CN106071872A - 一种控制吸油率的麻辣鸭肝味膨化型蚕豆及其制备方法 - Google Patents

一种控制吸油率的麻辣鸭肝味膨化型蚕豆及其制备方法 Download PDF

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代鹏
袁霞
张鑫
刘武
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Anhui Truelove Foods Co Ltd
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Abstract

本发明公开了一种控制吸油率的麻辣鸭肝味膨化型蚕豆,由以下重量份的原料制成:蚕豆280‑300、南瓜花瓣5‑6、鸭肝5‑7、橄榄油3‑4、荷叶5‑6、紫花地丁2‑3、川穹3‑4、棕榈油适量、辣椒粉4‑5、麻椒粉4‑5、食盐10‑15、甲基纤维素适量、山梨醇适量、水适量。本发明酥脆可口、香而不腻,添加的橄榄油具有促进血液循环、改善消化系统的功效,添加的荷叶等多种中草药具有扩张血管、清热解暑、降血压、健脾升阳的功效。

Description

一种控制吸油率的麻辣鸭肝味膨化型蚕豆及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种控制吸油率的麻辣鸭肝味膨化型蚕豆及其制备方法。
背景技术
蚕豆( Viciafaba L.)俗称胡豆、佛豆、罗汉豆等,属豆科野豌豆,越年生或一年生草本植物。蚕豆作为最古老的作物之一,种植规模居豆类第6位。我国是世界蚕豆生产大国,种植面积、总产量居世界第4。蚕豆蛋白质含量约30%, 淀粉含量约49%,粗纤维含量8%,脂肪含量仅为0.8%,并且含磷、镁、硒等微量元素,是一种高蛋白、低脂肪、富淀粉的作物。蚕豆营养丰富,来源广泛, 但市面上蚕豆休闲食品相对较少,因此开发蚕豆油炸食品具有广阔的市场前景。
磷酸盐是目前世界各国应用最广泛的食品添加剂,它对食品品质的改良起重要作用,能有效提高产品的持水能力,减少营养成分的流失;但复合磷酸盐在使用过程中会造成以下缺点:a.复合磷酸盐在使用过程中容易残留在产品上, 不容易清洗干净, 会造成蚕豆在后续油炸过程中起泡沫,影响油炸效果和产品品质;b.使用复合磷酸盐浸泡后需要大量水冲洗,造成水资源浪费和环境污染等;c.过量食用复合磷酸盐会引起人体钙磷比失调,导致人体内的钙无法充分吸收利用,容易引起骨折、牙齿脱落和骨骼变形等,尤其会影响儿童对维生素 D的吸收,可能造成佝偻病,因此寻求能够替代磷酸盐的食品添加剂或加工工艺十分重要。
将蚕豆加工成的酥脆蚕豆食品味美可口,易保存携带,食用方便,是倍受欢迎的零食小吃。但是近年来,随着人们饮食生活水平的提高,健康意识增强和成年人病发生率上升,不少人对油炸食品产生戒备心理,害怕常吃油炸食品容易发胖,增加患心脑血管疾病甚至癌症的风险等;另一方面,油炸食品的吸油率越高,相对失水率也越多,影响产品的质量和生产成本。若要消除消费者对油炸蚕豆食品的排斥心理、进一步降低成本提高产品质量,还需要控制油炸蚕豆食品的含油率。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种控制吸油率的麻辣鸭肝味膨化型蚕豆及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种控制吸油率的麻辣鸭肝味膨化型蚕豆,由以下重量份的原料制成:
蚕豆280-300、南瓜花瓣5-6、鸭肝5-7、橄榄油3-4、荷叶5-6、紫花地丁2-3、川穹3-4、棕榈油适量、辣椒粉4-5、麻椒粉4-5、食盐10-15、甲基纤维素适量、山梨醇适量、水适量。
所述的一种控制吸油率的麻辣鸭肝味膨化型蚕豆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将蚕豆进行除杂、淘洗后,置于清水中复水40-48h,浸泡水量与蚕豆的比例为2︰1,浸泡至无硬心,再放置于滤筛中上下振动以去除表面的明水;将复水后的蚕豆再置于80℃的热水中预糊化处理8-10min;
(2)将蚕豆的黑头部分割去,并将浸泡膨胀的蚕豆剪开呈开花造型,置于热风干燥机中于105℃下热风干燥20min;再将蚕豆转至可食性膜溶液中浸泡涂膜1min,可食性膜溶液中含有质量分数为1.5%的甲基纤维素、0.75%的山梨醇;然后将蚕豆置于热风干燥机中于105℃下热风干燥10min;
(3)将蚕豆置于真空油炸机中用棕榈油进行真空油炸,真空油炸条件为:真空度0.09MPa,温度100℃,时间20min;将油炸后的蚕豆置于离心脱油机中进行离心脱油,离心脱油条件为:转数300r/min,时间5min;
(4)将荷叶、紫花地丁、川穹混合,加6-8倍水,文火熬煮20-30min,过滤,得中药液;
(5)将鸭肝置于中药液中浸泡20-30min,捞出,置于有橄榄油的锅中煎至熟香,取出待用;将南瓜花瓣铺在蒸笼上,再将煎熟的鸭肝放在南瓜花瓣上,大火蒸制15-20min,取出鸭肝,烘干、粉碎;所得粉末与剩余各原料混合,制成调味料;
(6)将步骤(3)、(5)处理后的物料混合均匀,分装,即得。
本发明的优点是:本发明先对蚕豆进行复水,使得蚕豆可溶性固形物含量增高,可以束缚更多的自由水分,从而降低了其水分活度;再对复水后的蚕豆进行预糊化处理,预糊化处理具有以下优点:a.在预糊化过程中,水分子破坏了淀粉分子间的氢键,从而破坏了淀粉颗粒的结晶结构,使之润涨溶于水中,因此易被淀粉酶作用,利于人体消化吸收;b.预糊化吸水性和保水性强,油炸时可使水分迅速汽化产生膨化作用,使产品更加蓬松、酥脆,通过预糊化蚕豆的效果达到甚至好于磷酸盐处理;本发明采用热风干燥的方式对蚕豆进行干燥处理,蚕豆细胞发生皱缩,在真空油炸过程中减少了样品多孔性程度,从而限制其吸油量;本发明还通过涂膜处理,由于甲基纤维素、山梨醇的复合液具有阻气、阻油特性和较强的机械强度,再次有效降低油炸蚕豆的吸油率;本发明酥脆可口、香而不腻,添加的橄榄油具有促进血液循环、改善消化系统的功效,添加的荷叶等多种中草药具有扩张血管、清热解暑、降血压、健脾升阳的功效。
具体实施方式
一种控制吸油率的麻辣鸭肝味膨化型蚕豆,由以下重量份的原料制成:
蚕豆280、南瓜花瓣5、鸭肝5、橄榄油3、荷叶5、紫花地丁2、川穹3、棕榈油适量、辣椒粉4、麻椒粉4、食盐10、甲基纤维素适量、山梨醇适量、水适量。
所述的一种控制吸油率的麻辣鸭肝味膨化型蚕豆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将蚕豆进行除杂、淘洗后,置于清水中复水40h,浸泡水量与蚕豆的比例为2︰1,浸泡至无硬心,再放置于滤筛中上下振动以去除表面的明水;将复水后的蚕豆再置于80℃的热水中预糊化处理8min;
(2)将蚕豆的黑头部分割去,并将浸泡膨胀的蚕豆剪开呈开花造型,置于热风干燥机中于105℃下热风干燥20min;再将蚕豆转至可食性膜溶液中浸泡涂膜1min,可食性膜溶液中含有质量分数为1.5%的甲基纤维素、0.75%的山梨醇;然后将蚕豆置于热风干燥机中于105℃下热风干燥10min;
(3)将蚕豆置于真空油炸机中用棕榈油进行真空油炸,真空油炸条件为:真空度0.09MPa,温度100℃,时间20min;将油炸后的蚕豆置于离心脱油机中进行离心脱油,离心脱油条件为:转数300r/min,时间5min;
(4)将荷叶、紫花地丁、川穹混合,加6倍水,文火熬煮20min,过滤,得中药液;
(5)将鸭肝置于中药液中浸泡20min,捞出,置于有橄榄油的锅中煎至熟香,取出待用;将南瓜花瓣铺在蒸笼上,再将煎熟的鸭肝放在南瓜花瓣上,大火蒸制15min,取出鸭肝,烘干、粉碎;所得粉末与剩余各原料混合,制成调味料;
(6)将步骤(3)、(5)处理后的物料混合均匀,分装,即得。

