CN205968192U - U形空调高效铜管成型切割一体设备 - Google Patents
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Abstract
U形空调高效铜管成型切割一体设备，包括送料底座，送料底座上设置有按压装置，按压装置的上下升降由其上方的液压缸控制，按压装置包括按压立柱，所述的按压立柱内部设置有驱动轴，驱动轴的底部设置有切割装置，切割装置包括多个刀片，刀片设置于轨道上，刀片由挤压片驱动，按压装置背后设置有出料装置，出料装置包括可调节的吹风口和推出废料的拉杆，拉杆的上方设置有多个气孔。本实用新型具有以下有益效果：实现了挤压和切割一体化，实现设备一体化，定位精准，大大增加了生产效率，不需要在另外对齐切割，废品率大大降低。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型属于铜管设备领域，具体涉及U形空调高效铜管成型切割一体设备。背景技术
[0002] 现在的铜管的成型步骤，包括熔炼、熔炼后进行拉伸，拉伸成长条状，长条块切割成多个尺寸相同的圆柱形铜块，圆柱形铜管在一端受力挤压后，形成U字形铜管，一端封口， 一端开口，在用专门的机器把封口的一端切割掉。
[0003] 上述过程的不足之处在于:每道工序都需要专人操作，自动化程度低，物料周转量大，生产成本高，加工质量受人为因素的影响大，原材料利用率不高，加工的一致性较差，特别是最后U字形铜管挤压成型效率差，还需要重新整理排列切割，切割时放置的对齐度不高，容易出现长度过大或者长度不够的残次品，生产效率低下，浪费较多。发明内容
[0004] 针对现有技术中的不足，本实用新型提供U形空调高效铜管成型切割一体设备，来解决现有的铜管在挤压成型过程效率低下，不能够两端直接都开口，需要分多个设备步骤来完成，设备转换过程中，需要重新排列铜管位置，切割过程中容易出现残次品的问题。
[0005] 本实用新型通过以下技术方案实现。
[0006] U形空调高效铜管成型切割一体设备，包括送料底座，所述的送料底座上设置有按压装置，所述的按压装置的上下升降由其上方的液压缸控制，所述的按压装置包括按压立柱，所述的按压立柱内部设置有驱动轴，驱动轴的底部设置有切割装置，所述的切割装置包括多个刀片，所述的刀片设置于轨道上，所述的刀片由挤压片驱动，所述的挤压片固定设置在驱动轴上，随着驱动轴一同旋转，所述的刀片的一侧呈圆弧状，所述的刀片的底部设置有凹槽，所述的凹槽用于容纳挤压片的端部，所述的挤压片端部呈圆弧形，所述的按压装置背后设置有出料装置，所述的出料装置包括可调节的吹风口和推出废料的拉杆，所述的拉杆的上方设置有多个气孔。实现了按压和切割一体化，并且刀片出刀速度快，切割方便，拉杆上方的气孔是一直吹气的，把切割过程中的碎肩排出，同时降低温度，切割完后，废料与成品件可以顺利进入不同的收集箱，大大减少人工。
[0007] 作为优选，所述的轨道的一侧设置有抵柱。抵柱是为了防止挤压片脱离刀片的凹槽，起到双重保险的效果。
[0008] 作为优选，所述的液压缸连接有滑块，所述的滑块设置于滑轨内，所述的滑块的底部设置有按压装置，所述的按压装置位于工件台面上。液压作用力大，回位速度快，适合重复操作，稳定性高，不容易损坏。
[0009] 作为优选，所述的按压装置包括施力块、按压立柱、挡板，所述的施力块下方设置有按压立柱，所述的挡板上开设有孔，所述的孔的直径大于按压立柱直径，小于施力块的直径。在施力块回位过程中，成品件可以顺利脱出。
[0010] 作为优选，所述的挡板穿过四根导向柱，所述的导向柱上设置有弹簧。施力块在向下按压挡板时，可以启动一定的缓冲作用。
[0011] 作为优选，所述的工件台面上还设置有安装座，所述的安装座上设置有可伸缩的定位块，所述的定位块由气缸控制，所述的定位块的截面呈半圆环状。半圆环状是为了配合从下而上的铜块的形状，铜块是圆柱形的，因此定位块设计为半圆环状。
[0012] 作为优选，所述的安装座下方还设置有定位柱，所述的安装座上开设有定位孔用于容纳定位柱。使得上方的按压立柱可以竖直按压，不偏移。
[0013] 作为优选，所述的送料底座和工作台面之间设置有输送管道。运输铜块，使其竖直上升。
