CN106079294A - 多次注塑成型模具及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种多次注塑成型模具，包括上模及下模，所述上模及下模之间设置有多个用于产品注塑成型的型腔，所述上模内固定设置有与所述型腔相匹配、用于向所述型腔内注塑的注塑头，还包括固定设置于所述上模内、可实现所述注塑头注塑口位置选择性开闭的电磁阀组件。本发明通过在注塑模具内设置阀体组件的方式，有效地实现了加工企业对注塑模具内各型腔注塑成型过程的分别控制，保证了注塑加工的效果。同时，本发明通过多次注塑成型的方式，使得同一结构主体内的各注塑产品能够被统一至同一套注塑模具内，节约了生产企业的生产资源。此外，本发明能够通过对现有的注塑模具进行改装而获得，生产成本低、应用前景广阔。

Description

多次注塑成型模具及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种注塑成型模具，由其适用于对多个不同重量的注塑产品同时成型的多次注塑成型模具及其成型方法，属于注塑加工领域。

背景技术

随着注塑加工行业的快速发展，技术的不断革新，各加工企业在加工不同的注塑产品时，其采用的加工过程也不尽相同。就总体而言，在注塑加工的过程中，仍然存在着一些行业内共同默认的加工准则。具体而言，在单次注塑成型的过程中，其生产的多个注塑产品间的规格及重量均大体相同。这样设置的目的在于避免因各产品间的注塑量相差过大、导致模具内胶体分布不均、产生如缺肉、缩胶、毛边等一系列的质量问题，从而更好地提升注塑加工过程的稳定性，保证注塑产品的质量。

但由于目前我国的工业化生产整体正朝着集约化、批量化的方向不断发展，以往的这种注塑加工方式已经难以适应时代发展的潮流。具体而言，以往的这种注塑加工方式需要企业对每个注塑产品的个体结构进行预估，并将规格及重量相似的产品统一至一套注塑模具中。这样就造成了一个问题，即同一结构主体内的各注塑产品很可能被安排至不同的注塑模具中，而当加工企业不再生产这一结构主体时，就会直接导致多套注塑模具的弃用。这样一来，毫无疑问会导致加工企业生产资源的浪费及生产成本的提高。

也正因如此，目前各加工企业正不断尝试将同一结构主体内的各注塑产品统一至同一套注塑模具内，同时避免因各注塑产品间的重量差异所导致的一系列产品质量问题。

综上所述，如何提供一种使用效果良好、能够同时完成对多个不同重量的注塑产品同时成型的注塑成型模具及其成型方法，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种适用于对多个不同重量的注塑产品同时成型的多次注塑成型模具及其成型方法。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种多次注塑成型模具，包括上模及下模，所述上模及下模之间设置有多个用于产品注塑成型的型腔，所述上模内固定设置有与所述型腔相匹配、用于向所述型腔内注塑的注塑头，还包括固定设置于所述上模内、可实现所述注塑头选择性开闭的电磁阀。

优选地，所述上模包括由上至下依次叠合设置的上模座、上垫板及上模板，所述下模包括由上至下依次叠合设置的下模板、下垫板及下模座，所述上模板及下模板之间设置有多个用于产品注塑成型的型腔，所述型腔内可拆卸地设置有用于辅助产品成型的型芯。

优选地，所述注塑头内贯穿设置有一注塑流道，所述注塑流道的进料端借助注胶管路与注塑机相连接，所述注塑流道的出料端与所述型腔相连通，所述注塑头内还设置有一活动通道，所述活动通道与所述注塑流道的出料端相连通。

优选地，所述电磁阀为直动式电磁阀、分步直动式电磁阀或先导式电磁阀。

优选地，所述电磁阀为直动式电磁阀，所述电磁阀包括用于为整体供电的供电器，与所述供电器电性连接、用于产生磁力的电磁线圈，以及与所述电磁线圈相配合、共同完成所述注塑流道的出料端选择性开闭的阀针，所述阀针可活动地设置于所述活动通道内，所述电磁线圈固定设置于所述活动通道的上端，所述阀针借助所述电磁线圈完成其在所述活动通道内的运动。

