CN106079866B - 一种双工位真空热转印机 - Google Patents

Abstract

一种双工位真空热转印机，涉及热转印设备技术领域，用于提高热转印工作的效率。一种双工位真空热转印机，其特征是，包括机箱和电热架，所述机箱上设置有工位通道，所述工位通道沿左右方向贯穿机箱，所述机箱上沿左右水平方向固定连接有导轨，导轨横穿所述工位通道，导轨的左右两端分别向所述机箱的外侧区域延伸，所述导轨的左右两端各滑动连接有一组工位。有益效果是，不仅可以提高热转印的工作效率，而且还可以提高设备的使用寿命，提高能源的利用率。

Description

一种双工位真空热转印机

技术领域

本发明涉及热转印设备技术领域，具体的说是一种双工位真空热转印机。

背景技术

热转印是一种新兴的印刷工艺，当在陶瓷或者玻璃制品上进行热转印的时候，为保证印刷到陶瓷或者玻璃制品上的图案具有良好的品质，工作人员需要将玻璃或者陶瓷放置在真空的环境中进行热转印。

工作人员采用现有技术中的热转印设备对陶瓷或者玻璃制品进行热转印的时候，首先将玻璃或陶瓷制品放入到工位的内腔中，然后再对工位的内腔进行抽真空的工作，然后在对产品进行加热，然后将产品放置在工位中进行自然的冷却，冷却一段时间后再将产品从工位中取出，从而完成热转印的过程。

由于现有技术中的热转印设备为单工位的时候，所以在进行冷却的时候需要关闭电热装置，这样不仅导致在冷却期间无法对其他产品进行热转印的工作。而且在转印新的一批的产品的时候需要重新启动电热装置，这时往往电热装置已经冷却，而频繁的从冷却状态启动电热装置不但会造成能源的浪费，而且还会缩短电热装置的使用寿命。所以现有技术中的热转印设备不仅存在工作效率低的问题，而且还存在耗能高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双工位真空热转印机，用于提高热转印工作的效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双工位真空热转印机，包括机箱和电热架，所述电热架连接在机箱中，电热架上连接有若干的电热装置；

所述机箱上设置有工位通道，所述工位通道沿左右方向贯穿机箱，所述机箱上沿左右水平方向固定连接有导轨，导轨横穿所述工位通道，导轨的左右两端分别向所述机箱的外侧区域延伸，所述导轨的左右两端各滑动连接有一组工位；

所述工位分别包括底座、盖架和盖膜，各底座分别滑动连接在所述导轨上，每个所述底座分别包括一个工位腔，所述盖架铰接在对应的底座上，每个盖架上各固定连接有所述盖膜，所述盖膜采用具有一定弹性的柔性材料，盖架与底座配合后所述盖膜将对应的工位腔密封；

每个所述底座上分别设置有排气管，各排气管分别连通对应的工位腔，各排气管分别与气泵连接；

每个所述底座上分别固定连接有把手；

所述盖膜采用硅胶材质；

所述工位腔中放置有底垫，底垫具有良好的透气性；

每个所述工位腔中分别设置有温度传感器，所述机箱中设置有气缸，气缸的底座固定连接在所述机箱上，气缸的工作轴的动作方向沿竖直方向设置，气缸的工作轴的自由端固定连接在所述电热架上，所述电热架滑动连接在所述机箱中，电热架的滑动方向沿竖直方向设置，温度传感器和气缸分别与控制系统相连；

每个所述工位腔中分别固定连接有若干的挡板，各挡板分别倾斜设置，每个挡板上分别设置有若干的气口，各气口沿所在挡板的延伸方向均匀分布，位于同一个工位腔中的挡板与对应的工位腔边缘围成抽气通道，抽气通道呈环形，各所述排气管分别与对应的工位腔中的抽气通道连通。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种双工位真空热转印机，在使用本发明进行热转印工作的时候，开启电热装置，然后将需要加工的玻璃或者陶瓷等制品放置到第一工位的工位腔中，然后盖上第一工位上的盖架，使第一工位的盖膜将第一工位的工位腔进行密封，然后启动气泵，将第一工位的工位腔抽真空，然后将第一工位推到电热架的正下方，在第一工位进行加热的时候，将第二工位的工位腔中放入需要加工的产品，然后盖上第二工位上的盖架，使第二工位的盖膜将第二工位的工位腔进行密封，然后启动气泵，将第二工位的工位腔抽真空，等到第一工位的加热时间达到工艺要求的时候将第二工位推到电热架的正下方进行加热，在第二工位推到电热架的正下方的过程中第一工位在第二工位的推动下被推出，第一工位被推出后进行一定的冷却后再对第一工位的工位腔进行充气，然后再打开第一工位的盖架将第一工位中的产品取出，通常情况下，加热时间长于冷却时间，所以当第二工位加热完成时第一工位又可以放入新的产品了。由此可见，在使用本发明进行热转印工作的时候，可以不间断地对产品进行批量加工，避免了频繁的开关电热装置，不仅大幅度提高了生产效率，而且还提高了设备的使用寿命提高了能源的有效利用率。盖膜采用具有一定弹性的柔性材质，这样可以保证在抽真空工作的时候位于工位腔中的空气被充分的抽出，真空度越高热转印的品质也就越好。

