CN108908873A - 一种具有二次顶出强制脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有二次顶出强制脱模的模具，定模座版、导套、导柱、动模板、顶针、垫块、第一弹簧、动模座板、注胶口、定模板；所述定模座版的中间位置开设有注胶口；所述定模座版的底侧设置有定模板，且定模板通过螺栓与定模座版相连接；所述定模板右侧边缘内部设置有导套，且导套通过嵌入方式与定模板相连接；所述导套内设置有导柱，且导柱的顶端通通过嵌入方式与导套相连接；所述定模板的下方设置有动模板，且动模板通过导柱与定模板相连接；本发明通过对一种具有二次顶出强制脱模的模具的改进，具有快速脱模、脱模时间缩短，提高生产效率的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种具有二次顶出强制脱模的模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有二次顶出强制脱模的模具。

背景技术

现代的生产中，合理的加工工艺、高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料之间的使用要求和造型设计起着重要因素，高效的全自动设备也只有装上自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的，由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求，因此促进模具的不断向前发展。

目前的模具均采用单一或是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成，但是，由于成品的新装特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍在模具中，或者模具无法自动脱落，就需要人工脱模，这就增加了模具的脱模时间，导致加工效率低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有二次顶出强制脱模的模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有二次顶出强制脱模的模具，以解决上述背景技术中提出的一次顶出后，成品仍在模具中，或者模具无法自动脱落，增加了脱模时间，导致加工效率低的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有二次顶出强制脱模的模具，由以下具体技术手段所达成：

一种具有二次顶出强制脱模的模具，包括：定模座版、导套、导柱、动模板、顶针、垫块、第一弹簧、动模座板、注胶口、定模板、型芯、紧固螺栓、顶杆、第二弹簧、垫板、塑件；所述定模座版的中间位置开设有注胶口；所述定模座版的底侧设置有定模板，且定模板通过螺栓与定模座版相连接；所述定模板右侧边缘内部设置有导套，且导套通过嵌入方式与定模板相连接；所述导套内设置有导柱，且导柱的顶端通通过嵌入方式与导套相连接；所述定模板的下方设置有动模板，且动模板通过导柱与定模板相连接；所述动模板的内部中间设置有型芯，且型芯通过嵌入方式与动模板相连接；所述动模板与定模板的中间设置有塑件，且塑件通过注塑方式与动模板及定模板相连接；所述动模板的底侧边缘设置有垫块，且垫块通过紧固螺栓与动模板相连接；所述垫块的底侧设置有动模座板，且动模座板通过螺栓与垫块相连接；所述动模座板顶端的中间位置设置有第二弹簧，且第二弹簧的底端通过嵌入方式与动模座板相连接；所述第二弹簧的顶端设置有垫板，且垫板的底端通过套合方式与第二弹簧的顶端相连接；所述垫板顶端的两侧设置有顶杆，且顶杆的顶端贯穿动模板与型芯相连接；所述垫板的底部中间设置有第一弹簧，且第一弹簧通过嵌入方式与垫板相连接；所述第一弹簧的顶端设置有顶针，且顶针的底端通过卡合方式与第一弹簧相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种具有二次顶出强制脱模的模具所述型芯通过活动连接与动模板相连接，且型芯通过顶杆为上下移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种具有二次顶出强制脱模的模具所述紧固螺栓依次贯穿动模座板与垫块及动模板，且动模座板的右侧通过螺栓与垫块相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种具有二次顶出强制脱模的模具所述第二弹簧设置有两组，且第二弹簧为对称式结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种具有二次顶出强制脱模的模具所述垫板设置有两层并通过螺栓相连接，且垫板的下方中间开设有矩形凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种具有二次顶出强制脱模的模具所述顶杆与垫板通过第二弹簧为上下移动装置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明一种具有二次顶出强制脱模的模具，通过型芯通过活动连接与动模板相连接，且型芯通过顶杆为上下移动装置的设置，有利于装置一次通过顶针顶不出模具时，便于型芯通过顶杆经模具顶出。

