CN106077887A - 一种环板坡口切割胎具、切割系统及切割方法 - Google Patents

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赵俊
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李羚梓
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Abstract

本发明涉及半自动火焰切割机领域，特别是涉及一种环板坡口切割胎具、切割系统及切割方法。环板坡口切割系统包括胎具和半自动切割机；胎具包括胎具底座和用于放置环板的胎具刻度盘，胎具刻度盘设置在胎具底座上，且胎具刻度盘的中心位置为定位眼，胎具刻度盘上的刻度线以定位眼为中心，沿胎具刻度盘的半径向外延伸；半自动切割机位于胎具底座上，包括切割机本体、转向轮、割枪及割圆半径杆，割枪与割圆半径杆的一端均固定在半自动切割机上，割圆半径杆的另一端放置在定位眼上。胎具与半自动切割机的合理衔接，灵活的运用胎具刻度盘，不仅可以快速的定位环板在胎具的位置，也可以快速的确定枪头的切割点，使得生产效率和质量精度都有大幅提高。

Description

一种环板坡口切割胎具、切割系统及切割方法
技术领域
本发明涉及半自动火焰切割机领域，特别是涉及一种环板坡口切割胎具、切割系统及切割方法。
背景技术
现有技术中，半自动火焰切割机系使用中压氧气(或丙烷)和高压氧气，切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机，在一般情况下切割后可不再进行切削加工。该机结构紧凑，操作方便，使用安全，所需辅助时间短，可以大大提高工作效率。该机适用于造船、机械、钢结构、建筑等行业，也适用于其他大中小型企业切割钢板之用。
但是，现有技术中切割机单一的轨道只能开制长直板条的坡口。因此，现有的切割机主要用于直线切割，不能满足圆环板坡口的开制。然而，实际生产中钢构件有多种形状，为了达到一定的实用或美观价值，钢结构构件往往大都不是长直板条，所以需要开制其他形状截面的坡口，例如圆环板坡口。这样，现有的半自动切割机就无法满足条件。为了解决这些构件的坡口开制问题，需要应用一些辅助的方法和胎具，从而延长工期，耽误生产，增加了人工成本，且降低了加工精度。
基于以上描述，亟需一种新的，以解决现有技术中存在的半自动火焰切割机切割方式单一，开制圆环钢构件坡口不方便的问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种环板坡口切割胎具，该切割胎具能快速高效为环板开制坡口，保证了速度的同时保证了构件精度，有效的提高了车间的生产效率和设备的利用率。
本发明的目的之二在于提供一种环板坡口切割系统，该系统中，胎具与半自动切割机的合理衔接，灵活的运用胎具刻度盘，不仅可以快速的定位环板在胎具的位置，也可以快速的确定枪头的切割点，使得生产效率和质量精度都有大幅提高。
本发明的目的之三在于提供一种环板坡口切割方法，该简易切割方法解决了环板坡口的开制，方便了生产，提高了加工精度，节约了人工成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种环板坡口切割胎具，包括胎具底座和用于放置所述环板的胎具刻度盘，所述胎具刻度盘设置在所述胎具底座上，且所述胎具刻度盘的中心位置为定位眼，所述胎具刻度盘上的刻度线以定位眼为中心，沿胎具刻度盘的半径向外延伸。
作为优选,所述胎具刻度盘上设置有至少两条刻度线，位于所述胎具刻度盘上的所有刻度线呈均匀分布状态。
一种环板坡口切割系统，包括胎具和半自动切割机；
所述胎具包括胎具底座和用于放置所述环板的胎具刻度盘，所述胎具刻度盘设置在所述胎具底座上，且所述胎具刻度盘的中心位置为定位眼，所述胎具刻度盘上的刻度线以定位眼为中心，沿胎具刻度盘的半径向外延伸；
所述半自动切割机位于所述胎具底座上，包括切割机本体、转向轮、割枪及割圆半径杆，所述转向轮与切割机本体相连，所述割枪的一端固定在半自动切割机上，另一端位于所述环板上方，所述割圆半径杆的一端固定在半自动切割机上，另一端通过定位装置放置在定位眼上。
作为优选,所述割圆半径杆的另一端通过定位螺钉放置到定位眼上。
作为优选,所述割圆半径杆的另一端还设置有配重装置。
作为优选,所述转向轮包括转动机构及紧固螺钉，所述紧固螺钉设置在所述转动机构上，所述紧固螺钉用于锁定好转向轮角度。
一种环板坡口切割方法，该方法适用于如上任一项所述的环板坡口切割系统，其包括步骤：
S1：根据环板外圆或者内圆的直径在胎具刻度盘各个方向的刻度上选好定位点，然后放置好需要开制坡口的环板，保证定位眼是胎具刻度盘的定位眼；
S2：将半自动切割机放到胎具底座上，锁定好转向轮角度，把割圆半径杆上的定位装置放置到定位眼上；
S3：根据环板开制的坡口工艺要求，利用胎具刻度盘调整半自动切割机的横向滑动座和枪头角度，使半自动切割机开始工作。
作为优选,在步骤S3中，在半自动切割机开始工作之前还包括：
推动半自动切割机预走动一圈，确保切割位置。
作为优选,在步骤S2中，用紧固螺钉锁定好转向轮角度。
作为优选,在步骤S2中，把割圆半径杆上的定位螺钉放置到定位眼上，之后调整好配重装置。
与现有技术相比本申请提供的环板坡口切割系统具有以下特点和有益效果：
由于本申请提供的环板坡口切割系统包括胎具和半自动切割机；胎具包括胎具底座和用于放置所述环板的胎具刻度盘，所述胎具刻度盘设置在所述胎具底座上，且所述胎具刻度盘的中心位置为定位眼，所述胎具刻度盘上的刻度线以定位眼为中心，沿胎具刻度盘的半径向外延伸；半自动切割机位于所述胎具底座上，包括切割机本体、转向轮、割枪及割圆半径杆，所述转向轮与切割机本体相连，所述割枪的一端固定在半自动切割机上，另一端位于所述环板上方，所述割圆半径杆的一端固定在半自动切割机上，另一端通过定位装置放置在定位眼上。所以本发明的关键点和预保护点在于胎具刻度盘合理并灵活的运用和胎具与半自动切割机的合理衔接，灵活的运用胎具刻度盘，不仅可以快速的定位圆环板在胎具的位置，也可以快速的确定枪头的切割点，使得生产效率和质量精度都有大幅提高。
附图说明
图1为本发明提供的胎具与半自动切割机工作时的配合示意图；
图2为本发明提供的半自动切割机转向轮的结构示意图；
图3为本发明提供的割圆半径杆的结构示意图。
附图标记，
1-胎具底座；2-胎具刻度盘；3-转向轮；4-割枪；5-割圆半径杆；
31-转动机构；32-紧固螺钉；
51-配重装置；52-定位螺钉。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子结合附图对本发明做进一步的详细描述。
本申请提供了一种环板坡口切割胎具，如图1至图3所示，该环板坡口切割胎具包括胎具底座1和胎具刻度盘2，所述胎具刻度盘2设置在所述胎具底座1上，所述胎具刻度盘2的上表面用于放置所述环板，且所述胎具刻度盘2的中心位置为定位眼，所述胎具刻度盘2上的刻度线以定位眼为中心，沿胎具刻度盘2的半径向外延伸。
于本实施例中，作为优选方案,所述胎具刻度盘2上设置有至少两条刻度线，位于所述胎具刻度盘2上的所有刻度线呈均匀分布状态。
通过上述方案，该环板坡口切割胎具能快速高效为环板开制坡口，保证了速度的同时保证了构件精度，有效的提高了车间的生产效率和设备的利用率。
本实施例还提供了一种环板坡口切割系统，如图1至图3所示，该系统包括胎具和半自动切割机。
所述胎具包括胎具底座1和用于放置所述环板的胎具刻度盘2，所述胎具刻度盘2设置在所述胎具底座1上，且所述胎具刻度盘2的中心位置为定位眼，所述胎具刻度盘2上的刻度线以定位眼为中心，沿胎具刻度盘2的半径向外延伸。
所述半自动切割机位于所述胎具底座1上，包括切割机本体、转向轮3、割枪4及割圆半径杆5，所述转向轮3与切割机本体相连，所述割枪4的一端固定在所述转向轮3上，另一端位于所述环板上方，所述割圆半径杆5的一端固定在所述转向轮3上，另一端通过定位装置放置在定位眼上。
该系统中，胎具与半自动切割机的合理衔接，灵活的运用胎具刻度盘，不仅可以快速的定位环板在胎具的位置，也可以快速的确定枪头的切割点，使得生产效率和质量精度都有大幅提高。
于本实施例中，作为优选方案, 所述定位装置为定位螺钉，所述割圆半径杆5的另一端通过定位螺钉52放置到定位眼上。但所述定位装置并不局限于定位螺钉，也可以为其它起定位作用的装置。
