CN106071719A - 一种糯米粉的生产工艺 - Google Patents
一种糯米粉的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106071719A CN106071719A CN201610484925.7A CN201610484925A CN106071719A CN 106071719 A CN106071719 A CN 106071719A CN 201610484925 A CN201610484925 A CN 201610484925A CN 106071719 A CN106071719 A CN 106071719A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glutinous rice
- rice flour
- dried
- rice grain
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种糯米粉的生产工艺,经过(1)浸泡清洗、(2)研磨粉碎、(3)过滤破碎、(4)气流干燥、(5)过筛包装即得糯米粉。本发明克服了现有技术的不足,适合制作各种食品,且具有粘性适中、易食用、口感柔软爽滑、水煮不浑汤等特点。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域,尤其涉及一种糯米粉的生产工艺。
背景技术
糯米,在中国南方称为糯米,而北方则多称为江米。糯米是制造粘性小吃,如粽、八宝粥、各式甜品的主要原料。糯米含有蛋白质、脂肪、糖类、钙、磷、铁、维生素B1、维生素B2、烟酸及淀粉等,营养丰富,为温补强壮食品,具有补中益气,健脾养胃,止虚汗之功效,对食欲不佳,腹胀腹泻有一定缓解作用。但是,现有的糯米粉,大都采用糯米直接粉碎或采用水磨的方法加工而成,其粘性太强,不利于消化;且由于粘性过高,经常沾牙,食用时相当麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种糯米粉的生产工艺,本发明采用的技术方案如下:
(1)浸泡清洗:首先将糯米置于浸泡桶内,用清水或自来水浸泡,水从下而上冲洗,浸泡时间为1-3小时,每个1小时换一次水;
(2)研磨粉碎:采用金刚砂磨,研磨时要不断地添加清水,保证浆液固形物在15%-20%,浆液要求通过80目筛子,筛上较粗颗粒的可以重复进磨粉碎;
(3)过滤破碎:采用带式压滤机进行过滤,形成滤饼,破碎后得到糯米颗粒;
(4)气流干燥:将糯米颗粒置于旋风式气流干燥器,热气流夹带被干燥的糯米颗粒以切线方向进入旋风干燥器内,沿热壁产生旋转运动,使糯米颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥;
(5)过筛包装:将干燥后的糯米粉过300目筛网,筛过的粉即为糯米粉成品,包装好后即可入库。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明适合制作各种食品,且具有粘性适中、易食用、口感柔软爽滑、水煮不浑汤等特点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
(1)浸泡清洗:首先将糯米置于浸泡桶内,用清水或自来水浸泡,水从下而上冲洗,浸泡时间为3小时,每个1小时换一次水;
(2)研磨粉碎:采用金刚砂磨,研磨时要不断地添加清水,保证浆液固形物在15%,浆液要求通过80目筛子,筛上较粗颗粒的可以重复进磨粉碎;
(3)过滤破碎:采用带式压滤机进行过滤,形成滤饼,破碎后得到糯米颗粒;
(4)气流干燥:将糯米颗粒置于旋风式气流干燥器,热气流夹带被干燥的糯米颗粒以切线方向进入旋风干燥器内,沿热壁产生旋转运动,使糯米颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥;
(5)过筛包装:将干燥后的糯米粉过300目筛网,筛过的粉即为糯米粉成品,包装好后即可入库。
实施例2
(1)浸泡清洗:首先将糯米置于浸泡桶内,用清水或自来水浸泡,水从下而上冲洗,浸泡时间为2小时,每个1小时换一次水;
(2)研磨粉碎:采用金刚砂磨,研磨时要不断地添加清水,保证浆液固形物在20%,浆液要求通过80目筛子,筛上较粗颗粒的可以重复进磨粉碎;
(3)过滤破碎:采用带式压滤机进行过滤,形成滤饼,破碎后得到糯米颗粒;
(4)气流干燥:将糯米颗粒置于旋风式气流干燥器,热气流夹带被干燥的糯米颗粒以切线方向进入旋风干燥器内,沿热壁产生旋转运动,使糯米颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥;
(5)过筛包装:将干燥后的糯米粉过300目筛网,筛过的粉即为糯米粉成品,包装好后即可入库。
实施例3
(1)浸泡清洗:首先将糯米置于浸泡桶内,用清水或自来水浸泡,水从下而上冲洗,浸泡时间为2.5小时,每个1小时换一次水;
(2)研磨粉碎:采用金刚砂磨,研磨时要不断地添加清水,保证浆液固形物在18%,浆液要求通过80目筛子,筛上较粗颗粒的可以重复进磨粉碎;
(3)过滤破碎:采用带式压滤机进行过滤,形成滤饼,破碎后得到糯米颗粒;
(4)气流干燥:将糯米颗粒置于旋风式气流干燥器,热气流夹带被干燥的糯米颗粒以切线方向进入旋风干燥器内,沿热壁产生旋转运动,使糯米颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥;
(5)过筛包装:将干燥后的糯米粉过300目筛网,筛过的粉即为糯米粉成品,包装好后即可入库。
以上一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的变换或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (1)
1.一种糯米粉的生产工艺,其特征是,生产工艺步骤如下:
(1)浸泡清洗:首先将糯米置于浸泡桶内,用清水或自来水浸泡,水从下而上冲洗,浸泡时间为1-3小时,每个1小时换一次水;
(2)研磨粉碎:采用金刚砂磨,研磨时要不断地添加清水,保证浆液固形物在15%-20%,浆液要求通过80目筛子,筛上较粗颗粒的可以重复进磨粉碎;
(3)过滤破碎:采用带式压滤机进行过滤,形成滤饼,破碎后得到糯米颗粒;
(4)气流干燥:将糯米颗粒置于旋风式气流干燥器,热气流夹带被干燥的糯米颗粒以切线方向进入旋风干燥器内,沿热壁产生旋转运动,使糯米颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥;
