CN106082382A

CN106082382A - 一种新型高效浮选柱

Info

Publication number: CN106082382A
Application number: CN201610559392.4A
Authority: CN
Inventors: 孙雅洁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-15
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2016-11-09

Abstract

本发明公开一种新型高效浮选柱，包括，与旋液管相切且连接为一体的旋液嘴，与旋液管连接为一体的工作管，与工作管连接为一体的尾管，工作管上安装有进气管。有益效果是：由于旋液嘴与旋液管相切连接，使污水高速进入旋液嘴，有导向的从圆形的截面变为扁方形的液流截面，以切线方向进入旋液管，能让微细的气泡与水中的絮团悬浮物有指导的旋流、在动态情况下以极高的效率碰撞、接触、结合，把原水里的絮团悬浮物充分有效浮出，为后续浮渣的刮除创造良好的条件，大大地提高了原水的处理效率；该浮选柱运行效率高，能耗低，体积小，应用较广泛，能针对垃圾处理厂、焦化厂、印染厂、制革厂、食品厂、屠宰场等高难度工业有机、乳化废水进行处理。

Description

一种新型高效浮选柱

技术领域

本发明涉及一种污水处理环保设备，特别是涉及一种高难度污水处理使用的新型高效浮选柱。

背景技术

在污水处理工艺的气浮浮选过程中，是向水中通入空气，产生微细的气泡与水中的细小絮团悬浮物碰撞、黏附在一起，并一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中絮团悬浮物，改善水质的目的。在此过程中，若其他因素不变的情况下，气泡直径越小，数量越多，碰撞结合的概率就越大，从而气浮浮选的效果就越好。

传统的污水气浮过程，无论是平流式还是竖流式的气浮过程，都是把溶气水通入池中与原水逆向流动产生碰撞、接触，从而让微细气泡与絮团悬浮物在自由状态下地结合、附着。此过程是随机、无序的过程，结合效率不高，结合效果不佳，运行能耗高，且整体设备体积、占地、投资都很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种微细气泡与絮凝团悬浮物固体或液体颗粒结合、碰撞、附着效率高，占地面积小，运行能耗低的高效的浮选柱。

本发明所采用的技术方案是：一种新型高效浮选柱，包括，与旋液管相切且连接为一体的旋液嘴，与旋液管连接为一体的工作管，与工作管连接为一体的尾管，所述工作管上安装有进气管。

所述旋液嘴的一端为方形管，另一端为收缩的圆形管；所述圆形管与旋液管以相切的形式连接为一体。

所述工作管包括外管、多孔管和进气管；所述多孔管套装在外管的内侧，外管的内壁与多孔管的外壁之间存在有空隙；所述外管上安装有进气管，进气管连通所述外管与多孔管之间的空隙。

所述旋液管为圆管结构，上、下两端有法兰，上端法兰与法兰片连接密封，下端与所述工作管通过法兰连接；所述尾管通过法兰与工作管相连接。

本发明的有益效果是：由于旋液嘴与旋液管相切连接，使污水高速进入旋液嘴，有导向的从圆形的截面变为扁方形的液流截面，以切线方向进入旋液管，能让微细的气泡与水中的絮团悬浮物有指导的旋流、在动态情况下以极高的效率碰撞、接触、结合，把原水里的絮团悬浮物充分有效浮出，为后续浮渣的刮除创造良好的条件，大大地提高了原水的处理效率；该浮选柱运行效率高，能耗低，体积小，应用较广泛，能针对垃圾处理厂、焦化厂、印染厂、制革厂、食品厂、屠宰场等高难度工业有机、乳化废水进行处理。

附图说明

图1为本发明高效浮选柱的主视图；

图2为本发明高效浮选柱的俯视图；

图3为图1中A-A向剖面图；

图4为图1中B-B向剖面图。

图中：

1.旋液嘴 2.旋液管 3.工作管 4.进气管

5.尾管 6.法兰 7.多孔管 8.外管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1至图4所示，本发明高效浮选柱，包括，旋液嘴1、旋液管2、工作管3、进气管4、尾管5和法兰6；所述旋液嘴1为一个圆变方结构，前段为圆形管，后段为方形管结构；旋液嘴1的圆形管逐渐收缩与旋液管2相切，并连接为一个整体；旋液管2为圆管形结构，上、下两端有法兰6，上端法兰与法兰片连接密封，下端与工作管3通过法兰相连接，尾管5位于最下部，通过法兰6与工作管3相连接。

所述工作管3包括外管8、多孔管7、进气管4和法兰6；外管8上、下两端有法兰6，外管8套在多孔管7的外面，外管8的内壁与多孔管7的外壁之间形成有空隙；进气管4连接在外管8的外壁上，并连通外管8与多孔管7之间的空隙。

本发明高效浮选柱的工作原理是：通过外围调配后的污水高速进入旋液嘴1，有导向的从圆形的截面变为扁方形的液流截面，以切线方向进入旋液管2内壁，在旋液管2内高速旋转，由于重力的作用，同时向下旋转运动；与此同时，高压空气通过进气管4进入外管8与多孔管7之间的空隙，空气在压力的作用下，穿透多孔管7上数量众多的微细孔，进入多孔管7内壁，与旋液管2向下旋流至多孔管7内壁的污水相遇，并被高速旋流的污水剪切成无数的微小气泡，微气泡与污水中的絮团悬浮物固体碰撞、结合、黏附在一起，往下运动，通过尾管5排出，附着了大量微小气泡的絮团悬浮物固体浮渣比重较水小，浮于水面，至此高效气浮浮选的过程完成，为下一工序的浮渣收集创造了有利的条件。

本发明高效浮选柱运行效率高，浮选柱在工作时，内部微细的气泡与水中的细小絮团悬浮物碰撞、黏附的概率是传统气浮（DAF）技术的5000倍以上；能耗低，以2吨/小时处理能力为例，与之配套的单级处理泵功率仅为0.37Kw，运行成本小；浮选柱体积小，效率高，场地及其配套设施投资成本少；应用较广泛，能针对垃圾处理厂、焦化厂、印染厂、制革厂、食品厂、屠宰场等高难度工业有机、乳化废水进行处理。

Claims

1.一种新型高效浮选柱，其特征在于，包括，与旋液管相切且连接为一体的旋液嘴，与旋液管连接为一体的工作管，与工作管连接为一体的尾管，所述工作管上安装有进气管。

2.根据权利要求1所述的新型高效浮选柱，其特征在于，所述旋液嘴的一端为方形管，另一端为收缩的圆形管；所述圆形管与旋液管以相切的形式连接为一体。

3.根据权利要求1所述的新型高效浮选柱，其特征在于，所述工作管包括外管、多孔管和进气管；所述多孔管套装在外管的内侧，外管的内壁与多孔管的外壁之间存在有空隙；所述外管上安装有进气管，进气管连通所述外管与多孔管之间的空隙。

4.根据权利要求1所述的新型高效浮选柱，其特征在于，所述旋液管为圆管结构，上、下两端有法兰，上端法兰与法兰片连接密封，下端与所述工作管通过法兰连接；所述尾管通过法兰与工作管相连接。