Claims (2)

1.一种控制吸油率的麻辣鸭肝味膨化型蚕豆,其特征在于由以下重量份的原料制成:
蚕豆280-300、南瓜花瓣5-6、鸭肝5-7、橄榄油3-4、荷叶5-6、紫花地丁2-3、川穹3-4、棕榈油适量、辣椒粉4-5、麻椒粉4-5、食盐10-15、甲基纤维素适量、山梨醇适量、水适量。
2.根据权利要求1所述的一种控制吸油率的麻辣鸭肝味膨化型蚕豆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将蚕豆进行除杂、淘洗后,置于清水中复水40-48h,浸泡水量与蚕豆的比例为2︰1,浸泡至无硬心,再放置于滤筛中上下振动以去除表面的明水;将复水后的蚕豆再置于80℃的热水中预糊化处理8-10min;
(2)将蚕豆的黑头部分割去,并将浸泡膨胀的蚕豆剪开呈开花造型,置于热风干燥机中于105℃下热风干燥20min;再将蚕豆转至可食性膜溶液中浸泡涂膜1min,可食性膜溶液中含有质量分数为1.5%的甲基纤维素、0.75%的山梨醇;然后将蚕豆置于热风干燥机中于105℃下热风干燥10min;
(3)将蚕豆置于真空油炸机中用棕榈油进行真空油炸,真空油炸条件为:真空度0.09MPa,温度100℃,时间20min;将油炸后的蚕豆置于离心脱油机中进行离心脱油,离心脱油条件为:转数300r/min,时间5min;
(4)将荷叶、紫花地丁、川穹混合,加6-8倍水,文火熬煮20-30min,过滤,得中药液;
(5)将鸭肝置于中药液中浸泡20-30min,捞出,置于有橄榄油的锅中煎至熟香,取出待用;将南瓜花瓣铺在蒸笼上,再将煎熟的鸭肝放在南瓜花瓣上,大火蒸制15-20min,取出鸭肝,烘干、粉碎;所得粉末与剩余各原料混合,制成调味料;
(6)将步骤(3)、(5)处理后的物料混合均匀,分装,即得。
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