2、在各个底座上分别设置把手，方便工作人员推拉第一工位和第二工位。

3、由于在抽真空的时候，盖膜在气压的作用下会发生弹性形变，而且盖膜在加热过程中要面对高温的环境，如果在加热过程中盖膜发生破裂就会导致空气进入到工位腔中，空气进入工位腔中会影响热转印的品质。由于硅胶兼具良好的热稳定性和较高的机械强度，而且化学性质稳定，所以采用硅胶材质的盖膜既可以防止破裂也可以避免在高温环境下与待加工的产品发生化学反应，保证热转印产品的品质。

4、底垫用于托举玻璃或者陶瓷等待加工产品，既可以保证待加工产品受热均匀，避免待加工产品发生局部受热过高的现象，从而提升热转印产品的品质。

5、采用温度传感器来检测各个工位中的温度，温度传感器将温度参数送至控制系统，控制系统同时控制气缸的动作，气缸控制电热架到工位在竖直方向上的距离，在电热装置功率不变的情况下，电热架离工位的距离越远，工位中的温度上升的速度也就越慢，通过气缸来调节电热架的高度从而间接的控制升温的快慢，满足不同产品热转印工作的工艺要求，提高热转印的品质。

6、抽气通道和气口的结构可以保证在进行抽真空工作的时候工位腔的四周的边缘部位均可以排出气体，提高真空度。在抽真空工作的时候，在每一个气口处都会形成一个负压，各挡板倾斜设置，这样在大气压的作用下盖膜的四周会被压紧在对应的挡板上，这样就相当于将盖膜的四周同时向四周的外侧拉，这样就可以把盖膜拉至平整的状态。在加工玻璃板或者陶瓷板等平面制品的时候将玻璃板或者陶瓷板放置到工位腔的中央，在完成抽真空后盖膜的就被平整的压紧在玻璃板或者陶瓷板上了，这样可以提高玻璃板或者陶瓷板等平面产品的热转印品质。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的B-B剖面视图；

图4为图3的C部分的局部放大图；

图5为第二底座的结构示意图；

图6为导轨在机箱上的安装方式示意图；

图中：1机箱，11工位通道，12第一导轨，13第二导轨，14气泵，2电热架，21电热装置，3第一工位，30第一底座，4第二工位，40第二底座，41盖架，42盖膜，43工位腔，44排气管，45第一档板，46第二挡板，47第三挡板，48第四挡板，49气口，5抽气通道，6底垫，7把手，8温度传感器，9气缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的“前”“后”“左”“右”“水平”“竖直”等关于方向的描述指的是本发明按图3的视图方向所表示出的相对位置关系。仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图3所示，机箱1中连接有电热架2，电热架上连接有若干的电热装置23，电热架可以直接通过焊接或者是螺栓连接直接固定连接在机箱上。

作为电热架的一种优选连接方式，如图3所示，机箱1中设置有气缸9，气缸与控制系统连接，气缸9的底座固定连接在机箱1上，气缸的工作轴的动作方向沿竖直方向设置，气缸的工作轴的自由端固定连接在电热架2上，电热架2滑动连接在机箱1中，电热架2的滑动方向沿竖直方向设置。

如图6所示，机箱1上设置有工位通道11，工位通道11沿左右方向贯穿机箱1，机箱1上沿左右水平方向固定连接有导轨，导轨横穿工位通道11，导轨的左右两端分别向机箱的外侧区域延伸，本实施例中导轨包括第一导轨12和第二导轨13。

