CN106079555A - 纸容器全自动生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸容器全自动生产系统，包括前机架和后机架，所述前机架上依次设有吸纸机构、左防溅片裁剪固定机构、右防溅片裁剪固定机构、加热机构、抱页熔接机构，所述后机架上设有一多工位分度转盘，所述多工位分度转盘上依次设有顶杯筒工位、杯底纸冲切工位、一次热风工位、二次热风工位、旋转卷底工位、旋转滚底工位、落杯工位，其实现了送纸、左右防溅片固定、杯桶熔接、切底纸、滚底、成品收集等工序的自动完成，为蝴蝶杯纸容器的大规模生产提供了专业设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸杯加工设备，具体地说是一种纸容器全自动生产系统。
技术背景
目前，人们在享用纸杯内液体产品时，如果肢体同时执行其他动作，例如转身、行走等，杯内液体溶液容易溅出来。如果使用带盖纸容器，则会增加纸容器成本，并且在享用杯内产品时，杯盖需要取下，使用者需要花费精力确认保管与卫生问题。现有一种新型蝴蝶杯纸容器，由于其具有新颖的结构和使用方案，可以实现在一定的肢体动作时，防止杯内液体溅出。由于蝴蝶杯纸容器结构较普通纸杯差异较大，至今还没有可以大规模生产的专业制造设备，亟待研发一种蝴蝶杯纸容器全自动生产系统。
发明内容
本发明提供了一种纸容器全自动生产系统。
本发明的目的是解决现有市场上的一些纸容器由于设计不合理，在一定的肢体动作时，杯内液体容易溅出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸容器全自动生产系统，包括前机架和后机架，所述前机架上依次设有吸纸机构、左防溅片裁剪固定机构、右防溅片裁剪固定机构、加热机构、抱页熔接机构，所述后机架上设有一多工位分度转盘，所述多工位分度转盘上依次设有顶杯筒工位、杯底纸冲切工位、一次热风工位、二次热风工位、旋转卷底工位、旋转滚底工位、落杯工位。
进一步地，所述前机架上设有左防溅片送纸装置、右防溅片送纸装置，所述左防溅片送纸装置与左防溅片裁剪固定机构相连接，所述右防溅片送纸装置与右防溅片裁剪固定机构相连接。
进一步地，所述左防溅片裁剪固定机构设于前机架左侧，所述左防溅片裁剪固定机构包括左传动机构、左连杆、左驱动压板、左预切工位、左熔接工位，所述左传动机构与左连杆相连接，所述左连杆与左驱动压板相连接，所述左驱动压板与机架通过导柱导套组件活动连接，所述左驱动压板下侧设有左预切工位、左熔接工位，所述左预切工位位于左熔接工位左侧。
进一步地，所述右防溅片裁剪固定机构设于前机架右侧，所述右防溅片裁剪固定机构包括右传动机构、右连杆、右驱动压板、右预切工位、右熔接工位，所述右传动机构与右连杆相连接，所述右连杆与右驱动压板相连接，所述右驱动压板与机架通过导柱导套组件活动连接，所述右驱动压板下侧设有右预切工位、右熔接工位，所述右预切工位位于右熔接工位左侧。
进一步地，所述抱页熔接机构包括压杆组件、烫刀组件、抱叶、扁模、抱叶传动机构、压杆传动机构，所述抱叶包括左抱叶和右抱叶，所述左抱叶设于扁模左侧，所述右抱叶设于扁模右侧，所述左抱叶和右抱叶分别与抱叶传动机构相连接，所述烫刀组件设于扁模上侧，所述烫刀组件对应于扁模一侧设有烫刀，所述烫刀组件上侧设有压杆组件，所述压杆组件与压杆传动机构相连接。
本发明的有益效果是：本发明所述的纸容器全自动生产系统是一种用于生产蝴蝶杯纸容器的全自动生产系统，其实现了送纸、左右防溅片固定、杯桶熔接、切底纸、滚底、成品收集等工序的自动完成，为蝴蝶杯纸容器的大规模生产提供了专业设备。
附图说明
图1为本发明纸容器全自动生产系统的结构示意图。
图2为防溅片裁剪固定机构的结构示意图。
图3为抱页熔接机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图所示，提供了本发明纸容器全自动生产系统的实施例，包括前机架1和后机架2，所述前机架1上依次设有吸纸机构6、左防溅片裁剪固定机构7、右防溅片裁剪固定机构8、加热机构9、抱页熔接机构10，所述后机架2上设有一多工位分度转盘5，所述多工位分度转盘5上依次设有顶杯筒工位11、杯底纸冲切工位12、一次热风工位13、二次热风工位14、旋转卷底工位15、旋转滚底工位16、落杯工位17，所述吸纸机构6、左防溅片裁剪固定机构7、右防溅片裁剪固定机构8、加热机构9、抱页熔接机构10、多工位分度转盘5之间设有输送机构。
所述前机架1上设有左防溅片送纸装置3、右防溅片送纸装置4，所述左防溅片送纸装置3与左防溅片裁剪固定机构7相连接，所述右防溅片送纸装置4与右防溅片裁剪固定机构8相连接。
