CN205968192U - U形空调高效铜管成型切割一体设备 - Google Patents

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Abstract

U形空调高效铜管成型切割一体设备,包括送料底座,送料底座上设置有按压装置,按压装置的上下升降由其上方的液压缸控制,按压装置包括按压立柱,所述的按压立柱内部设置有驱动轴,驱动轴的底部设置有切割装置,切割装置包括多个刀片,刀片设置于轨道上,刀片由挤压片驱动,按压装置背后设置有出料装置,出料装置包括可调节的吹风口和推出废料的拉杆,拉杆的上方设置有多个气孔。本实用新型具有以下有益效果:实现了挤压和切割一体化,实现设备一体化,定位精准,大大增加了生产效率,不需要在另外对齐切割,废品率大大降低。

Description

U形空调高效铜管成型切割一体设备
技术领域
[0001] 本实用新型属于铜管设备领域,具体涉及U形空调高效铜管成型切割一体设备。背景技术
[0002] 现在的铜管的成型步骤,包括熔炼、熔炼后进行拉伸,拉伸成长条状,长条块切割成多个尺寸相同的圆柱形铜块,圆柱形铜管在一端受力挤压后,形成U字形铜管,一端封口, 一端开口,在用专门的机器把封口的一端切割掉。
[0003] 上述过程的不足之处在于:每道工序都需要专人操作,自动化程度低,物料周转量大,生产成本高,加工质量受人为因素的影响大,原材料利用率不高,加工的一致性较差,特别是最后U字形铜管挤压成型效率差,还需要重新整理排列切割,切割时放置的对齐度不高,容易出现长度过大或者长度不够的残次品,生产效率低下,浪费较多。发明内容
[0004] 针对现有技术中的不足,本实用新型提供U形空调高效铜管成型切割一体设备,来解决现有的铜管在挤压成型过程效率低下,不能够两端直接都开口,需要分多个设备步骤来完成,设备转换过程中,需要重新排列铜管位置,切割过程中容易出现残次品的问题。
[0005] 本实用新型通过以下技术方案实现。
[0006] U形空调高效铜管成型切割一体设备,包括送料底座,所述的送料底座上设置有按压装置,所述的按压装置的上下升降由其上方的液压缸控制,所述的按压装置包括按压立柱,所述的按压立柱内部设置有驱动轴,驱动轴的底部设置有切割装置,所述的切割装置包括多个刀片,所述的刀片设置于轨道上,所述的刀片由挤压片驱动,所述的挤压片固定设置在驱动轴上,随着驱动轴一同旋转,所述的刀片的一侧呈圆弧状,所述的刀片的底部设置有凹槽,所述的凹槽用于容纳挤压片的端部,所述的挤压片端部呈圆弧形,所述的按压装置背后设置有出料装置,所述的出料装置包括可调节的吹风口和推出废料的拉杆,所述的拉杆的上方设置有多个气孔。实现了按压和切割一体化,并且刀片出刀速度快,切割方便,拉杆上方的气孔是一直吹气的,把切割过程中的碎肩排出,同时降低温度,切割完后,废料与成品件可以顺利进入不同的收集箱,大大减少人工。
[0007] 作为优选,所述的轨道的一侧设置有抵柱。抵柱是为了防止挤压片脱离刀片的凹槽,起到双重保险的效果。
[0008] 作为优选,所述的液压缸连接有滑块,所述的滑块设置于滑轨内,所述的滑块的底部设置有按压装置,所述的按压装置位于工件台面上。液压作用力大,回位速度快,适合重复操作,稳定性高,不容易损坏。
[0009] 作为优选,所述的按压装置包括施力块、按压立柱、挡板,所述的施力块下方设置有按压立柱,所述的挡板上开设有孔,所述的孔的直径大于按压立柱直径,小于施力块的直径。在施力块回位过程中,成品件可以顺利脱出。
[0010] 作为优选,所述的挡板穿过四根导向柱,所述的导向柱上设置有弹簧。施力块在向下按压挡板时,可以启动一定的缓冲作用。
[0011] 作为优选,所述的工件台面上还设置有安装座,所述的安装座上设置有可伸缩的定位块,所述的定位块由气缸控制,所述的定位块的截面呈半圆环状。半圆环状是为了配合从下而上的铜块的形状,铜块是圆柱形的,因此定位块设计为半圆环状。
[0012] 作为优选,所述的安装座下方还设置有定位柱,所述的安装座上开设有定位孔用于容纳定位柱。使得上方的按压立柱可以竖直按压,不偏移。
[0013] 作为优选,所述的送料底座和工作台面之间设置有输送管道。运输铜块,使其竖直上升。