如图1、图2、图3和图6所示，导轨的左右两端各滑动连接有一组工位，工位包括第一工位3和第二工位4，第一工位3包括第一底座30，第二工位4包括第二底座40。在安装的时候，第一底座30的前侧滑动连接在第一导轨12的左侧，第一底座30的后侧滑动连接在第二导轨的左侧；第二底座40的前侧滑动连接在第一导轨12的右侧，第二底座40的后侧滑动连接在第二导轨13的右侧。

如图3至图5所示，以第二工位4为例子来说明工位的结构，第二工位4包括第二底座40、盖架41和盖膜42，第二底座40包括一个工位腔43，盖架41铰接在第二底座40上，盖架上各固定连接有盖膜42，盖膜采用具有一定弹性的柔性材料，盖架41与底座40配合后盖膜42将工位腔43密封，盖膜优选硅胶材质，第二底座40上设置有排气管44，排气管44分别连通工位腔43，排气管44与气泵14连接，第二底座40上固定连接有把手7，工位腔43中设置有温度传感器8，温度传感器和控制系统连接。

作为优化，工位腔43中固定连接有第一挡板45、第二挡板46、第三挡板47和第四挡板48，第一至第四挡板45至48分别倾斜设置，各挡板上分别设置有若干的气口49，各气口沿所在挡板的延伸方向均匀分布，第一至第四挡板与工位腔43的边缘围成抽气通道5，抽气通道呈环形，排气管44与抽气通道5连通。在工位腔43中放置有底垫，底垫具有良好的透气性。

如图1至图6，在使用本发明进行热转印工作的时候，开启电热装置，然后将需要加工的玻璃或者陶瓷等制品放置到第一工位3的工位腔中，然后盖上第一工位上的盖架，使第一工位的盖膜将第一工位的工位腔进行密封，然后启动气泵，将第一工位的工位腔抽真空，然后将第一工位推到电热架2的正下方，在第一工位进行加热的时候，将第二工位4的工位腔中放入需要加工的产品，然后盖上第二工位上的盖架，使第二工位的盖膜将第二工位的工位腔进行密封，然后启动气泵，将第二工位的工位腔抽真空，等到第一工位的加热时间达到工艺要求的时候将第二工位推到电热架2的正下方进行加热，在4第二工位推到电热架的正下方的过程中第一工位3在第二工位4的推动下被推出，第一工位被推出后进行一定的冷却后再对第一工位的工位腔进行充气，然后再打开第一工位的盖架将第一工位中的产品取出，通常情况下，加热时间长于冷却时间，所以当第二工位加热完成时第一工位又可以放入新的产品了。由此可见，在使用本发明进行热转印工作的时候，可以不间断地对产品进行批量加工，避免了频繁的开关电热装置21，不仅大幅度提高了生产效率，而且还提高了设备的使用寿命提高了能源的有效利用率。

Claims (1)

1.一种双工位真空热转印机，其特征是，包括机箱和电热架，所述电热架连接在机箱中，电热架上连接有若干的电热装置；

所述机箱上设置有工位通道，所述工位通道沿左右方向贯穿机箱，所述机箱上沿左右水平方向固定连接有导轨，导轨横穿所述工位通道，导轨的左右两端分别向所述机箱的外侧区域延伸，所述导轨的左右两端各滑动连接有一组工位；

所述工位分别包括底座、盖架和盖膜，各底座分别滑动连接在所述导轨上，每个所述底座分别包括一个工位腔，所述盖架铰接在对应的底座上，每个盖架上各固定连接有所述盖膜，所述盖膜采用具有一定弹性的柔性材料，盖架与底座配合后所述盖膜将对应的工位腔密封；

每个所述底座上分别设置有排气管，各排气管分别连通对应的工位腔，各排气管分别与气泵连接；

每个所述底座上分别固定连接有把手；

所述盖膜采用硅胶材质；

每个所述工位腔中分别放置有底垫，底垫具有良好的透气性；

每个所述工位腔中分别设置有温度传感器，所述机箱中设置有气缸，气缸的底座固定连接在所述机箱上，气缸的工作轴的动作方向沿竖直方向设置，气缸的工作轴的自由端固定连接在所述电热架上，所述电热架滑动连接在所述机箱中，电热架的滑动方向沿竖直方向设置，温度传感器和气缸分别与控制系统相连；

每个所述工位腔中分别固定连接有若干的挡板，各挡板分别倾斜设置，每个挡板上分别设置有若干的气口，各气口沿所在挡板的延伸方向均匀分布，位于同一个工位腔中的挡板与对应的工位腔边缘围成抽气通道，抽气通道呈环形，各所述排气管分别与对应的工位腔中的抽气通道连通。