所述左防溅片裁剪固定机构7设于前机架1左侧，所述左防溅片裁剪固定机构7包括左传动机构18、左连杆19、左驱动压板20、左预切工位21、左熔接工位22，所述左传动机构18与左连杆19相连接，所述左连杆19与左驱动压板20相连接，所述左驱动压板20与机架通过导柱导套组件23活动连接，所述左驱动压板20下侧设有左预切工位21、左熔接工位22，所述左预切工位21位于左熔接工位22左侧。
所述右防溅片裁剪固定机构8设于前机架1右侧，所述右防溅片裁剪固定机构8包括右传动机构24、右连杆25、右驱动压板26、右预切工位27、右熔接工位28，所述右传动机构24与右连杆25相连接，所述右连杆25与右驱动压板26相连接，所述右驱动压板26与机架通过导柱导套组件29活动连接，所述右驱动压板26下侧设有右预切工位27、右熔接工位28，所述右预切工位27位于右熔接工位28左侧。
所述抱页熔接机构10包括压杆组件30、烫刀组件31、抱叶、扁模32、抱叶传动机构33、压杆传动机构34，所述抱叶包括左抱叶35和右抱叶36，所述左抱叶35设于扁模32左侧，所述右抱叶36设于扁模32右侧，所述左抱叶35和右抱叶36分别与抱叶传动机构33相连接，所述烫刀组件31设于扁模32上侧，所述烫刀组件31对应于扁模32一侧设有烫刀37，所述烫刀组件31上侧设有压杆组件30，所述压杆组件30与压杆传动机构34相连接。
纸容器全自动生产系统的工作原理为：1、吸纸机构将扇形纸片吸入到工作台；2、纸片经输送机构到达左防溅片裁剪固定机构，将左防溅片裁剪固定至扇形纸片；3、纸片经输送机构到达右防溅片裁剪固定机构，将右防溅片裁剪固定至扇形纸片；4、纸片到达加热机构，对扇形纸片的两侧边及防溅片上的一部分进行加热；5、纸片到达抱页熔接机构，将固定防溅片后的扇形纸进行抱合熔接；6、纸片经输送机构到达多工位分度转盘，进行杯底纸冲切以及滚底等工序；7、成型后的杯体经输送风道输送至收集台。
本发明所述的纸容器全自动生产系统是一种用于生产蝴蝶杯纸容器的全自动生产系统，其实现了送纸、左右防溅片固定、杯桶熔接、切底纸、滚底、成品收集等工序的自动完成，为蝴蝶杯纸容器的大规模生产提供了专业设备。
根据需要，本文公开了本发明的详细实施例，但应了解所公开的实施例只是示范本发明，本发明可以有不同和替代形式实施。附图未必按照比例绘制。因此，本文所公开的具体结构和功能细节不应被理解为具有限制意义，而是仅作为代表性基础以教导本领域技术人员采用实施本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种纸容器全自动生产系统，包括前机架和后机架，其特征在于：所述前机架上依次设有吸纸机构、左防溅片裁剪固定机构、右防溅片裁剪固定机构、加热机构、抱页熔接机构，所述后机架上设有一多工位分度转盘，所述多工位分度转盘上依次设有顶杯筒工位、杯底纸冲切工位、一次热风工位、二次热风工位、旋转卷底工位、旋转滚底工位、落杯工位。
2.根据权利要求1所述的全自动生产系统，其特征在于：所述前机架上设有左防溅片送纸装置、右防溅片送纸装置，所述左防溅片送纸装置与左防溅片裁剪固定机构相连接，所述右防溅片送纸装置与右防溅片裁剪固定机构相连接。
3.根据权利要求1所述的全自动生产系统，其特征在于：所述左防溅片裁剪固定机构设于前机架左侧，所述左防溅片裁剪固定机构包括左传动机构、左连杆、左驱动压板、左预切工位、左熔接工位，所述左传动机构与左连杆相连接，所述左连杆与左驱动压板相连接，所述左驱动压板与机架通过导柱导套组件活动连接，所述左驱动压板下侧设有左预切工位、左熔接工位，所述左预切工位位于左熔接工位左侧。
4.根据权利要求1所述的全自动生产系统，其特征在于：所述右防溅片裁剪固定机构设于前机架右侧，所述右防溅片裁剪固定机构包括右传动机构、右连杆、右驱动压板、右预切工位、右熔接工位，所述右传动机构与右连杆相连接，所述右连杆与右驱动压板相连接，所述右驱动压板与机架通过导柱导套组件活动连接，所述右驱动压板下侧设有右预切工位、右熔接工位，所述右预切工位位于右熔接工位左侧。
5.根据权利要求1所述的全自动生产系统，其特征在于：所述抱页熔接机构包括压杆组件、烫刀组件、抱叶、扁模、抱叶传动机构、压杆传动机构，所述抱叶包括左抱叶和右抱叶，所述左抱叶设于扁模左侧，所述右抱叶设于扁模右侧，所述左抱叶和右抱叶分别与抱叶传动机构相连接，所述烫刀组件设于扁模上侧，所述烫刀组件对应于扁模一侧设有烫刀，所述烫刀组件上侧设有压杆组件，所述压杆组件与压杆传动机构相连接。
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