CN106079186A - 一种自定位式注塞 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自定位式注塞,包括注塞板、注塞和螺栓。注塞板上设有多个第一孔,螺栓的第一端穿过第一孔并与注塞连接。第一孔的孔径比螺栓杆部的直径大0.1‑0.5mm。注塞与注塞板之间设有活动间隙。注塞可与模具上的料杯间隙配合。本发明能够有效防止注塞卡死的现象,有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶硫化技术领域,尤其涉及一种自定位式注塞。
背景技术
注塞和料杯是注料橡胶模具生产过程中的一种常见工具,用于普通硫化机的注压生产,其结构简单,使用方便。但由于橡胶的硫化过程需要加热,以及开模过程中的冷却及模具受热不均匀,导致注塞与料杯的膨胀、收缩速度不一致,常常使得注塞被卡死。现有技术中的注塞均为固定设置在注塞板上,由于在注塞板上还设有起定位作用的导柱,使得柱塞板与模具之间形成过定位,使得注塞卡死的现象更为加剧,这种现象在多注塞模具上尤为严重。
如何解决注塞卡死的问题,是本领域技术人员亟待解决的重要问题之一。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种自定位式注塞。
本发明提出的一种自定位式注塞,包括注塞板、注塞和螺栓;
注塞板上设有多个第一孔,螺栓的第一端穿过第一孔并与注塞连接;第一孔的孔径比螺栓杆部的直径大0.1-0.5mm;注塞与注塞板之间设有活动间隙;
注塞可与模具上的料杯间隙配合。
优选的,所述的螺栓为轴肩螺栓。
优选的,第一孔为台阶孔。
优选的,螺栓的轴线与对应注塞的轴线位于同一直线上。
优选的,活动间隙不小于0.1mm。
优选的,活动间隙不大于0.5mm。
优选的,注塞板上设有定位导柱。
优选的,注塞板上设有弹簧孔,且弹簧孔内设有弹簧。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明提出的一种自定位式注塞,通过轴肩螺栓将注塞安装到注塞板上,如此,通过将注塞与注塞板分开制造,可降低注塞的位置精度,有利于降低注塞及注塞板的制造成本。轴肩螺栓杆部的直径比注塞板上的第一孔小0.1-0.5mm,使注塞可在径向方向上活动,如此,将注塞浮动设置,在生产的过程中,注塞可自动调整四周的间隙,从而能够消除注塞卡死的现象。此外,由于在注塞与注塞板之间设有活动间隙,使注塞可沿轴向进行调整,如此能够使注塞在使用过程中的调整范围更大,提高注塞的防卡死效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中的A处的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
如图1-2所示,图1为本发明的结构示意图,图2为图1中的A处的局部放大图,包括注塞板1、注塞2和螺栓3。
注塞板1上设有多个第一孔101,具体实施时,第一孔101为台阶孔。螺栓3的第一端穿过第一孔101并与注塞2连接。具体实施时,所述的螺栓为轴肩螺栓。由于轴肩螺栓的中间部分没有螺纹,与第一孔101的内壁接触面较为平滑,使得注塞2在自动调整的过程阻力较小。将螺栓3的头部设置在台阶孔内径较大的一端内,如此,能够使得注塞板1远离注塞2的一侧平整、美观。具体实施时,螺栓3的轴线与对应注塞2的轴线位于同一直线上。如此,可保证注塞2的位置精度,使注塞2能够顺利插入料杯中。第一孔101的孔径比螺栓3杆部的直径大0.1-0.5mm。如此,能够保证注塞2在径向方向移动,使注塞2在生产的过程中能够沿径向方向调整间隙,避免注塞2被卡死。注塞2与注塞板1之间设有活动间隙。具体实施时,活动间隙不小于0.1mm。活动间隙不小于0.1mm能够使注塞2沿轴线方向具有一定的活动范围,且注塞2可具有一定的倾斜,使注塞2能够具有一定的倾斜度,进而增大注塞2的调整范围。具体实施时,活动间隙不大于0.5mm,当活动间隙大于0.5mm时,会导致注塞2安装不便,不易装入料杯中,会增加生产难度,将活动间隙控制在0.1-0.5mm范围内,既能达到增大注塞调整范围,又能防止安装不便,如此,能够使注塞2进行自动调整。
注塞2可与模具上的料杯间隙配合。
本实施方式中,注塞板1上设有定位导柱。如此,可通过定位导柱对注塞2进行定位,同时,由于注塞2为活动设置,其可沿径向和轴向移动,能够避免注塞2的过定位现象,有利于防止注塞2卡死。
本实施方式中,注塞板1上设有弹簧孔,且弹簧孔内设有弹簧。自然状态下,弹簧的长度大于弹簧孔的深度,如此,在将注塞2安装到料杯内时,能够通过弹簧不断地调节,使注塞更容易安装到料杯内。在注塞2工作的过程中,通过将弹簧下压或放开,能够不断地调节注塞2的位置,提高注塞2的调整效果。
将注塞2与注塞板1分开制造,且注塞2在注塞板1上活动设置,如此,可降低注塞2的位置精度,有利于提高注塞2及注塞板1的制造成本。
由于注塞2与料杯之间的间隙配合,且注塞2的轴向和径向均可活动设置,可使注塞2能够转动、在一定范围内沿轴向移动、在一定范围内偏转,使注塞在料杯中作小幅度的浮动,便于注塞2有工作的过程中能够自动调节四周的间隙,从而消除注塞与料杯之间的卡死现象。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自定位式注塞,其特征在于:包括注塞板(1)、注塞(2)和螺栓(3);
注塞板(1)上设有多个第一孔(101),螺栓(3)的第一端穿过第一孔(101)并与注塞(2)连接;第一孔(101)的孔径比螺栓(3)杆部的直径大0.1-0.5mm;注塞(2)与注塞板(1)之间设有活动间隙;
注塞(2)可与模具上的料杯间隙配合。
2.根据权利要求1所述的自定位式注塞,其特征在于:所述的螺栓为轴肩螺栓。
3.根据权利要求1所述的自定位式注塞,其特征在于:第一孔(101)为台阶孔。
4.根据权利要求1所述的自定位式注塞,其特征在于:螺栓(3)的轴线与对应注塞(2)的轴线位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的自定位式注塞,其特征在于:活动间隙不小于0.1mm。
6.根据权利要求5所述的自定位式注塞,其特征在于:活动间隙不大于0.5mm。
7.根据权利要求1所述的自定位式注塞,其特征在于:注塞板(1)上设有定位导柱。
8.根据权利要求1所述的自定位式注塞,其特征在于:注塞板(1)上设有弹簧孔,且弹簧孔内设有弹簧。
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