CN203735573U - 具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，包括机架，机架的台面两端分别设有一齿轮轴杆，两个齿轮轴杆的下端均设有一传动齿轮，其中一个齿轮轴杆的上端与传动电机的输出轴连接，两个传动齿轮通过上层托盘输送线和下层可调楦架输送线连接，上层托盘输送线和下层可调楦架输送线上由鞋面和鞋大底的输入端至输出端依次设有药水烘箱、胶水烘箱、第一组活化装置和第二组活化装置。本实用新型结构简单、使用方便、既能减少人力资源，又可以准确控制活化温度、活化时间和活化顺序。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋领域，特别涉及一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线。
背景技术
目前，制鞋生产流程复杂繁琐，每个工艺站点都需要专人看管，在鞋面和鞋大底的贴合工序中，是先将鞋面和鞋大底经过两次刷药水，鞋大底喷胶和两次烘箱加热后，在流水线旁边通过人力将大底和鞋面放在活化箱单机上活化再放回流水线，由人工贴合；该种单个的活化贴合方式浪费人工成本，工作效率低，并且活化时间和活化温度很难准确掌控。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、即能减少人力资源，又可以智能控制活化温度、活化时间和活化顺序在流水线上直接设置活化机的鞋业热熔胶贴合回转式生产线。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是：一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，包括机架，所述机架的台面两端分别设有一齿轮轴杆，两个所述齿轮轴杆的下端均设有一传动齿轮，其中一个所述齿轮轴杆的上端与传动电机的输出轴连接，两个所述传动齿轮通过上层托盘输送线和下层可调楦架输送线连接，所述上层托盘输送线和所述下层可调楦架输送线上由鞋面和鞋大底的输入端至输出端依次设有药水烘箱、胶水烘箱、第一组活化装置和第二组活化装置，所述机架的一侧设有PLC控制柜，所述机架对应所述第一组活化装置和第二组活化装置的下端分别设有脚踏开关，所述PLC控制柜分别与所述第一组活化装置和第二组活化装置电连接。
作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，的一种改进，所述第一组活化装置包括第一上层活化机和第一下层活化机，所述第一下层活化机的一侧设有第一感应器，所述第一上层活化机包括四根第一支撑杆，四根所述第一支撑杆通过第一活化板连接，所述第一活化板的一侧设有第一气缸和两个上下相互对应设置的第一定向轮，所述第一气缸的输出轴端部设有第一拉绳，其中两根同一侧的所述第一支撑杆上下两端分别设有第一安装板，每两块所述第一安装板通过第一导杆连接，两根所述第一导杆通过第一高温隔光门帘连接，其中一块所述第一安装板的一侧设有第二定向轮，所述第一拉绳穿设于两个所述第一定位轮之间并与所述第二定位轮连接，所述第一活化板上间隔设有多个活化灯，所述第一活化板的一端设有第一恒温风扇。
作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，的一种改进，所述第一下层活化机包括四根第二支撑杆，四根所述第二支撑杆通过第二活化板连接，所述第二活化板的一侧设有第二气缸和两个上下相互对应设置的第三定向轮，所述第二气缸的输出轴端部设有第二拉绳，其中两根同一侧的所述第二支撑杆上下两端分别设有第二安装板，每两块所述第二安装板通过第二导杆连接，两根所述第二导杆通过第二高温隔光门帘连接，其中一块所述第二安装板的一侧设有第四定向轮，所述第二拉绳穿设于两个所述第三定位轮之间并与所述第四定位轮连接，所述第二活化板上间隔设有多个活化灯，所述第二活化板的一端设有第二恒温风扇。
作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，的一种改进，所述第二组活化装置包括第二上层活化机和第二下层活化机，所述第二下层活化机的一侧设有第二感应器。
作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，的一种改进，所述上层托盘输送线上间隔设有多个上层托盘。
作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，的一种改进，所述下层可调楦架输送线上间隔设有多个下层鞋楦架。