[0014] 作为优选，所述的送料底座上设置有架体，所述的架体上设置有滚珠丝杠，所述的滑轨穿插在滚珠丝杠上。整个液压缸和滑块可以在滚珠丝杠上滑动，左右位置可调节。
[0015] 与现有技术相比:实现了挤压和切割一体化，实现设备一体化，定位精准，大大增加了生产效率，不需要在另外对齐切割，废品率大大降低。附图说明
[0016] 图1为本实用新型的按压立柱位于最下端的结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型的按压立柱位于最上端的结构示意图。
[0018] 图3为本实用新型的按压立柱内刀片没有伸出时的示意图。
[0019] 图4为本实用新型的按压立柱内刀片伸出时的示意图。
[0020] 图5为本实用新型的刀片与挤压片没有配合时的俯视图。
[0021] 图6为本实用新型的刀片与挤压片配合时的俯视图。
[0022] 图7为本实用新型的图1A处的放大图。[〇〇23]图8为本实用新型的图2B处的放大图。
[0024] 图9为本实用新型的定位块的俯视图。具体实施方式
[0025] 下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
[0026] U形空调高效铜管成型切割一体设备，包括送料底座1，所述的送料底座1上设置有按压装置3,所述的按压装置3的上下升降由其上方的液压缸6控制，所述的按压装置3包括按压立柱32,所述的按压立柱32内部设置有驱动轴321，驱动轴321的底部设置有切割装置 7,所述的切割装置7包括多个刀片72,所述的刀片72设置于轨道73上，所述的刀片72由挤压片71驱动，所述的挤压片71固定设置在驱动轴321上，随着驱动轴321 —同旋转，所述的刀片 72的一侧呈圆弧状，所述的刀片72的底部设置有凹槽，所述的凹槽用于容纳挤压片71的端部，所述的挤压片71端部呈圆弧形，所述的按压装置3背后设置有出料装置，所述的出料装置包括可调节的吹风口 8和推出废料的拉杆9,所述的拉杆9的上方设置有多个气孔，所述的轨道73的一侧设置有抵柱74，所述的液压缸6连接有滑块5，所述的滑块5设置于滑轨内，所述的滑块5的底部设置有按压装置3,所述的按压装置3位于工件台面上，所述的按压装置3 包括施力块31、按压立柱32、挡板37,所述的施力块31下方设置有按压立柱32,所述的挡板 37上开设有孔，所述的孔的直径大于按压立柱32直径，小于施力块31的直径，所述的挡板37 穿过四根导向柱331，所述的导向柱331上设置有弹簧33,所述的工件台面上还设置有安装座34,所述的安装座34上设置有可伸缩的定位块35,所述的定位块35由气缸351控制，所述的定位块35的截面呈半圆环状，所述的安装座34下方还设置有定位柱36,所述的安装座34 上开设有定位孔用于容纳定位柱36,所述的送料底座1和工作台面之间设置有输送管道2， 所述的送料底座1上设置有架体，所述的架体上设置有滚珠丝杠4,所述的滑轨穿插在滚珠丝杠4上。
[0027] 在使用过程中，首先使送料底座1持续送料，具体可以通过气缸顶杆步进送料，使得多个圆柱形铜块呈一字型至下而上上升，经过输送管道2,其中的最上端的铜块输送至工件台面上。
[0028] 当需要被按压的铜块达到指定位置之前，安装座34内的定位块35伸出，定位块35 是半圆弧状的，可以对被按压铜块起到定位和稳定作用，按压完成时定位块35自动回退。 [0〇29] 液压缸6驱动滑块5向下，施力块31—起向下压，施力块31作用在挡板37上，按压立柱32穿过挡板37,挡板37被整体下压，挡板37下降过程中，导向柱331起到导向作用，弹簧33 起到缓冲作用，按压立柱32作用在铜块上，使得铜块变成一端开口，一端封口的U形铜管。
[0030]由于轨道73和刀片72是设置在底盘上的，底盘设置于按压立柱32内，按压成型后， 驱动轴321逆时针旋转45度，挤压片71旋转进入刀片72的凹槽内，刀片72在轨道73上向外滑动，同时为了防止挤压片71被滑出，设置了抵柱74,驱动轴321不断的逆时针旋转，底盘被整体带动旋转，使得刀片72向外伸出后旋转，切割U形铜管的密封端，把U形铜管切割为两部分，上端的全通铜管和下端的废料。[〇〇31] 此时液压缸驱动滑块5向上，驱动轴321顺时针旋转45度回位，刀片72回位，按压立柱32向上，按压立柱32向上2厘米时，上端的全通铜管和下端的废料脱离分开，拉杆9向前拉伸，把废料往前推，进入至专门的废料收集箱，由于摩擦力的作用，上端的全通铜管继续和按压立柱32—同上行，由于铜管的口径要大于挡板37上的孔的直径，因此按压立柱32回退， 但是全通铜管却被挡板37挡住了，然后脱离按压立柱32,背后的吹风口8吹风，巨大的气流使得成品铜管向前，进入成品回收箱。[〇〇32] 废料收集箱和成品回收箱的距离存在差别，拉杆9的往前推得力大于吹风口的风力，防止错误落料。
[0033] 本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.U形空调高效铜管成型切割一体设备，包括送料底座(1)，所述的送料底座(1)上设置 有按压装置(3)，所述的按压装置(3)的上下升降由其上方的液压缸(6)控制，其特征在于， 所述的按压装置(3)包括按压立柱(32)，所述的按压立柱(32)内部设置有驱动轴(321)，驱 动轴(321)的底部设置有切割装置(7)，所述的切割装置(7)包括多个刀片(72)，所述的刀片 (72)设置于轨道(73)上，所述的刀片(72)由挤压片(71)驱动，所述的挤压片(71)固定设置 在驱动轴(321)上，随着驱动轴(321) —同旋转，所述的刀片(72)的一侧呈圆弧状，所述的刀 片(72)的底部设置有凹槽，所述的凹槽用于容纳挤压片(71)的端部，所述的挤压片(71)端 部呈圆弧形，所述的按压装置(3)背后设置有出料装置，所述的出料装置包括可调节的吹风 口(8)和推出废料的拉杆(9)，所述的拉杆(9)的上方设置有多个气孔。
2.根据权利要求1所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备，其特征在于，所述的轨 道(73)的一侧设置有抵柱(74)。
3.根据权利要求1所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备，其特征在于，所述的液 压缸(6)连接有滑块(5)，所述的滑块(5)设置于滑轨内，所述的滑块(5)的底部设置有按压 装置(3)，所述的按压装置(3)位于工件台面上。
4.根据权利要求1所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备，其特征在于，所述的按 压装置(3)包括施力块(31)、按压立柱(32)、挡板(37)，所述的施力块(31)下方设置有按压 立柱(32)，所述的挡板(37)上开设有孔，所述的孔的直径大于按压立柱(32)直径，小于施力 块(31)的直径。
5.根据权利要求4所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备，其特征在于，所述的挡 板(37)穿过四根导向柱(331)，所述的导向柱(331)上设置有弹簧(33)。
6.根据权利要求3所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备，其特征在于，所述的工 件台面上还设置有安装座(34)，所述的安装座(34)上设置有可伸缩的定位块(35)，所述的 定位块(35)由气缸(351)控制，所述的定位块(35)的截面呈半圆环状。
7.根据权利要求6所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备，其特征在于，所述的安 装座(34)下方还设置有定位柱(36)，所述的安装座(34)上开设有定位孔用于容纳定位柱 (36) 〇
8.根据权利要求1所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备，其特征在于，所述的送 料底座(1)和工作台面之间设置有输送管道(2)。
9.根据权利要求1所述的U形空调高效铜管成型切割一体设备，其特征在于，所述的送 料底座(1)上设置有架体，所述的架体上设置有滚珠丝杠(4)，滑轨穿插在滚珠丝杠(4)上。
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