[0014] 作为优选,所述的送料底座上设置有架体,所述的架体上设置有滚珠丝杠,所述的滑轨穿插在滚珠丝杠上。整个液压缸和滑块可以在滚珠丝杠上滑动,左右位置可调节。
[0015] 与现有技术相比:实现了挤压和切割一体化,实现设备一体化,定位精准,大大增加了生产效率,不需要在另外对齐切割,废品率大大降低。附图说明
[0016] 图1为本实用新型的按压立柱位于最下端的结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型的按压立柱位于最上端的结构示意图。
[0018] 图3为本实用新型的按压立柱内刀片没有伸出时的示意图。
[0019] 图4为本实用新型的按压立柱内刀片伸出时的示意图。
[0020] 图5为本实用新型的刀片与挤压片没有配合时的俯视图。
[0021] 图6为本实用新型的刀片与挤压片配合时的俯视图。
[0022] 图7为本实用新型的图1A处的放大图。[〇〇23]图8为本实用新型的图2B处的放大图。
[0024] 图9为本实用新型的定位块的俯视图。具体实施方式
[0025] 下面结合附图与具体实施方式,对本实用新型做进一步描述。
[0026] U形空调高效铜管成型切割一体设备,包括送料底座1,所述的送料底座1上设置有按压装置3,所述的按压装置3的上下升降由其上方的液压缸6控制,所述的按压装置3包括按压立柱32,所述的按压立柱32内部设置有驱动轴321,驱动轴321的底部设置有切割装置 7,所述的切割装置7包括多个刀片72,所述的刀片72设置于轨道73上,所述的刀片72由挤压片71驱动,所述的挤压片71固定设置在驱动轴321上,随着驱动轴321 —同旋转,所述的刀片 72的一侧呈圆弧状,所述的刀片72的底部设置有凹槽,所述的凹槽用于容纳挤压片71的端部,所述的挤压片71端部呈圆弧形,所述的按压装置3背后设置有出料装置,所述的出料装置包括可调节的吹风口 8和推出废料的拉杆9,所述的拉杆9的上方设置有多个气孔,所述的轨道73的一侧设置有抵柱74,所述的液压缸6连接有滑块5,所述的滑块5设置于滑轨内,所述的滑块5的底部设置有按压装置3,所述的按压装置3位于工件台面上,所述的按压装置3 包括施力块31、按压立柱32、挡板37,所述的施力块31下方设置有按压立柱32,所述的挡板 37上开设有孔,所述的孔的直径大于按压立柱32直径,小于施力块31的直径,所述的挡板37 穿过四根导向柱331,所述的导向柱331上设置有弹簧33,所述的工件台面上还设置有安装座34,所述的安装座34上设置有可伸缩的定位块35,所述的定位块35由气缸351控制,所述的定位块35的截面呈半圆环状,所述的安装座34下方还设置有定位柱36,所述的安装座34 上开设有定位孔用于容纳定位柱36,所述的送料底座1和工作台面之间设置有输送管道2, 所述的送料底座1上设置有架体,所述的架体上设置有滚珠丝杠4,所述的滑轨穿插在滚珠丝杠4上。
[0027] 在使用过程中,首先使送料底座1持续送料,具体可以通过气缸顶杆步进送料,使得多个圆柱形铜块呈一字型至下而上上升,经过输送管道2,其中的最上端的铜块输送至工件台面上。
[0028] 当需要被按压的铜块达到指定位置之前,安装座34内的定位块35伸出,定位块35 是半圆弧状的,可以对被按压铜块起到定位和稳定作用,按压完成时定位块35自动回退。 [0〇29] 液压缸6驱动滑块5向下,施力块31—起向下压,施力块31作用在挡板37上,按压立柱32穿过挡板37,挡板37被整体下压,挡板37下降过程中,导向柱331起到导向作用,弹簧33 起到缓冲作用,按压立柱32作用在铜块上,使得铜块变成一端开口,一端封口的U形铜管。
[0030]由于轨道73和刀片72是设置在底盘上的,底盘设置于按压立柱32内,按压成型后, 驱动轴321逆时针旋转45度,挤压片71旋转进入刀片72的凹槽内,刀片72在轨道73上向外滑动,同时为了防止挤压片71被滑出,设置了抵柱74,驱动轴321不断的逆时针旋转,底盘被整体带动旋转,使得刀片72向外伸出后旋转,切割U形铜管的密封端,把U形铜管切割为两部分,上端的全通铜管和下端的废料。[〇〇31] 此时液压缸驱动滑块5向上,驱动轴321顺时针旋转45度回位,刀片72回位,按压立柱32向上,按压立柱32向上2厘米时,上端的全通铜管和下端的废料脱离分开,拉杆9向前拉伸,把废料往前推,进入至专门的废料收集箱,由于摩擦力的作用,上端的全通铜管继续和按压立柱32—同上行,由于铜管的口径要大于挡板37上的孔的直径,因此按压立柱32回退, 但是全通铜管却被挡板37挡住了,然后脱离按压立柱32,背后的吹风口8吹风,巨大的气流使得成品铜管向前,进入成品回收箱。[〇〇32] 废料收集箱和成品回收箱的距离存在差别,拉杆9的往前推得力大于吹风口的风力,防止错误落料。
