜剂5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将聚丙烯树脂、石蜡、乙基纤维素、白炭黑、富马酸改性松香混合后加入加热罐中加热溶解,得到混合物A;
B、将氟化钙、硅铁粉,混合后加入研磨机中进行研磨,得到混合物B;
C、将混合物B加入混合物A中,并依次加入聚二甲基硅氧烷、二乙二醇辛醚、防腐蚀剂、松香成膜剂,混合后进行充分搅拌,搅拌速率为1000转/分,时间为20min,静置得到混合物C;
D、将混合物C在常温下放置4h,即得到助焊剂。
本发明制备方法简单,制得的助焊剂耐高温效果好,且能够充分润湿待焊接金属表面,提高焊接效果,且不易出现氧化、腐蚀现象;本发明中添加的硅铁粉和白炭黑,能够提高助焊剂的耐高温和抗氧化性能;添加的聚二甲基硅氧烷、二乙二醇辛醚,能够提高助焊剂的活性,通过试验得到,采用传统的助焊剂容易腐蚀焊点,造成虚焊现象,且耐高温效果差,而采用本发明的助焊剂能够提高焊接的牢固度和耐高温性,耐高温能够达到150℃;此外,本发明采用的制备方法操作简单,采用的材料加入顺序和搅拌研磨顺序能够使各材料组份充分混合,进一步确保了助焊剂的活性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种焊接专用助焊剂,其特征在于:助焊剂组份按重量份数包括氟化钙10-20份、硅铁粉5-15份、聚丙烯树脂10-20份、石蜡8-18份、乙基纤维素4-12份、白炭黑5-10份、富马酸改性松香10-25份、聚二甲基硅氧烷5-12份、二乙二醇辛醚3-8份、防腐蚀剂2-6份、松香成膜剂1-8份。
2.根据权利要求1所述的一种焊接专用助焊剂,其特征在于:助焊剂组份优选的成分配比包括氟化钙15份、硅铁粉10份、聚丙烯树脂15份、石蜡13份、乙基纤维素8份、白炭黑8份、富马酸改性松香17份、聚二甲基硅氧烷9份、二乙二醇辛醚6份、防腐蚀剂4份、松香成膜剂5份。
3.实现权利要求1所述的一种焊接专用助焊剂的制备方法,其特征在于:其制备方法包括以下步骤:
A、将聚丙烯树脂、石蜡、乙基纤维素、白炭黑、富马酸改性松香混合后加入加热罐中加热溶解,得到混合物A;
B、将氟化钙、硅铁粉,混合后加入研磨机中进行研磨,得到混合物B;
C、将混合物B加入混合物A中,并依次加入聚二甲基硅氧烷、二乙二醇辛醚、防腐蚀剂、松香成膜剂,混合后进行充分搅拌,搅拌速率为1000转/分,时间为20min,静置得到混合物C;
D、将混合物C在常温下放置4h,即得到助焊剂。
CN201710667188.9A 2017-08-07 2017-08-07 一种焊接专用助焊剂及其制备方法 Withdrawn CN107398657A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710667188.9A CN107398657A (zh) 2017-08-07 2017-08-07 一种焊接专用助焊剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710667188.9A CN107398657A (zh) 2017-08-07 2017-08-07 一种焊接专用助焊剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107398657A true CN107398657A (zh) 2017-11-28

Family

ID=60402098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710667188.9A Withdrawn CN107398657A (zh) 2017-08-07 2017-08-07 一种焊接专用助焊剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107398657A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108274160A (zh) * 2018-03-01 2018-07-13 合肥安力电力工程有限公司 一种用于电子产品生产的助焊剂及其制备方法
CN108526754A (zh) * 2018-04-11 2018-09-14 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种高清洁强度助焊剂
CN108890173A (zh) * 2018-08-31 2018-11-27 安徽红桥金属制造有限公司 一种高性能环保助焊剂及其制备方法
CN109093290A (zh) * 2018-08-31 2018-12-28 安徽红桥金属制造有限公司 一种能减少焊件残渣和提高焊接效率的助焊剂
CN110666398A (zh) * 2019-10-15 2020-01-10 西安石油大学 一种焊接辅助活性剂及提升焊接熔深新型螺母凸焊方法
CN111716038A (zh) * 2019-03-20 2020-09-29 天津市同鑫泰钢管制造有限公司 一种长距离运输螺旋钢管焊接防裂助焊剂

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108274160A (zh) * 2018-03-01 2018-07-13 合肥安力电力工程有限公司 一种用于电子产品生产的助焊剂及其制备方法
CN108526754A (zh) * 2018-04-11 2018-09-14 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种高清洁强度助焊剂
CN108890173A (zh) * 2018-08-31 2018-11-27 安徽红桥金属制造有限公司 一种高性能环保助焊剂及其制备方法
CN109093290A (zh) * 2018-08-31 2018-12-28 安徽红桥金属制造有限公司 一种能减少焊件残渣和提高焊接效率的助焊剂
CN111716038A (zh) * 2019-03-20 2020-09-29 天津市同鑫泰钢管制造有限公司 一种长距离运输螺旋钢管焊接防裂助焊剂
CN110666398A (zh) * 2019-10-15 2020-01-10 西安石油大学 一种焊接辅助活性剂及提升焊接熔深新型螺母凸焊方法
CN110666398B (zh) * 2019-10-15 2021-07-16 西安石油大学 一种焊接辅助活性剂及提升焊接熔深螺母凸焊方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107398657A (zh) 一种焊接专用助焊剂及其制备方法
CN102785038B (zh) 一种超细焊锡粉原粉的表面处理方法及由此制备的超细粉焊锡膏
CN104889596B (zh) 一种低温无铅锡膏及其助焊膏的生产工艺
CN101269448B (zh) 免清洗无铅焊料助焊剂
CN108213766B (zh) 一种铝材焊接专用焊锡膏及其制备方法与使用方法
CN103111773A (zh) 一种无铅焊锡膏用助焊剂
CN107150190A (zh) 一种新型助焊剂及其制备方法
CN101934437A (zh) 无铅焊锡膏及其制备方法
CN104785948A (zh) 一种Sn0.3Ag0.7Cu无铅焊锡膏及其制备方法
CN104942480A (zh) 一种用于不锈钢软钎焊的固态助焊剂及制备方法
CN113441866A (zh) 一种抗枕头效应的无铅锡膏及其制备方法
CN104387964B (zh) 具有耐高温耐盐雾性质的发动机排气管用涂料及其制备方法
WO2011080990A1 (ja) ソルダペーストおよびフラックス
CN109483089A (zh) 高温焊锡膏用助焊剂及其制备方法
CN106271221B (zh) 一种用于无铅焊锡膏的助焊剂
CN103801857A (zh) 一种免清洗助焊剂及其制备方法
CN108555474A (zh) 一种无卤素环保无铅锡膏及其制备方法
CN102218624B (zh) 无铅焊锡膏用助焊剂及其制备方法
CN102179646B (zh) 一种无铅焊锡膏用无卤助焊剂的制备方法
CN107150186B (zh) 一种抗氧渗透焊锡膏及其制备方法
CN107855684B (zh) 一种用于火焰钎焊或熔盐浸渍钎焊的阻流剂的制备方法
CN104946891A (zh) 一种低温冶炼钼铁回收钼的方法
CN101543943B (zh) 无铅松香芯低卤素免清洗助焊剂及其制备方法
CN104827209B (zh) 一种石油管道用埋弧焊剂的制备方法
TW201607992A (zh) 助焊劑組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171128