CN106081965B - 斜坡道铸铁托辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢丝绳托辊，具体涉及一种斜坡道铸铁托辊，包括依次设置的前托辊、润滑托辊和后托辊，所述前托辊通过前轴承固定在前滚轴上，润滑托辊通过润滑轴承固定在润滑滚轴上，后托辊通过后轴承固定在后滚轴上，所述前托辊和后托辊表面均依次包裹耐磨层和铸铁层，前托辊和后托辊分别对应设置对中限位机构，所述润滑滚轴两端分别设置减振机构。本发明可延长钢丝绳托辊使用周期，保证作业人员工作安全。

Description

斜坡道铸铁托辊
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳托辊，具体涉及一种斜坡道铸铁托辊。
背景技术
斜坡道提升钢丝绳托辊一般就采用尼龙托辊，不耐磨，使用周期短。为保证钢丝绳使用安全，需要频繁更换尼龙托辊，增加工作人员工作量。另外，钢丝绳托辊使用过程中如果钢丝绳出现偏移，会导致托辊平衡中心偏移，导致其无法正常运转。
发明内容
为解决上述技术中的不足，本发明的目的在于：提供一种斜坡道铸铁托辊，延长钢丝绳托辊使用周期，保证作业人员工作安全。
为解决其技术问题，本发明所采取的技术方案为：
所述斜坡道铸铁托辊，包括依次设置的前托辊、润滑托辊和后托辊，所述前托辊通过前轴承固定在前滚轴上，润滑托辊通过润滑轴承固定在润滑滚轴上，后托辊通过后轴承固定在后滚轴上，所述前托辊和后托辊表面均依次包裹耐磨层和铸铁层，前托辊和后托辊分别对应设置对中限位机构，所述润滑滚轴两端分别设置减振机构。
本发明使用过程中，前托辊和后托辊作为承重托辊使用，铸铁层耐磨系数远高于普通尼龙塑料，而且在铸铁层里层设置耐磨层作耐磨双重保护，增强前、后托辊的耐磨性能，润滑托辊设于中间位置，其表面定期涂覆润滑油，对钢丝绳起润滑作用，减小钢丝绳与前、后托辊之间的摩擦力，减振机构可缓冲钢丝绳对润滑托辊的压力，降低其磨损程度，对中限位机构可对钢丝绳起到对中限位作用，防止其牵引过程中发送偏移，导致前、后托辊平衡中心移位，延长设备使用周期。
其中，优选技术方案为：
所述前托辊的对中限位机构包括前限位架，前限位架横跨前托辊，两端固定在前滚轴上，前限位架中间位置对应前托辊设置前限位环；所述后托辊的对中限位机构包括后限位架，后限位架横跨后托辊，两端固定在后滚轴上，后限位架中间位置对应后托辊设置后限位环，前限位环和后限位环对钢丝绳起到限位校正作用，如果发生跑偏，可及时发现并校正。
所述减振机构包括减振支架和阻尼圈，所述阻尼圈设于润滑滚轴和减振支架之间，润滑托辊受力后阻尼圈可吸收掉大部分来自钢丝绳的冲撞能量，减轻润滑托辊的损伤。
所述阻尼圈包括支撑环、加固环和均匀设置在支撑环与加固环之间的减振肋条，所述支撑环、加固环和减振肋条均由阻尼材料制成，所述减振肋条设为圆弧形，阻尼材料可选用Q235钢、铬钼合金钢或2铬13不锈钢，润滑托辊受力后，采用阻尼材料制备的支撑环、加固环和减振肋条均发生阻尼形变，缓释钢丝绳对润滑托辊的摩擦力。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明可延长钢丝绳托辊使用周期，保证作业人员工作安全。使用过程中，前托辊和后托辊作为承重托辊使用，铸铁层耐磨系数远高于普通尼龙塑料，而且在铸铁层里层设置耐磨层作耐磨双重保护，增强前、后托辊的耐磨性能，润滑托辊设于中间位置，其表面定期涂覆润滑油，对钢丝绳起润滑作用，减小钢丝绳与前、后托辊之间的摩擦力，减振机构可缓冲钢丝绳对润滑托辊的压力，降低其磨损程度，对中限位机构可对钢丝绳起到对中限位作用，防止其牵引过程中发送偏移导致前、后托辊平衡中心移位，延长其使用周期。
附图说明
图1本发明实施例1结构示意图。
图2是本发明实施例1前托辊对中限位机构结构示意图。
图3是本发明阻尼圈结构示意图。
图中：1、前托辊；2、润滑托辊；3、后托辊；4、前轴承；5、前滚轴；6、润滑轴承；7、润滑滚轴；8、后轴承；9、后滚轴；10、前限位架；11、前限位环；12、减振支架；13、阻尼圈；14、支撑环；15、加固环；16、减振肋条；17、端盖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1所示，本发明所述斜坡道铸铁托辊，包括依次设置的前托辊1、润滑托辊2和后托辊3，所述前托辊1通过前轴承4固定在前滚轴5上，润滑托辊2通过润滑轴承6固定在润滑滚轴7上，后托辊3通过后轴承8固定在后滚轴9上，所述前托辊1和后托辊3表面均依次包裹耐磨层和铸铁层，前托辊1和后托辊3分别对应设置对中限位机构，所述润滑滚轴7两端分别设置减振机构。
如图2所示，前托辊1的对中限位机构包括前限位架10，前限位架10横跨前托辊1，两端固定在前滚轴5上，前限位架10中间位置对应前托辊1设置前限位环11；所述后托辊3的对中限位机构包括后限位架，后限位架横跨后托辊3，两端固定在后滚轴9上，后限位架中间位置对应后托辊3设置后限位环，前限位环11和后限位环对钢丝绳起到限位校正作用，如果发生跑偏，可及时发现并校正。
减振机构包括减振支架12和阻尼圈13，所述阻尼圈13设于润滑滚轴7和减振支架12之间，润滑托辊2受力后阻尼圈13可吸收掉大部分来自钢丝绳的冲撞能量，减轻润滑托辊2的损伤；如图3所示，阻尼圈13包括支撑环14、加固环15和均匀设置在支撑环14与加固环15之间的减振肋条16，所述支撑环14、加固环15和减振肋条16均由阻尼材料制成，所述减振肋条16设为圆弧形，阻尼材料可选用Q235钢、铬钼合金钢或2铬13不锈钢，润滑托辊2受力后，采用阻尼材料制备的支撑环14、加固环15和减振肋条16均发生阻尼形变，缓释钢丝绳对润滑托辊2的摩擦力。
本发明使用过程中，前托辊1和后托辊3作为承重托辊使用，铸铁层耐磨系数远高于普通尼龙塑料，而且在铸铁层里层设置耐磨层作耐磨双重保护，增强前、后托辊的耐磨性能，润滑托辊2设于中间位置，采用普通尼龙辊子即可，其表面定期涂覆润滑油，对钢丝绳起润滑作用，减小钢丝绳与前、后托辊之间的摩擦力，减振机构可缓冲钢丝绳对润滑托辊2的压力，降低其磨损程度，对中限位机构可对钢丝绳起到对中限位作用，防止其牵引过程中发送偏移，导致前、后托辊平衡中心移位，延长设备使用周期，为防止前托辊1、润滑托辊2和后托辊3分别沿前滚轴5、润滑滚轴7和后滚轴9发生径向位移，对应前轴承4、润滑轴承6和后轴承8分别设置端盖17。

Claims (2)

1.一种斜坡道铸铁托辊，其特征在于，包括依次设置的前托辊(1)、润滑托辊(2)和后托辊(3)，所述前托辊(1)通过前轴承(4)固定在前滚轴(5)上，润滑托辊(2)通过润滑轴承(6)固定在润滑滚轴(7)上，后托辊(3)通过后轴承(8)固定在后滚轴(9)上，所述前托辊(1)和后托辊(3)表面均依次包裹耐磨层和铸铁层，前托辊(1)和后托辊(3)分别对应设置对中限位机构，所述润滑滚轴(7)两端分别设置减振机构，所述减振机构包括减振支架(12)和阻尼圈(13)，所述阻尼圈(13)设于润滑滚轴(7)和减振支架(12)之间，所述阻尼圈(13)包括支撑环(14)、加固环(15)和均匀设置在支撑环(14)与加固环(15)之间的减振肋条(16)，所述支撑环(14)、加固环(15)和减振肋条(16)均由阻尼材料制成，所述减振肋条(16)设为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的斜坡道铸铁托辊，其特征在于，所述前托辊(1)的对中限位机构包括前限位架(10)，前限位架(10)横跨前托辊(1)，两端固定在前滚轴(5 )上，前限位架(10)中间位置对应前托辊(1)设置前限位环(11)；所述后托辊(3)的对中限位机构包括后限位架，后限位架横跨后托辊(3)，两端固定在后滚轴(9)上，后限位架中间位置对应后托辊(3)设置后限位环。
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Denomination of invention: Ramp cast iron idler

Effective date of registration: 20211203

Granted publication date: 20180807

Pledgee: YIYUAN JINYUAN MINING Co.,Ltd.

Pledgor: SHANDONG HUALIAN MINING Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980014001

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