优选地，所述活动通道的末端设置有用于防止所述阀针从所述活动通道内掉出的限位槽，所述限位槽与所述阀针相匹配。

优选地，所述注塑头贯穿设置于所述上垫板及上模板内，所述注塑头的底端延伸至所述型腔内，所述电磁阀固定设置于所述上模座及上垫板内，所述供电器固定设置于所述上模座一侧，所述电磁线圈固定设置于所述上垫板内，所述电磁线圈借助电性线路与所述供电器电性连接。

优选地，所述电磁线圈的数量及位置均与所述注塑头相匹配，所述电磁阀内还设置有用于控制所述供电器选择性供电、以实现所述注塑头选择性开闭的控制器。

优选地，所述控制器为80C51式通用型单片机。

本发明还揭示了一种使用上述多次注塑成型模具的成型方法，包括如下步骤：

S1、根据待注塑各产品的形状，选择相应的型芯并完成安装，安装完成后，再根据待注塑各产品的规格及重量，确定各产品的注塑顺序，随后借助所述控制器控制所述供电器运作，所述供电器使各所述电磁线圈产生磁性，从而控制所述阀针在所述活动通道内的活动，使需要先注塑的产品型腔内的注塑头保持连通，其他位置的注塑头保持闭合；

S2、合模准备完成后，所述注塑机运作，完成注塑操作，使需要先注塑的产品在其所在的型腔内完成产品成型；

S3、需要先注塑的产品成型完成后，所述控制器再次控制所述供电器运作，所述供电器使各所述电磁线圈产生磁性，从而控制所述阀针在所述活动通道内的活动，使需要后注塑的产品型腔内的注塑头保持连通，其他位置的注塑头保持闭合；

S4、所述注塑机再次运作，完成注塑操作，使剩余需要注塑的产品在其所在的型腔内完成产品成型；

S5、所有产品成型完成后，所述上模及下模随即打开，产品顶出，完成全部成型加工。

本发明的突出效果为：本发明通过在注塑模具内设置阀体组件的方式，有效地实现了加工企业对注塑模具内各型腔注塑成型过程的分别控制，提升了注塑加工过程的稳定性，保证了注塑加工的效果。同时，本发明通过多次注塑成型的方式，使得同一结构主体内的各注塑产品能够被统一至同一套注塑模具内，节约了生产企业的生产资源，降低了模具加工成本，也避免了以往加工注塑加工过程中的资源浪费。此外，本发明能够通过对现有的注塑模具进行改装而获得，生产成本低、应用前景广阔，且结构稳定、机械逻辑关系优异，能够广泛应用于各种注塑产品的成型。

综上所述，本发明结构稳定、易于获得且使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

其中：11、上模座；12、上垫板；13、上模板；14、下模板；15、下垫板；16、下模座；17、型芯；2、型腔；3、注塑头；31、注塑流道；32、活动通道；4、电磁阀；41、供电器；42、电磁线圈；43、阀针。

具体实施方式

本发明揭示了一种适用于对多个不同重量的注塑产品同时成型的多次注塑成型模具及其成型方法。

如图1~图2所示，一种多次注塑成型模具，包括上模及下模，所述上模及下模之间设置有多个用于产品注塑成型的型腔2，所述上模内固定设置有与所述型腔2相匹配、用于向所述型腔2内注塑的注塑头3，还包括固定设置于所述上模内、可实现所述注塑头3选择性开闭的电磁阀4。

所述上模包括由上至下依次叠合设置的上模座11、上垫板12及上模板13，所述下模包括由上至下依次叠合设置的下模板14、下垫板15及下模座16，所述上模板13及下模板14之间设置有多个用于产品注塑成型的型腔2，所述型腔2内可拆卸地设置有用于辅助产品成型的型芯17。

此处需要说明的是，所述上模及下模的具体结构可以为其他不同的形式，本实施例中所述的上模及下模的结构仅仅为实际生产加工过程中的优选实施例。

所述注塑头3内贯穿设置有一注塑流道31，所述注塑流道31的进料端借助注胶管路与注塑机（图中未示出）相连接，所述注塑流道31的出料端与所述型腔2相连通，所述注塑头3内还设置有一活动通道32，所述活动通道32与所述注塑流道31的出料端相连通。