本发明一种具有二次顶出强制脱模的模具，通过第二弹簧设置有两组，且第二弹簧为对称式结构设置，有利于通过第二弹簧将垫板与顶杆强力顶出，使顶杆将型芯顶出，便于模具的脱模。

本发明一种具有二次顶出强制脱模的模具，通过垫板设置有两层并通过螺栓相连接，且垫板的下方中间开设有矩形凹槽的设置，矩形凹槽内放置有第一弹簧，有利于顶针通过第一弹簧将塑件顶出，同时也避免垫板向上移动时，第一弹簧从垫板底部滑落。

本发明通过对一种具有二次顶出强制脱模的模具的改进，具有快速脱模、脱模时间缩短，提高生产效率的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的开模结构示意图；

图3为本发明的塑件顶出结构示意图。

图中：定模座版1、导套2、导柱3、动模板4、顶针5、垫块6、第一弹簧7、动模座板8、注胶口9、定模板10、型芯11、紧固螺栓12、顶杆13、第二弹簧14、垫板15、塑件16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图3，本发明提供一种具有二次顶出强制脱模的模具的具体技术实施方案：

一种具有二次顶出强制脱模的模具，包括：定模座版1、导套2、导柱3、动模板4、顶针5、垫块6、第一弹簧7、动模座板8、注胶口9、定模板10、型芯11、紧固螺栓12、顶杆13、第二弹簧14、垫板15、塑件16；定模座版1的中间位置开设有注胶口9；定模座版1的底侧设置有定模板10，且定模板10通过螺栓与定模座版1相连接；定模板10右侧边缘内部设置有导套2，且导套2通过嵌入方式与定模板10相连接；导套2内设置有导柱3，且导柱3的顶端通通过嵌入方式与导套2相连接；定模板10的下方设置有动模板4，且动模板4通过导柱3与定模板10相连接；动模板4的内部中间设置有型芯11，且型芯11通过嵌入方式与动模板4相连接；动模板4与定模板10的中间设置有塑件16，且塑件16通过注塑方式与动模板4及定模板10相连接；动模板4的底侧边缘设置有垫块6，且垫块6通过紧固螺栓12与动模板4相连接；垫块6的底侧设置有动模座板8，且动模座板8通过螺栓与垫块6相连接；动模座板8顶端的中间位置设置有第二弹簧14，且第二弹簧14的底端通过嵌入方式与动模座板8相连接；第二弹簧14的顶端设置有垫板15，且垫板15的底端通过套合方式与第二弹簧14的顶端相连接；垫板15顶端的两侧设置有顶杆13，且顶杆13的顶端贯穿动模板4与型芯11相连接；垫板15的底部中间设置有第一弹簧7，且第一弹簧7通过嵌入方式与垫板15相连接；第一弹簧7的顶端设置有顶针5，且顶针5的底端通过卡合方式与第一弹簧7相连接。

具体的，型芯11通过活动连接与动模板4相连接，且型芯11通过顶杆13为上下移动装置。

具体的，紧固螺栓12依次贯穿动模座板8与垫块6及动模板4，且动模座板8的右侧通过螺栓与垫块6相连接。

具体的，第二弹簧14设置有两组，且第二弹簧14为对称式结构设置。

具体的，垫板15设置有两层并通过螺栓相连接，且垫板15的下方中间开设有矩形凹槽。

具体的，顶杆13与垫板15通过第二弹簧14为上下移动装置。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先将动模板4与定模板10通过导柱2相吻合，然后将熔融后的塑胶从注胶口9注入型腔内，成型后，将动模板4向下运行，当动模板4与定模板10开模的同时，通过第二弹簧的作用，将垫板15向上顶起，从而使顶杆5向上顶起型芯11，同时，顶针5通过第一弹簧7的作用向上顶起塑件16，使塑件16脱离型芯11，最后将塑件16拿出，然后再一次工作，通过两次脱模，有利于装置快速脱模、脱模时间缩短，提高生产效率。

