CN106076734B - 自动点胶装置及其点胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动点胶装置及其点胶方法，其包括：工作台、固定在工作台上的第一治具和第二治具、气缸、与气缸连接的点胶装置、与该点胶装置连接的双向点胶针管、用于感应点胶起始位置的第一传感器、以及用于感应点胶终止位置的第二传感器；其中，产品放置在所述第一治具内；所述第二治具包括用于推进位于第一治具内产品的推部、以及与该推部连接且与气缸连接的固定部。本发明采用自动化装配工艺，不但省去了大量的人力，而且大量节约了时间；能够有效避免因人工作业而发生点胶不均匀的状况；本发明通过气缸的匀速推进和双向点胶针管的持续点胶，确保了工序的稳定，提高了工作效率。

Description

自动点胶装置及其点胶方法
技术领域
本发明属于自动加工技术领域，尤其涉及一种自动点胶装置及其点胶方法。
背景技术
点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶。可以说，只要胶水到达的地方，那么就需要点胶工艺服务。
随着人们生活水平的提高，电脑、学习机、电视、音响已经不再是以往的奢侈品，慢慢的成为了家庭的必须品。这种背景下，对各类散热模组的需求也逐年增长。针对散热模组中的点胶工序品质很难保证，效率过于低下，该工序传统用人工作业，此种方式生产效率低下，且及容易点胶不均匀。
针对目前这些现状，急需一种既保证产品品质，又能提高生产效率的自动点胶装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既保证产品品质、又提高生产效率的自动点胶装置及其点胶方法。
本发明提供一种自动点胶装置，其包括：工作台、固定在工作台上的第一治具和第二治具、气缸、与气缸连接的点胶装置、与该点胶装置连接的双向点胶针管、用于感应点胶起始位置的第一传感器、以及用于感应点胶终止位置的第二传感器；其中，产品放置在所述第一治具内；所述第二治具包括用于推进位于第一治具内产品的推部、以及与该推部连接且与气缸连接的固定部。
优选地，还包括启动按钮。
优选地，还包括与气缸连接的电控箱。
优选地，所述第一治具内具有收容空间，多个产品放置在该第一治具的收容空间内。
优选地，所述第二治具呈L状。
本发明还提供一种自动点胶装置的点胶方法，包括如下步骤：
第一步：多个产品放入第一治具内；
第二步：启动按钮，气缸运动，气缸带动第二治具匀速推进产品至双向点胶针管处；
第三步：当产品至双向点胶针管处，点胶装置启动，第一传感器检测到时点胶装置启动，气缸提供双向点胶针管均匀气压，使得锡膏及胶从双向点胶针管均匀流出至相邻产品之间的槽内，第二感应器感应点胶结束；
第四步：产品持续推进至气缸末点后，气缸回到起始位置；
第五步：继续放产品，重复上述第一至第四步的步骤。
本发明采用自动化装配工艺，不但省去了大量的人力，而且大量节约了时间；能够有效避免因人工作业而发生点胶不均匀的状况；本发明通过气缸的匀速推进和双向点胶针管的持续点胶，确保了工序的稳定，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明自动点胶装置的结构示意图；
图2为图1所示自动点胶装置点胶时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本发明自动点胶装置，如图1和图2所示，其包括：工作台2、固定在工作台2上的第一治具3和第二治具11、与第二治具11连接的气缸8、与气缸8连接的电控箱7、与该气缸8连接的点胶装置5、与该点胶装置5连接的双向点胶针管6、启动按钮1、用于感应点胶装置5启动的第一传感器9、以及用于感应点胶结束的第二传感器10。
其中，第一治具3内具有收容空间，多个产品(鳍片)4放置在第一治具3的收容空间内。
第二治具11呈L状，第二治具11包括深入第一治具3的收容空间内的推部111、与该推部111连接且与气缸8连接的固定部112。推部111用于推进位于第一治具3的收容空间的产品(鳍片)4前进，以使得产品(鳍片)4推进至双向点胶针管6处进行点胶；固定部112与气缸8连接，气缸8运动时带动固定部112来回运动，带动推部111来回推进产品(鳍片)4前进。
锡膏及胶从双向点胶针管6均匀流出至相邻产品(鳍片)4的槽内，使得相邻产品(鳍片)4之间进行固定。
本自动点胶方法，包括如下步骤：
第一步：多个产品(鳍片)4放入第一治具3内；
第二步：启动按钮1，气缸8运动，气缸8带动第二治具11匀速推进产品4至双向点胶针管6处；
第三步：当产品4至双向点胶针管6处，点胶装置5启动，第一传感器9检测到时点胶装置5启动，气缸8提供双向点胶针管6均匀气压，使得锡膏及胶从双向点胶针管6均匀流出至相邻产品4之间的槽内，第二感应器10感应点胶结束；
第四步：产品4持续推进至气缸8末点后，气缸8回到起始位置；
第五步：继续放产品4，重复上述第一至第四步的步骤。
点胶完成后，推部111将产品4从第一治具3的收容空间推出，以进行下一个产品的自动点胶程序。
第一传感器9确定点胶起始位置，第二传感器10确定点胶终止位置，以此确定点胶完成。
本发明采用自动化装配工艺，不但省去了大量的人力，而且大量节约了时间；能够有效避免因人工作业而发生点胶不均匀的状况；本发明通过气缸的匀速推进和双向点胶针管的持续点胶，确保了工序的稳定，提高了工作效率。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动点胶装置，其特征在于，其包括：工作台、固定在工作台上的第一治具和第二治具、气缸、与气缸连接的点胶装置、与该点胶装置连接的双向点胶针管、用于感应点胶起始位置的第一传感器、以及用于感应点胶终止位置的第二传感器；其中，多个产品放置在所述第一治具内；所述第二治具包括用于推进位于第一治具内产品的推部、以及与该推部连接且与气缸连接的固定部。
2.根据权利要求1所述的自动点胶装置，其特征在于：还包括启动按钮。
3.根据权利要求1所述的自动点胶装置，其特征在于：还包括与气缸连接的电控箱。
4.根据权利要求1所述的自动点胶装置，其特征在于：所述第一治具内具有收容空间，多个产品放置在该第一治具的收容空间内。
5.根据权利要求1所述的自动点胶装置，其特征在于：所述第二治具呈L状。
6.根据权利要求1-5任一所述自动点胶装置的点胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：多个产品放入第一治具内；
第二步：启动按钮，气缸运动，气缸带动第二治具匀速推进产品至双向点胶针管处；
第三步：当产品至双向点胶针管处，点胶装置启动，同时第一传感器检测到时点胶装置启动以此确定点胶起始位置，气缸提供双向点胶针管均匀气压，使得锡膏及胶从双向点胶针管均匀流出至相邻产品之间的槽内，第二感应器感应点胶结束；
第四步：产品持续推进至气缸末点后，气缸回到起始位置；
第五步：继续放产品，重复上述第一至第四步的步骤。
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