(5)过筛包装:将干燥后的糯米粉过300目筛网,筛过的粉即为糯米粉成品,包装好后即可入库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610484925.7A CN106071719A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种糯米粉的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610484925.7A CN106071719A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种糯米粉的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106071719A true CN106071719A (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=57214344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610484925.7A Pending CN106071719A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种糯米粉的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106071719A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110140867A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-20 | 惠州丰和粮食有限公司 | 糯米混合粉的制备方法 |
CN112868995A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-01 | 蚌埠市香飘飘粮油食品科技有限公司 | 一种高加工稳定性糯米粉的制作方法 |
CN114711373A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-07-08 | 黎平县霞宇油脂有限公司 | 一种山茶油加香禾糯米粉加工方法 |
CN114831252A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-02 | 于杭州 | 一种去除糯米粘性的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103445065A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-18 | 河南黄国粮业股份有限公司 | 糯米粉生产涡旋气流干燥方法 |
CN104014385A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 安徽渡民粮油有限公司 | 一种糯米粉加工方法 |
CN104171864A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-03 | 安徽光明槐祥工贸集团有限公司 | 一种黑糯米粉生产方法 |
-
2016
- 2016-06-29 CN CN201610484925.7A patent/CN106071719A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103445065A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-18 | 河南黄国粮业股份有限公司 | 糯米粉生产涡旋气流干燥方法 |
CN104014385A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 安徽渡民粮油有限公司 | 一种糯米粉加工方法 |
CN104171864A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-03 | 安徽光明槐祥工贸集团有限公司 | 一种黑糯米粉生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
金国淼等: "《化工设备设计全书》", 30 August 2002 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110140867A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-20 | 惠州丰和粮食有限公司 | 糯米混合粉的制备方法 |
CN112868995A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-01 | 蚌埠市香飘飘粮油食品科技有限公司 | 一种高加工稳定性糯米粉的制作方法 |
CN114711373A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-07-08 | 黎平县霞宇油脂有限公司 | 一种山茶油加香禾糯米粉加工方法 |
CN114711373B (zh) * | 2022-02-22 | 2024-04-19 | 黎平县霞宇油脂有限公司 | 一种山茶油加香禾糯米粉加工方法 |
CN114831252A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-02 | 于杭州 | 一种去除糯米粘性的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106071719A (zh) | 一种糯米粉的生产工艺 | |
CN102429166B (zh) | 壮骨挂面及其生产方法 | |
CN102871050A (zh) | 一种金丝面的制作方法 | |
CN106071720A (zh) | 一种营养糯米粉及其制备工艺 | |
CN104014385A (zh) | 一种糯米粉加工方法 | |
CN103621867A (zh) | 一种果蔬粉皮及其制备方法 | |
CN104920995A (zh) | 一种南瓜营养米及其制备方法 | |
CN101164447A (zh) | 速溶桂花莲子藕粉及其加工方法 | |
KR101420756B1 (ko) | 가공 혼합쌀의 제조방법 | |
CN103719706A (zh) | 一种降血压保健面条及其制备方法 | |
CN102715415A (zh) | 燕麦全粉粉丝或粉皮的生产方法 | |
CN104872511A (zh) | 一种高营养价值糙米粉的制作方法 | |
CN103393003A (zh) | 一种饵快及饵快或年糕的生产方法 | |
CN107259511A (zh) | 一种无明矾红薯粉丝的制备方法 | |
CN103798611A (zh) | 一种保健型燕麦米糊的制作方法 | |
CN106722167A (zh) | 一种五谷养生粉的生产方法 | |
CN104886480A (zh) | 一种绿豆营养米及其制备方法 | |
CN106722066A (zh) | 一种健脾米线及其制备方法 | |
CN106722525A (zh) | 一种马铃薯粉素肉及其制备方法 | |
KR100643200B1 (ko) | 쑥 시루떡 제조를 위한 백미와 쑥의 혼합가공방법 | |
KR20090129126A (ko) | 해초류를 함유한 면류의 제조방법 | |
CN106722058B (zh) | 一种即食型祛湿谷物片/粉及其制作方法 | |
CN102987237A (zh) | 一种女性面条 | |
CN104336440A (zh) | 五谷坚果米粉及制备工艺 | |
KR101692424B1 (ko) | 우유를 포함하는 기능성 국수의 제조방법 및 이로부터 제조된 기능성 국수 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161109 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |