CN106077797A - 一种u形空调冷凝铜管切割机 - Google Patents

一种u形空调冷凝铜管切割机 Download PDF

Info

Publication number
CN106077797A
CN106077797A CN201610653768.8A CN201610653768A CN106077797A CN 106077797 A CN106077797 A CN 106077797A CN 201610653768 A CN201610653768 A CN 201610653768A CN 106077797 A CN106077797 A CN 106077797A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper pipe
air conditioner
cutting machine
blade
shaped air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610653768.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106077797B (zh
Inventor
郑亚仙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yinjia Copper Co., Ltd
Original Assignee
Shangyu Incast Copper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shangyu Incast Copper Co Ltd filed Critical Shangyu Incast Copper Co Ltd
Priority to CN201610653768.8A priority Critical patent/CN106077797B/zh
Publication of CN106077797A publication Critical patent/CN106077797A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106077797B publication Critical patent/CN106077797B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation

Abstract

一种U形空调冷凝铜管切割机,包括送料底座,送料底座上设置有按压装置,按压装置的上下升降由其上方的液压缸控制,按压装置包括按压立柱,所述的按压立柱内部设置有驱动轴,驱动轴的底部设置有切割装置,切割装置包括多个刀片,刀片由挤压片驱动,刀片的一侧通过扭簧固定在按压立柱内。本发明具有以下有益效果:实现了挤压和切割一体化,实现设备一体化,定位精准,大大增加了生产效率,不需要在另外对齐切割,废品率大大降低。

Description

一种U形空调冷凝铜管切割机
技术领域
[0001 ]本发明属于铜管设备领域,具体涉及一种U形空调冷凝铜管切割机。
背景技术
[0002]现在的铜管的成型步骤,包括熔炼、熔炼后进行拉伸,拉伸成长条状,长条块切割成多个尺寸相同的圆柱形铜块,圆柱形铜管在一端受力挤压后,形成U字形铜管,一端封口,一端开口,在用专门的机器把封口的一端切割掉。
[0003]上述过程的不足之处在于:每道工序都需要专人操作,自动化程度低,物料周转量大,生产成本高,加工质量受人为因素的影响大,原材料利用率不高,加工的一致性较差,特别是最后U字形铜管挤压成型效率差,还需要重新整理排列切割,切割时放置的对齐度不高,容易出现长度过大或者长度不够的残次品,生产效率低下,浪费较多。
发明内容
[0004]针对现有技术中的不足,本发明提供一种U形空调冷凝铜管切割机,来解决现有的铜管在挤压成型过程效率低下,不能够两端直接都开口,需要分多个设备步骤来完成,设备转换过程中,需要重新排列铜管位置,切割过程中容易出现残次品的问题。
[0005]本发明通过以下技术方案实现。
[0006] —种U形空调冷凝铜管切割机,包括送料底座,所述的送料底座上设置有按压装置,所述的按压装置的上下升降由其上方的液压缸控制,所述的按压装置包括按压立柱,所述的按压立柱内部设置有驱动轴,驱动轴的底部设置有切割装置,所述的切割装置包括多个刀片,所述的刀片由挤压片驱动,所述的挤压片固定设置在驱动轴上,随着驱动轴一同旋转,所述的刀片的一侧通过扭簧固定在按压立柱内,所述的刀片的底部设置有圆弧形的凹槽,所述的凹槽用于容纳挤压片的端部,所述的挤压片端部呈圆弧形,所述的刀片上还一体设置有限位凸起。实现了按压和切割一体化,并且刀片出刀速度快,切割方便,扭簧的恢复力较强,使用零件少,不用单独设置抵住,一体化的限位凸起,使得卡合的更加精准。
[0007]作为优选,所述的轨道的一侧设置有抵柱。抵柱是为了防止挤压片脱离刀片的凹槽,起到双重保险的效果。
[0008]作为优选,所述的液压缸连接有滑块,所述的滑块设置于滑轨内,所述的滑块的底部设置有按压装置,所述的按压装置位于工件台面上。液压作用力大,回位速度快,适合重复操作,稳定性高,不容易损坏。
[0009]作为优选,所述的按压装置包括施力块、按压立柱、挡板,所述的施力块下方设置有按压立柱,所述的挡板上开设有孔,所述的孔的直径大于按压立柱直径,小于施力块的直径。在施力块回位过程中,成品件可以顺利脱出。
[0010]作为优选,所述的挡板穿过四根导向柱,所述的导向柱上设置有弹簧。施力块在向下按压挡板时,可以启动一定的缓冲作用。
[0011]作为优选,所述的工件台面上还设置有安装座,所述的安装座上设置有可伸缩的定位块,所述的定位块由气缸控制,所述的定位块的截面呈半圆环状。半圆环状是为了配合从下而上的铜块的形状,铜块是圆柱形的,因此定位块设计为半圆环状。
[0012]作为优选,所述的安装座下方还设置有定位柱,所述的安装座上开设有定位孔用于容纳定位柱。使得上方的按压立柱可以竖直按压,不偏移。
[0013]作为优选,所述的送料底座和工作台面之间设置有输送管道。运输铜块,使其竖直上升。
[0014]作为优选,所述的送料底座上设置有架体,所述的架体上设置有滚珠丝杠,所述的滑轨穿插在滚珠丝杠上。整个液压缸和滑块可以在滚珠丝杠上滑动,左右位置可调节。
[0015]与现有技术相比:实现了挤压和切割一体化,实现设备一体化,定位精准,大大增加了生产效率,不需要在另外对齐切割,废品率大大降低。
附图说明
[0016]图1为本发明的按压立柱位于最下端的结构示意图。
[0017]图2为本发明的按压立柱位于最上端的结构示意图。
[0018]图3为本发明的按压立柱内刀片没有伸出时的示意图。
[0019]图4为本发明的按压立柱内刀片伸出时的示意图。
[0020]图5为本发明的刀片与挤压片没有配合时的俯视图。
[0021 ]图6为本发明的刀片与挤压片配合时的俯视图。
[0022]图7为本发明的图1A处的放大图。
[0023]图8为本发明的图2B处的放大图。
[0024]图9为本发明的定位块的俯视图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与具体实施方式,对本发明做进一步描述。
[0026] —种U形空调冷凝铜管切割机,包括送料底座I,所述的送料底座I上设置有按压装置3,所述的按压装置3的上下升降由其上方的液压缸6控制,所述的按压装置3包括按压立柱32,所述的按压立柱32内部设置有驱动轴321,所述的驱动轴321的底部设置有切割装置7,所述的切割装置7包括多个刀片72,所述的刀片72由挤压片71驱动,所述的挤压片71固定设置在驱动轴321上,随着驱动轴321 —同旋转,所述的刀片72的一侧通过扭簧722固定在按压立柱32内,所述的刀片72的底部设置有圆弧形的凹槽,所述的凹槽用于容纳挤压片71的端部,所述的挤压片71端部呈圆弧形,所述的刀片72上还一体设置有限位凸起721,所述的按压装置3背后设置有出料装置,所述的出料装置包括可调节的吹风口 8和推出废料的拉杆9,所述的拉杆9的上方设置有多个气孔,所述的液压缸6连接有滑块5,所述的滑块5设置于滑轨内,所述的滑块5的底部设置有按压装置3,所述的按压装置3位于工件台面上,所述的按压装置3包括施力块31、按压立柱32、挡板37,所述的施力块31下方设置有按压立柱32,所述的挡板37上开设有孔,所述的孔的直径大于按压立柱32直径,小于施力块31的直径,所述的挡板37穿过四根导向柱331,所述的导向柱331上设置有弹簧33,所述的工件台面上还设置有安装座34,所述的安装座34上设置有可伸缩的定位块35,所述的定位块35由气缸351控制,所述的定位块35的截面呈半圆环状,所述的安装座34下方还设置有定位柱36,所述的安装座34上开设有定位孔用于容纳定位柱36,所述的送料底座I和工作台面之间设置有输送管道2,所述的送料底座I上设置有架体,所述的架体上设置有滚珠丝杠4,所述的滑轨穿插在滚珠丝杠4上。