作为本实用新型具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，的一种改进，所述PLC控制柜上设有触摸屏控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型将活化箱设置在药水烘箱和胶水烘箱之后的机架上，放置在上层托盘输送线上的鞋大底和放置在下层可调楦架输送线上的鞋面，经过两次烘箱后通过活化装置内活化，第一感应器感应鞋大底和鞋面进入活化箱，活化机高温隔光门帘自动下降，活化灯强光照射，活化计时开始，活化时间到后，活化灯关闭，高温隔光门帘上升，恒温小风扇工作降温，活化后的鞋面和鞋大底由人工合底后放入快速输送线送到下一流程；本实用新型结构简单、使用方便、即能减少人力资源，又可以准确控制活化温度和活化时间及活化顺序。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是第一上层活化机结构示意图。
图3是第一下层活化机结构示意图。
具体实施方式
下面就根据附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，包括机架1，机架1的台面两端分别设有一齿轮轴杆2，两个齿轮轴杆2的下端均设有一传动齿轮3，其中一个所述齿轮轴杆2的上端与传动电机4的输出轴连接，两个传动齿轮3通过上层托盘输送线5和下层可调楦架输送线6连接，上层托盘输送线5和所述下层可调楦架输送线6上由鞋面和鞋大底的输入端至输出端依次设有药水烘箱7、胶水烘箱8、第一组活化装置9和第二组活化装置10，机架1的一侧设有PLC控制柜12，机架1对应第一组活化装置9和第二组活化装置10的下端分别设有脚踏开关13，PLC控制柜12分别与第一组活化装置9和第二组活化装置10电连接。
如图1和图2所示，第一组活化装置9包括第一上层活化机91和第一下层活化机92，第一下层活化机92的一侧设有第一感应器93，第一上层活化机91包括四根第一支撑杆911，四根第一支撑杆911通过第一活化板912连接，第一活化板912的一侧设有第一气缸913和两个上下相互对应设置的第一定向轮914，第一气缸913的输出轴端部设有第一拉绳915，其中两根同一侧的第一支撑杆911上下两端分别设有第一安装板916，每两块第一安装板916通过第一导杆917连接，两根第一导杆917通过第一高温隔光门帘918连接，其中一块第一安装板916的一侧设有第二定向轮919，第一拉绳915穿设于两个第一定位轮914之间并与第二定位轮919连接，第一活化板912上间隔设有多个活化灯910，第一活化板912的一端设有第一恒温风扇901。
如图3所示，第一下层活化机92包括四根第二支撑杆921，四根第二支撑杆921通过第二活化板922连接，第二活化板922的一侧设有第二气缸923和两个上下相互对应设置的第三定向轮924，第二气缸923的输出轴端部设有第二拉绳925，其中两根同一侧的第二支撑杆921上下两端分别设有第二安装板926，每两块第二安装板926通过第二导杆927连接，两根所述第二导杆927通过第二高温隔光门帘928连接，其中一块第二安装板926的一侧设有第四定向轮929，第二拉绳925穿设于两个第三定位轮924之间并与第四定位轮929连接，第二活化板922上间隔设有多个活化灯920，第二活化板922的一端设有第二恒温风扇902。
优选的，第二组活化装置10包括第二上层活化机101和第二下层活化机102，第二下层活化机102的一侧设有第二感应器103。
优选的，上层托盘输送线5上间隔设有多个上层托盘14。上层托盘14便于放置鞋大底。
优选的，下层可调楦架输送线6上间隔设有多个下层鞋楦架15。下层鞋楦架15便于放置鞋面。
优选的，所述PLC控制柜12上设有触摸屏控制面板16。触摸屏控制面板16可设置活化温度、活化时间和活化顺序。
本实用新型的工作过程是：鞋底刷好药水处理剂后放置在上层托盘输送线5上，鞋面经过刷药水处理剂后放置在下层可调楦架输送线6上的鞋面，经过药水烘箱7烘干后，对鞋底喷涂热熔胶，经过胶水烘箱8烘干后，而药水烘箱和胶水烘箱都是在温度为50℃～65℃低温烘干，如果温度太高，由于鞋底材质不同，鞋底容易发泡，而采用多组活化机活化热熔胶，瞬间活化热熔胶，能够使鞋底不发泡，又能达到热熔胶粘合的最佳温度75℃～90℃，第一组活化机的感应开关感应鞋面后，（也可以通过人工操作脚踏开关控制），第一上层活化机和第一下层活化机的高温隔光门帘自动下降，第一活化灯910和第二活化灯920强光照射，活化计时开始，活化时间到后，活化灯关闭，高温隔光门帘上升，恒温小风扇工作降温，活化后的鞋面和鞋大底由人工合底后放入快速输送线送到下一流程（整个流程动作由PLC可编程控制器智能控制，活化时间、温度及顺序可以任意调控）。