所述电磁阀4为直动式电磁阀、分步直动式电磁阀或先导式电磁阀。

在本实施例中，所述电磁阀4为直动式电磁阀，所述电磁阀4包括用于为整体供电的供电器41，与所述供电器41电性连接、用于产生磁力的电磁线圈42，以及与所述电磁线圈42相配合、共同完成所述注塑流道31的出料端选择性开闭的阀针43，所述阀针43可活动地设置于所述活动通道32内，所述电磁线圈42固定设置于所述活动通道32的上端，所述阀针43借助所述电磁线圈42完成其在所述活动通道32内的运动。

所述活动通道32的末端设置有用于防止所述阀针43从所述活动通道32内掉出的限位槽，所述限位槽与所述阀针43相匹配。除上述实施例外，还可以采用另一种方式防止所述阀针43掉落，即所述阀针43的顶端位置设置有用于防止其从所述活动通道32内掉出的限位凸起，所述限位凸起与所述活动通道32相匹配。

所述注塑头3贯穿设置于所述上垫板12及上模板13内，所述注塑头3的底端延伸至所述型腔2内，所述电磁阀4固定设置于所述上模座11及上垫板12内，所述供电器41固定设置于所述上模座11一侧，所述电磁线圈42固定设置于所述上垫板12内，所述电磁线圈42借助电性线路与所述供电器41电性连接。

所述电磁线圈42的数量及位置均与所述注塑头3相匹配，所述电磁阀4内还设置有用于控制所述供电器41选择性供电、以实现所述注塑头3选择性开闭的控制器（图中未示出）。

所述控制器为80C51式通用型单片机。选择该型号的单片机是因为这种单片机为应用范围最广的单片机之一，且应用基础好，能够满足大规模的生产应用的需要。此外，需要明确的是，所有能够完成控制各部件完成相应操作的设备均属于所述控制器的范围内，在此提供的技术方案仅为优选实施例。

本发明还揭示了一种使用上述多次注塑成型模具的成型方法，包括如下步骤：

S1、根据待注塑各产品的形状，选择相应的型芯17并完成安装，安装完成后，再根据待注塑各产品的规格及重量，确定各产品的注塑顺序，随后借助所述控制器控制所述供电器41运作，所述供电器41使各所述电磁线圈42产生磁性，从而控制所述阀针43在所述活动通道32内的活动，使需要先注塑的产品型腔2内的注塑头3保持连通，其他位置的注塑头3保持闭合；

S2、合模准备完成后，所述注塑机运作，完成注塑操作，使需要先注塑的产品在其所在的型腔2内完成产品成型；

S3、需要先注塑的产品成型完成后，所述控制器再次控制所述供电器41运作，所述供电器41使各所述电磁线圈42产生磁性，从而控制所述阀针43在所述活动通道32内的活动，使需要后注塑的产品型腔2内的注塑头3保持连通，其他位置的注塑头3保持闭合；

S4、所述注塑机再次运作，完成注塑操作，使剩余需要注塑的产品在其所在的型腔2内完成产品成型；此处需要说明的是，当产品数量较多、差距较大、需成型的批次较多时，可重复上述S1~S4步骤，直至完成所有产品的成型；

S5、所有产品成型完成后，所述上模及下模随即打开，产品顶出，完成全部成型加工。

本发明通过在注塑模具内设置阀体组件的方式，有效地实现了加工企业对注塑模具内各型腔注塑成型过程的分别控制，提升了注塑加工过程的稳定性，保证了注塑加工的效果。同时，本发明通过多次注塑成型的方式，使得同一结构主体内的各注塑产品能够被统一至同一套注塑模具内，节约了生产企业的生产资源，降低了模具加工成本，也避免了以往加工注塑加工过程中的资源浪费。此外，本发明能够通过对现有的注塑模具进行改装而获得，生产成本低、应用前景广阔，且结构稳定、机械逻辑关系优异，能够广泛应用于各种注塑产品的成型。

综上所述，本发明结构稳定、易于获得且使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多次注塑成型模具，其特征在于：包括上模及下模，所述上模及下模之间设置有多个用于产品注塑成型的型腔（2），所述上模内固定设置有与所述型腔（2）相匹配、用于向所述型腔（2）内注塑的注塑头（3），还包括固定设置于所述上模内、可实现所述注塑头（3）选择性开闭的电磁阀（4）。

2.根据权利要求1所述的多次注塑成型模具，其特征在于：所述上模包括由上至下依次叠合设置的上模座（11）、上垫板（12）及上模板（13），所述下模包括由上至下依次叠合设置的下模板（14）、下垫板（15）及下模座（16），所述上模板（13）及下模板（14）之间设置有多个用于产品注塑成型的型腔（2），所述型腔（2）内可拆卸地设置有用于辅助产品成型的型芯（17）。

3.根据权利要求2所述的多次注塑成型模具，其特征在于：所述注塑头（3）内贯穿设置有一注塑流道（31），所述注塑流道（31）的进料端借助注胶管路与注塑机相连接，所述注塑流道（31）的出料端与所述型腔（2）相连通，所述注塑头（3）内还设置有一活动通道（32），所述活动通道（32）与所述注塑流道（31）的出料端相连通。

4.根据权利要求1所述的多次注塑成型模具，其特征在于：所述电磁阀（4）为直动式电磁阀、分步直动式电磁阀或先导式电磁阀。

5.根据权利要求3所述的多次注塑成型模具，其特征在于：所述电磁阀（4）为直动式电磁阀，所述电磁阀（4）包括用于为整体供电的供电器（41），与所述供电器（41）电性连接、用于产生磁力的电磁线圈（42），以及与所述电磁线圈（42）相配合、共同完成所述注塑流道（31）的出料端选择性开闭的阀针（43），所述阀针（43）可活动地设置于所述活动通道（32）内，所述电磁线圈（42）固定设置于所述活动通道（32）的上端，所述阀针（43）借助所述电磁线圈（42）完成其在所述活动通道（32）内的运动。

6.根据权利要求5所述的多次注塑成型模具，其特征在于：所述活动通道（32）的末端设置有用于防止所述阀针（43）从所述活动通道（32）内掉出的限位槽，所述限位槽与所述阀针（43）相匹配。

7.根据权利要求6所述的多次注塑成型模具，其特征在于：所述注塑头（3）贯穿设置于所述上垫板（12）及上模板（13）内，所述注塑头（3）的底端延伸至所述型腔（2）内，所述电磁阀（4）固定设置于所述上模座（11）及上垫板（12）内，所述供电器（41）固定设置于所述上模座（11）一侧，所述电磁线圈（42）固定设置于所述上垫板（12）内，所述电磁线圈（42）借助电性线路与所述供电器（41）电性连接。

8.根据权利要求7所述的多次注塑成型模具，其特征在于：所述电磁线圈（42）的数量及位置均与所述注塑头（3）相匹配，所述电磁阀（4）内还设置有用于控制所述供电器（41）选择性供电、以实现所述注塑头（3）选择性开闭的控制器。

9.根据权利要求8所述的多次注塑成型模具，其特征在于：所述控制器为80C51式通用型单片机。

10.一种使用如权利要求1~9任一所述多次注塑成型模具的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、根据待注塑各产品的形状，选择相应的型芯（17）并完成安装，安装完成后，再根据待注塑各产品的规格及重量，确定各产品的注塑顺序，随后借助所述控制器控制所述供电器（41）运作，所述供电器（41）使各所述电磁线圈（42）产生磁性，从而控制所述阀针（43）在所述活动通道（32）内的活动，使需要先注塑的产品型腔（2）内的注塑头（3）保持连通，其他位置的注塑头（3）保持闭合；

S2、合模准备完成后，所述注塑机运作，完成注塑操作，使需要先注塑的产品在其所在的型腔（2）内完成产品成型；

S3、需要先注塑的产品成型完成后，所述控制器再次控制所述供电器（41）运作，所述供电器（41）使各所述电磁线圈（42）产生磁性，从而控制所述阀针（43）在所述活动通道（32）内的活动，使需要后注塑的产品型腔（2）内的注塑头（3）保持连通，其他位置的注塑头（3）保持闭合；

S4、所述注塑机再次运作，完成注塑操作，使剩余需要注塑的产品在其所在的型腔（2）内完成产品成型；

S5、所有产品成型完成后，所述上模及下模随即打开，产品顶出，完成全部成型加工。