[0033] 本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式,本实用新型的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.U形空调高效铜管成型切割一体设备,包括送料底座(1),所述的送料底座(1)上设置 有按压装置(3),所述的按压装置(3)的上下升降由其上方的液压缸(6)控制,其特征在于, 所述的按压装置(3)包括按压立柱(32),所述的按压立柱(32)内部设置有驱动轴(321),驱 动轴(321)的底部设置有切割装置(7),所述的切割装置(7)包括多个刀片(72),所述的刀片 (72)设置于轨道(73)上,所述的刀片(72)由挤压片(71)驱动,所述的挤压片(71)固定设置 在驱动轴(321)上,随着驱动轴(321) —同旋转,所述的刀片(72)的一侧呈圆弧状,所述的刀 片(72)的底部设置有凹槽,所述的凹槽用于容纳挤压片(71)的端部,所述的挤压片(71)端 部呈圆弧形,所述的按压装置(3)背后设置有出料装置,所述的出料装置包括可调节的吹风 口(8)和推出废料的拉杆(9),所述的拉杆(9)的上方设置有多个气孔。
2.根据权利要求1所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备,其特征在于,所述的轨 道(73)的一侧设置有抵柱(74)。
3.根据权利要求1所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备,其特征在于,所述的液 压缸(6)连接有滑块(5),所述的滑块(5)设置于滑轨内,所述的滑块(5)的底部设置有按压 装置(3),所述的按压装置(3)位于工件台面上。
4.根据权利要求1所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备,其特征在于,所述的按 压装置(3)包括施力块(31)、按压立柱(32)、挡板(37),所述的施力块(31)下方设置有按压 立柱(32),所述的挡板(37)上开设有孔,所述的孔的直径大于按压立柱(32)直径,小于施力 块(31)的直径。
5.根据权利要求4所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备,其特征在于,所述的挡 板(37)穿过四根导向柱(331),所述的导向柱(331)上设置有弹簧(33)。
6.根据权利要求3所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备,其特征在于,所述的工 件台面上还设置有安装座(34),所述的安装座(34)上设置有可伸缩的定位块(35),所述的 定位块(35)由气缸(351)控制,所述的定位块(35)的截面呈半圆环状。
7.根据权利要求6所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备,其特征在于,所述的安 装座(34)下方还设置有定位柱(36),所述的安装座(34)上开设有定位孔用于容纳定位柱 (36) 〇
8.根据权利要求1所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备,其特征在于,所述的送 料底座(1)和工作台面之间设置有输送管道(2)。
9.根据权利要求1所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备,其特征在于,所述的送 料底座(1)上设置有架体,所述的架体上设置有滚珠丝杠(4),滑轨穿插在滚珠丝杠(4)上。
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