第一上层活化机91的工作过程：当鞋大底被第一感应器93检测到，第一气缸913电磁阀得电，第一气缸913活塞推出，第一高温隔光门帘918沿直线轴承下降，第一活化灯910强光照射，照射时间在0s-20s，活化计时开始，结束后第一活化灯910关闭，第一气缸913电磁阀失电，第一拉绳915在第一气缸913的拉力作用下经第一定向轮914，将第一高温隔光门帘918拉起，第一恒温风扇901启动，使第一活化机91保持恒定的温度。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的台面两端分别设有一齿轮轴杆（2），两个所述齿轮轴杆（2）的下端均设有一传动齿轮（3），其中一个所述齿轮轴杆（2）的上端与传动电机（4）的输出轴连接，两个所述传动齿轮（3）通过上层托盘输送线（5）和下层可调楦架输送线（6）连接，所述上层托盘输送线（5）和所述下层可调楦架输送线（6）上由鞋面和鞋大底的输入端至输出端依次设有药水烘箱（7）、胶水烘箱（8）、第一组活化装置（9）和第二组活化装置（10），所述机架（1）的一侧设有PLC控制柜（12），所述机架（1）对应所述第一组活化装置（9）和第二组活化装置（10）的下端分别设有脚踏开关（13），所述PLC控制柜（12）分别与所述第一组活化装置（9）和第二组活化装置（10）电连接。
2.根据权利要求1所述的具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，其特征在于，所述第一组活化装置（9）包括第一上层活化机（91）和第一下层活化机（92），所述第一下层活化机（92）的一侧设有第一感应器（93），所述第一上层活化机（91）包括四根第一支撑杆（911），四根所述第一支撑杆（911）通过第一活化板（912）连接，所述第一活化板（912）的一侧设有第一气缸（913）和两个上下相互对应设置的第一定向轮（914），所述第一气缸（913）的输出轴端部设有第一拉绳（915），其中两根同一侧的所述第一支撑杆（911）上下两端分别设有第一安装板（916），每两块所述第一安装板（916）通过第一导杆（917）连接，两根所述第一导杆（917）通过第一高温隔光门帘（918）连接，其中一块所述第一安装板（916）的一侧设有第二定向轮（919），所述第一拉绳（915）穿设于两个所述第一定位轮（914）之间并与所述第二定位轮（919）连接，所述第一活化板（912）上间隔设有多个活化灯（910），所述第一活化板（912）的一端设有第一恒温风扇（901）。
3.根据权利要求2所述的具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，其特征在于，所述第一下层活化机（92）包括四根第二支撑杆（921），四根所述第二支撑杆（921）通过第二活化板（922）连接，所述第二活化板（922）的一侧设有第二气缸（923）和两个上下相互对应设置的第三定向轮（924），所述第二气缸（923）的输出轴端部设有第二拉绳（925），其中两根同一侧的所述第二支撑杆（921）上下两端分别设有第二安装板（926），每两块所述第二安装板（926）通过第二导杆（927）连接，两根所述第二导杆（927）通过第二高温隔光门帘（928）连接，其中一块所述第二安装板（926）的一侧设有第四定向轮（929），所述第二拉绳（925）穿设于两个所述第三定位轮（924）之间并与所述第四定位轮（929）连接，所述第二活化板（922）上间隔设有多个活化灯（920），所述第二活化板（922）的一端设有第二恒温风扇（902）。
4.根据权利要求3所述的具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，其特征在于，所述第二组活化装置（10）包括第二上层活化机（101）和第二下层活化机（102），所述第二下层活化机（102）的一侧设有第二感应器（103）。
5.根据权利要求1所述的具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，其特征在于，所述上层托盘输送线（5）上间隔设有多个上层托盘（14）。
6.根据权利要求1所述的具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，其特征在于，所述下层可调楦架输送线（6）上间隔设有多个下层鞋楦架（15）。
7.根据权利要求1所述的具有活化装置的鞋业热熔胶贴合回转式生产线，其特征在于，所述PLC控制柜（12）上设有触摸屏控制面板（16）。
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