[0027]在使用过程中,首先使送料底座I持续送料,具体可以通过气缸顶杆步进送料,使得多个圆柱形铜块呈一字型至下而上上升,经过输送管道2,其中的最上端的铜块输送至工件台面上。
[0028]当需要被按压的铜块达到指定位置之前,安装座34内的定位块35伸出,定位块35是半圆弧状的,可以对被按压铜块起到定位和稳定作用,按压完成时定位块35自动回退。
[0029]液压缸6驱动滑块5向下,施力块31—起向下压,施力块31作用在挡板37上,按压立柱32穿过挡板37,挡板37被整体下压,挡板37下降过程中,导向柱331起到导向作用,弹簧33起到缓冲作用,按压立柱32作用在铜块上,使得铜块变成一端开口,一端封口的U形铜管。
[0030]由于刀片72是设置在底盘上的,底盘设置于按压立柱32内,按压成型后,驱动轴321顺时针旋转45度,挤压片71进入刀片72的凹槽内,挤压片71的端部是圆弧形的,刀片72的凹槽也是圆弧形的,原本的刀片72隐藏在按压立柱32内,但是通过挤压片71的挤压作用,刀片72的扭簧的一端受力拉伸,发生形变,刀片72被拉伸出,继续顺时针旋转驱动轴321,在限位凸起721的限位作用下,挤压片71不会脱落,使得刀片72先向外伸出,后整体跟随底盘旋转切割,切割U形铜管的密封端,把U形铜管切割为两部分,上端的全通铜管和下端的废料。
[0031]此时液压缸驱动滑块5向上,驱动轴321逆时针旋转45度回位,挤压片71和刀片72失去配合,刀片72回位,按压立柱32向上,按压立柱32向上2厘米时,上端的全通铜管和下端的废料脱离分开,拉杆9向前拉伸,把废料往前推,进入至专门的废料收集箱,在摩擦力的作用下,上端的全通铜管继续和按压立柱32—同上行,由于铜管的口径要大于挡板37上的孔的直径,因此按压立柱32回退,但是全通铜管却被挡板37挡住了,然后脱离按压立柱32,背后的吹风口 8吹风,巨大的气流使得成品铜管向前,进入成品回收箱。
[0032]废料收集箱和成品回收箱的距离存在差别,拉杆9的往前推得力大于吹风口的风力,防止错误落料。
[0033]本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式,本发明的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种U形空调冷凝铜管切割机,包括送料底座(I),所述的送料底座(I)上设置有按压装置(3),所述的按压装置(3)的上下升降由其上方的液压缸(6)控制,其特征在于,所述的按压装置(3)包括按压立柱(32),所述的按压立柱(32)内部设置有驱动轴(321),所述的驱动轴(321)的底部设置有切割装置(7),所述的切割装置(7)包括多个刀片(72),所述的刀片(72)由挤压片(71)驱动,所述的挤压片(71)固定设置在驱动轴(321)上,随着驱动轴(321)一同旋转,所述的刀片(72)的一侧通过扭簧(722)固定在按压立柱(32)内,所述的刀片(72)的底部设置有圆弧形的凹槽,所述的凹槽用于容纳挤压片(71)的端部,所述的挤压片(71)端部呈圆弧形,所述的刀片(72)上还一体设置有限位凸起(721)。
2.根据权利要求1所述的一种U形空调冷凝铜管切割机,其特征在于,所述的液压缸(6)连接有滑块(5),所述的滑块(5)设置于滑轨内,所述的滑块(5)的底部设置有按压装置(3),所述的按压装置(3)位于工件台面上。
3.根据权利要求1所述的一种U形空调冷凝铜管切割机,其特征在于,所述的按压装置(3)包括施力块(31)、按压立柱(32)、挡板(37),所述的施力块(31)下方设置有按压立柱(32),所述的挡板(37)上开设有孔,所述的孔的直径大于按压立柱(32)直径,小于施力块(31)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种U形空调冷凝铜管切割机,其特征在于,所述的挡板(37)穿过四根导向柱(331),所述的导向柱(331)上设置有弹簧(33)。
5.根据权利要求4所述的一种U形空调冷凝铜管切割机,其特征在于,所述的工件台面上还设置有安装座(34),所述的安装座(34)上设置有可伸缩的定位块(35),所述的定位块(35)由气缸(351)控制,所述的定位块(35)的截面呈半圆环状。
6.根据权利要求5所述的一种U形空调冷凝铜管切割机,其特征在于,所述的安装座(34)下方还设置有定位柱(36),所述的安装座(34)上开设有定位孔用于容纳定位柱(36)。
7.根据权利要求1所述的一种U形空调冷凝铜管切割机,其特征在于,所述的送料底座(I)和工作台面之间设置有输送管道(2)。
8.根据权利要求1所述的一种U形空调冷凝铜管切割机,其特征在于,所述的送料底座(I)上设置有架体,所述的架体上设置有滚珠丝杠(4),所述的滑轨穿插在滚珠丝杠(4)上。
CN201610653768.8A 2016-08-11 2016-08-11 一种u形空调冷凝铜管切割机 Active CN106077797B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610653768.8A CN106077797B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种u形空调冷凝铜管切割机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610653768.8A CN106077797B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种u形空调冷凝铜管切割机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106077797A true CN106077797A (zh) 2016-11-09
CN106077797B CN106077797B (zh) 2018-04-27