综上所述：该一种具有二次顶出强制脱模的模具，通过型芯通过活动连接与动模板相连接，且型芯通过顶杆为上下移动装置的设置，有利于装置一次通过顶针顶不出模具时，便于型芯通过顶杆经模具顶出，通过第二弹簧设置有两组，且第二弹簧为对称式结构设置，有利于通过第二弹簧将垫板与顶杆强力顶出，使顶杆将型芯顶出，便于模具的脱模，通过垫板设置有两层并通过螺栓相连接，且垫板的下方中间开设有矩形凹槽的设置，矩形凹槽内放置有第一弹簧，有利于顶针通过第一弹簧将塑件顶出，同时也避免垫板向上移动时，第一弹簧从垫板底部滑落，解决了一次顶出后，成品仍在模具中，或者模具无法自动脱落，增加了脱模时间，导致加工效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有二次顶出强制脱模的模具，包括：定模座版（1）、导套（2）、导柱（3）、动模板（4）、顶针（5）、垫块（6）、第一弹簧（7）、动模座板（8）、注胶口（9）、定模板（10）、型芯（11）、紧固螺栓（12）、顶杆（13）、第二弹簧（14）、垫板（15）、塑件（16）；其特征在于：所述定模座版（1）的中间位置开设有注胶口（9）；所述定模座版（1）的底侧设置有定模板（10），且定模板（10）通过螺栓与定模座版（1）相连接；所述定模板（10）右侧边缘内部设置有导套（2），且导套（2）通过嵌入方式与定模板（10）相连接；所述导套（2）内设置有导柱（3），且导柱（3）的顶端通通过嵌入方式与导套（2）相连接；所述定模板（10）的下方设置有动模板（4），且动模板（4）通过导柱（3）与定模板（10）相连接；所述动模板（4）的内部中间设置有型芯（11），且型芯（11）通过嵌入方式与动模板（4）相连接；所述动模板（4）与定模板（10）的中间设置有塑件（16），且塑件（16）通过注塑方式与动模板（4）及定模板（10）相连接；所述动模板（4）的底侧边缘设置有垫块（6），且垫块（6）通过紧固螺栓（12）与动模板（4）相连接；所述垫块（6）的底侧设置有动模座板（8），且动模座板（8）通过螺栓与垫块（6）相连接；所述动模座板（8）顶端的中间位置设置有第二弹簧（14），且第二弹簧（14）的底端通过嵌入方式与动模座板（8）相连接；所述第二弹簧（14）的顶端设置有垫板（15），且垫板（15）的底端通过套合方式与第二弹簧（14）的顶端相连接；所述垫板（15）顶端的两侧设置有顶杆（13），且顶杆（13）的顶端贯穿动模板（4）与型芯（11）相连接；所述垫板（15）的底部中间设置有第一弹簧（7），且第一弹簧（7）通过嵌入方式与垫板（15）相连接；所述第一弹簧（7）的顶端设置有顶针（5），且顶针（5）的底端通过卡合方式与第一弹簧（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出强制脱模的模具，其特征在于：所述型芯（11）通过活动连接与动模板（4）相连接，且型芯（11）通过顶杆（13）为上下移动装置。

3.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出强制脱模的模具，其特征在于：所述紧固螺栓（12）依次贯穿动模座板（8）与垫块（6）及动模板（4），且动模座板（8）的右侧通过螺栓与垫块（6）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出强制脱模的模具，其特征在于：所述第二弹簧（14）设置有两组，且第二弹簧（14）为对称式结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出强制脱模的模具，其特征在于：所述垫板（15）设置有两层并通过螺栓相连接，且垫板（15）的下方中间开设有矩形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出强制脱模的模具，其特征在于：所述顶杆（13）与垫板（15）通过第二弹簧（14）为上下移动装置。