CN106077267A - 一种过滤房用三角支架翻边孔的加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种过滤房用三角支架翻边孔的加工装置,它包括弹簧(1)、凹模(2)、定位销(3)、工件(4)、退料橡皮(6)、退料板(7)和静拉伸用倒锥冲头(8),凹模(2)中设有弹簧(1)和定位销(3),其特征在于三角支架翻边孔模具结构采用倒装冲头形式,其弹簧(1)、凹模(2)、定位销(3)的组合设在加工装置上方,并联接油压机的输出端,静拉伸用倒锥冲头(8)设在加工装置下方,在静拉伸用倒锥冲头(8)的冲头头部套有退料板(7),工件(4)设在退料板(7)上,并由静拉伸用倒锥冲头(8)定位。该技术方案解决了现有翻边冲孔的冲头使用寿命短、冲制效率低的缺点,并有效改善了操作环境,提高了设备可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域,具体涉及一种过滤房用三角支架翻边孔的加工装置。
背景技术
过滤房是除尘器的重要部件,三角支架是过滤房中滤筒的重要支撑件,它有三种不同长短的镀锌管折弯而成,组装在一起用来支撑过滤桶,其刚性和安装牢固等都是产品要求的重要指标。因加工数量大,一套过滤房通常需要上万根三角支架,在冲制安装固定螺栓孔时,往往采用冲床来冲制翻边孔,冲制大约数百件后,冲头易断裂,需反复更换冲头,效率低。同时冲床噪声大,影响操作者健康。因此有必要设计一种满足生产要求的过滤房用三角支架翻边孔的加工装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决使用现有加工装置在翻边冲孔时冲头使用寿命短、冲制效率低的问题,而采用的一种静压拉伸翻边孔的倒装模具装置。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种过滤房用三角支架翻边孔的加工装置,它包括弹簧、凹模、定位销、工件、退料橡皮、退料板、静拉伸用倒锥冲头,凹模中设有弹簧和定位销,其特征在于三角支架翻边孔模具结构采用倒装冲头形式,其弹簧、凹模、定位销的组合设在加工装置上方,并联接油压机的输出端,静拉伸用倒锥冲头设在加工装置下方,在静拉伸用倒锥冲头的冲头头部套有退料板,工件设在退料板上,并由静拉伸用倒锥冲头定位。
所述静拉伸用倒锥冲头的翻边冲头头部的圆周上设有凸起的圆弧台阶,静拉伸用倒锥冲头设在退料橡皮中。
在上述技术方案中:
采用小型油压机为翻边孔的模具提供静压拉伸动力,可以解决用冲床翻孔冲压速度过快的问题。
将原冲床冲头的头部进行形状改进使其变为静拉伸用倒锥冲头,把冲头头部的圆柱形改为小的带圆弧突起的倒锥形,以减少冲头头部与工件接触长度。延长冲头寿命。
改变冲头和凹模的安装位置,拉伸时凹模在上,静拉伸用倒锥冲头在下。
本发明的有益效果是:采用上述技术方案后,三角支架翻边孔的冲制班产量由原来的三百根提高到一千到一千二百根左右,且翻边孔的孔壁表面质量明显提高;由于油压工作时运行平稳、噪声低,因此有效地改善了操作环境,而且可靠性高,现翻边冲孔提高生产效率3倍,一套翻边模使用寿命可达6千次。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
附图说明
图1是冲床冲孔模具结构图
图2是静拉伸模具结构图
图3是冲床冲头
图4是静拉伸用倒锥冲头
图中:1、弹簧;2、凹模;3、定位销;4、工件;5、冲床冲头;6、退料橡皮;7、退料板;8、静拉伸用倒锥冲头。
具体实施方式
如图1和图3所示,原翻边孔冲制采用的冲压方式是模具冲头正装结构。凹模2中设有弹簧1、定位销3,工件4设在凹模2上,并由定位销3定位,冲床冲头5设在退料橡皮6中,工件4为三角支架的翻边部分,由于使用冲床冲制翻边孔,冲击力大,易造成翻边的冲床冲头断裂。
如图2和图4所示,冲压设备采用油压机,油压稳定,速度平稳,模具结构中弹簧1、凹模2和定位销3的组合设置在加工装置上方,静拉伸用倒锥冲头8设置在加工装置下方,静拉伸用倒锥冲头8设在退料橡皮6中,退料板7设在静拉伸用倒锥冲头8的冲头上,工件4设在退料板7上,并套在静拉伸用倒锥冲头8的冲头头部上,静拉伸用倒锥冲头8的冲头头部为带圆弧突起的倒锥形,可以减少冲头工作部分与工件接触长度,减少退料的摩擦力,延长冲头寿命。
Claims (2)
1.一种过滤房用三角支架翻边孔的加工装置,它包括弹簧(1)、凹模(2)、定位销(3)、工件(4)、退料橡皮(6)、退料板(7)、静拉伸用倒锥冲头(8),凹模(2)中设有弹簧(1)和定位销(3),其特征在于三角支架翻边孔模具结构采用倒装冲头形式,其弹簧(1)、凹模(2)、定位销(3)的组合设在加工装置上方,并联接油压机的输出端,静拉伸用倒锥冲头(8)设在加工装置下方,在静拉伸用倒锥冲头(8)的冲头头部套有退料板(7),工件(4)设在退料板(7)上,并由静拉伸用倒锥冲头(8)定位。
2.根据权利要求1所述一种过滤房用三角支架翻边孔的加工装置,其特征在于静拉伸用倒锥冲头(8)的翻边冲头头部的圆周上设有凸起的圆弧台阶,静拉伸用倒锥冲头(8)设在退料橡皮(6)中。
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