于本实施例中，作为优选方案,如图3所示，所述割圆半径杆5的另一端还设置有配重装置51。所述配重装置51有选为设置在所述定位螺钉52的外侧，即位于所述割圆半径杆5的端部。
于本实施例中，作为优选方案, 如图2所示，所述转向轮3包括转动机构31及紧固螺钉32，所述紧固螺钉32设置在所述转动机构31上，所述紧固螺钉32用于锁定好转向轮31角度。
本发明的关键点和预保护点在于胎具刻度盘2合理并灵活的运用和胎具与半自动切割机的合理衔接，灵活的运用胎具刻度盘2，不仅可以快速的定位圆环板在胎具的位置，也可以快速的确定枪头的切割点，使得生产效率和质量精度都有大幅提高。
本申请还提供了一种环板坡口切割方法，该方法适用于如上任一项所述的环板坡口切割系统，其包括步骤：
S1：根据环板外圆或者内圆的直径在胎具刻度盘2各个方向的刻度上选好定位点，然后放置好需要开制坡口的环板，保证定位眼是胎具刻度盘2的定位眼；
S2：将半自动切割机放到胎具底座1上，锁定好转向轮3角度，把割圆半径杆5上的定位装置放置到定位眼上；
S3：根据环板开制的坡口工艺要求，利用胎具刻度盘2调整半自动切割机的横向滑动座和枪头角度，使半自动切割机开始工作。
该简易切割方法解决了环板坡口的开制，方便了生产，提高了加工精度，节约了人工成本。
于本实施例中，作为优选方案,在步骤S3中，在半自动切割机开始工作之前还包括：
推动半自动切割机预走动一圈，确保切割位置。
于本实施例中，作为优选方案,在步骤S2中，用紧固螺钉32锁定好转向轮3角度。
于本实施例中，作为优选方案,在步骤S2中，把割圆半径杆5上的定位螺钉52放置到定位眼上，之后调整好配重装置51。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环板坡口切割胎具，其特征在于,包括胎具底座和用于放置所述环板的胎具刻度盘，所述胎具刻度盘设置在所述胎具底座上，且所述胎具刻度盘的中心位置为定位眼，所述胎具刻度盘上的刻度线以定位眼为中心，沿胎具刻度盘的半径向外延伸。
2.根据权利要求1所述的环板坡口切割胎具，其特征在于,所述胎具刻度盘上设置有至少两条刻度线，所有刻度线均匀分布在所述胎具刻度盘上。
3.一种环板坡口切割系统，其特征在于,包括胎具和半自动切割机；
所述胎具包括胎具底座和用于放置所述环板的胎具刻度盘，所述胎具刻度盘设置在所述胎具底座上，且所述胎具刻度盘的中心位置为定位眼，所述胎具刻度盘上的刻度线以定位眼为中心，沿胎具刻度盘的半径向外延伸；
所述半自动切割机位于所述胎具底座上，包括切割机本体、转向轮、割枪及割圆半径杆，所述转向轮与切割机本体相连，所述割枪的一端固定在半自动切割机上，另一端位于所述环板上方，所述割圆半径杆的一端固定在半自动切割机上，另一端通过定位装置放置在定位眼上。
4.根据权利要求3所述的环板坡口切割系统，其特征在于,所述割圆半径杆的另一端通过定位螺钉放置到定位眼上。
5.根据权利要求3或4所述的环板坡口切割系统，其特征在于,所述割圆半径杆的另一端还设置有配重装置。
6.根据权利要求3所述的环板坡口切割系统，其特征在于,所述转向轮包括转动机构及紧固螺钉，所述紧固螺钉设置在所述转动机构上，所述紧固螺钉用于锁定好转向轮角度。
7.一种环板坡口切割方法，该方法适用于如权利要求3至6任一项所述的环板坡口切割系统，其特征在于,包括步骤：
S1：根据环板外圆或者内圆的直径在胎具刻度盘各个方向的刻度上选好定位点，然后放置好需要开制坡口的环板，保证定位眼是胎具刻度盘的定位眼；
S2：将半自动切割机放到胎具底座上，锁定好转向轮角度，把割圆半径杆上的定位装置放置到定位眼上；
S3：根据环板开制的坡口工艺要求，利用胎具刻度盘调整半自动切割机的横向滑动座和枪头角度，使半自动切割机开始工作。
8.根据权利要求7所述的环板坡口切割方法，其特征在于,
在步骤S3中，在半自动切割机开始工作之前还包括：
推动半自动切割机预走动一圈，确保切割位置。
9.根据权利要求7所述的环板坡口切割方法，其特征在于,
在步骤S2中，用紧固螺钉锁定好转向轮角度。
10.根据权利要求7所述的环板坡口切割方法，其特征在于,
在步骤S2中，把割圆半径杆上的定位螺钉放置到定位眼上，之后调整好配重装置。
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