Family

ID=57456414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610653768.8A Active CN106077797B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种u形空调冷凝铜管切割机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106077797B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000107927A (ja) * 1998-09-30 2000-04-18 Kyowa Exeo Corp 管切断装置
CN201353666Y (zh) * 2009-02-20 2009-12-02 宁波建工股份有限公司 切割机
WO2010122957A1 (ja) * 2009-04-20 2010-10-28 昭和電工株式会社 押出加工方法及び押出加工装置
CN201669298U (zh) * 2010-05-12 2010-12-15 厦门市舒尔雅金属制品有限公司 一种用于铜材连续挤压机的一体切断机
CN102615127A (zh) * 2012-04-05 2012-08-01 天津理工大学 金属管类零件的冷挤压成形装置
CN103692011A (zh) * 2013-12-13 2014-04-02 陕西宝成航空仪表有限责任公司 内置式薄壁铜管切割器
CN104023866A (zh) * 2011-11-07 2014-09-03 Sms米尔股份有限公司 带式及管式挤压机和用于分离挤压余料的方法
CN104492842A (zh) * 2014-11-14 2015-04-08 佛山晓世科技服务有限公司 异种金属管材及其制备方法和应用
JP2016120553A (ja) * 2014-12-25 2016-07-07 宇部興産機械株式会社 押出プレスのシャー装置及び制御方法
CN205967612U (zh) * 2016-08-11 2017-02-22 上虞市银佳铜业有限公司 一种u形空调冷凝铜管切割机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000107927A (ja) * 1998-09-30 2000-04-18 Kyowa Exeo Corp 管切断装置
CN201353666Y (zh) * 2009-02-20 2009-12-02 宁波建工股份有限公司 切割机
WO2010122957A1 (ja) * 2009-04-20 2010-10-28 昭和電工株式会社 押出加工方法及び押出加工装置
CN201669298U (zh) * 2010-05-12 2010-12-15 厦门市舒尔雅金属制品有限公司 一种用于铜材连续挤压机的一体切断机
CN104023866A (zh) * 2011-11-07 2014-09-03 Sms米尔股份有限公司 带式及管式挤压机和用于分离挤压余料的方法
CN102615127A (zh) * 2012-04-05 2012-08-01 天津理工大学 金属管类零件的冷挤压成形装置
CN103692011A (zh) * 2013-12-13 2014-04-02 陕西宝成航空仪表有限责任公司 内置式薄壁铜管切割器
CN104492842A (zh) * 2014-11-14 2015-04-08 佛山晓世科技服务有限公司 异种金属管材及其制备方法和应用
JP2016120553A (ja) * 2014-12-25 2016-07-07 宇部興産機械株式会社 押出プレスのシャー装置及び制御方法
CN205967612U (zh) * 2016-08-11 2017-02-22 上虞市银佳铜业有限公司 一种u形空调冷凝铜管切割机

Also Published As

Publication number Publication date
CN106077797B (zh) 2018-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106002292B (zh) U形空调高效铜管成型切割一体设备
CN106001162B (zh) 自动空调高效铜管成型切割一体设备
CN104128434B (zh) 一种直线管材连续冲孔装置
CN203437536U (zh) 冲压机之全自动送料装置
CN107856089A (zh) 一种无损伤高精度塑料管切割装置
CN103394606A (zh) 冲压机之全自动送料装置
CN201570766U (zh) 凸轮式端子插入机
CN105150251A (zh) 全自动分板机
CN205988972U (zh) 空调高效铜管成型切割一体设备
CN106040777B (zh) U形空调高效铜管成型切割一体系统
CN205968192U (zh) U形空调高效铜管成型切割一体设备
CN204076326U (zh) 一种led灯板的v-cut机
CN204397330U (zh) 一种膨胀螺丝自动装配机
CN206717959U (zh) 一种全自动上料切割机
CN205967612U (zh) 一种u形空调冷凝铜管切割机
CN106238499B (zh) 空调高效铜管成型切割一体设备
CN205926654U (zh) U形空调高效铜管成型切割一体系统
CN205086018U (zh) 全自动分板机
CN106078226B (zh) 一种空调高效铜管成型一体机
CN106077797A (zh) 一种u形空调冷凝铜管切割机
CN205927848U (zh) 一种空调高效铜管成型一体机
CN205966831U (zh) 自动空调高效铜管成型切割一体设备
CN204894083U (zh) 海绵管自动打孔成型系统
CN108274163A (zh) 一种透光灯的插装方法
CN108274064A (zh) 一种插装透光灯的自动化设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 312300, Shaoxing District, Zhejiang City, Shangyu Province town industrial zone soup

Patentee after: Zhejiang Yinjia Copper Co., Ltd

Address before: 312364, Shaoxing District, Zhejiang City, Shangyu Province town industrial zone soup

Patentee before: SHANGYU YINJIA COPPER Co.,Ltd.