CN106071104A - 一种膨化发酵蛋白饲料添加剂及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨化发酵蛋白饲料添加剂及应用，所述添加剂按如下方法制备：(1)将豆粕、禽类羽毛与水混合制成混合物，再进行膨化，获得豆粕羽毛膨化物；所述豆粕与禽类羽毛质量比1：0.5～3.5；(2)将地衣芽孢杆菌、白地霉和扣囊复膜孢酵母分别接种至固态发酵培养基，在33～37℃发酵培养，培养结束后，将培养物干燥，获得膨化发酵蛋白饲料添加剂；本发明不但能提高豆粕的饲用价值，充分利用羽毛废弃物，促进畜牧业的可持续发展，而且能缓解家禽养羽毛废弃物对环境污染造成的压力，具有明显的经济效益和社会效益。

Description

一种膨化发酵蛋白饲料添加剂及应用

(一)技术领域

本发明涉及一种畜禽饲料添加剂，特别涉及一种膨化发酵蛋白饲料添加剂及其应用。

(二)背景技术

豆粕富含蛋白质，营养成分比较齐全且均衡，还含有大豆异黄酮、低聚糖、磷脂等生物活性物质，是饲料业中应用最为广泛的植物性蛋白原料。然而豆粕中也存在多种抗营养因子(胰蛋白酶抑制因子、大豆抗原蛋白、脲酶、植酸等)，它们的存在一方面对动物体内某些消化酶起抑制作用，与营养物质结合成不易消化吸收的成分，使得豆粕的消化率吸收率下降；另一方面对动物体内的某些器官造成损伤，给动物生理、生长、健康造成不良影响，尤其在幼龄动物中应用受到限制。要充分发挥豆粕的营养价值，有必要对豆粕作为饲料原料前进行前处理。

羽毛富含动物多种必需氨基酸、蛋白质含量达75％～90％，我国每年可收集利用的羽毛达20～30万吨，加工后用于饲料的不足2万吨，大部分羽毛及动物毛发未被合理利用，既浪费了资源，又污染了环境。羽毛不能利用的主要原因是羽毛粉加工难、加工技术不过关，产品消化吸收率低，质量参差不齐，导致饲养效果不佳。

膨化能有效钝化或灭活豆粕中各种抗营养因子，降低其活性，而达到适宜的范围。经过膨化，豆粕中的脲酶、胰蛋白酶抑制因子的破坏率达95％以上，脲酶活力低于0.1单位，胰蛋白酶抑制因子的活力低于15单位。

膨化羽毛使羽毛在膨化中瞬间受到高温及一定催化剂作用，在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，使之成为易被动物消化吸收的状态，此方法解决了角蛋白体内消化吸收率低的问题。但羽毛膨化，容重低、产量低，不适合工业化生产。

本发明采用组合膨化，克服羽毛因容重小产量低问题。豆粕、羽毛经膨化后，营养特性得到了极大改善，有利动物消化吸收。

为进一步提高膨化物中的蛋白质和小肽含量，含有更多的生物活性物质，可进行微生物发酵。但是目前发酵的研究还存在一些问题，不同的菌种和发酵工艺条件产生的发酵质量差异很大，因此，优良的发酵菌种和适宜的发酵工艺条件还有待进一步研究和探讨。

本发明先将羽毛、豆粕进行膨化生成豆粕羽毛膨化物，然后将豆粕羽毛膨化物、玉米粉、柠檬酸菌丝体和尿素组成固体培养基，经菌种的筛选、优化培养工艺，得到一种膨化发酵蛋白饲料。膨化发酵蛋白饲料蛋白含量高，消化率高，富含小肽、富含大豆异黄酮、消化酶等多种生物活性因子，适口性得到明显改善。本发明不但能提高豆粕的饲用价值，而且能充分利用羽毛废弃物，缓解家禽养羽毛废弃物对环境造成的压力，促进畜牧业的可持续发展。

(三)发明内容

本发明目的是提供一种膨化发酵蛋白饲料添加剂及其应用，不但能提高豆粕的饲用价值，而且能充分利用羽毛废弃物，缓解家禽养羽毛废弃物对环境造成的压力，促进畜牧业的可持续发展。

本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种膨化发酵蛋白饲料添加剂，所述添加剂按如下方法制备：(1)将豆粕、禽类羽毛与水混合制成混合物，再进行膨化，获得豆粕羽毛膨化物；所述豆粕与禽类羽毛质量比1：0.5～3.5；(2)将地衣芽孢杆菌、白地霉和扣囊复膜孢酵母分别接种至固态发酵培养基，在33～37℃发酵培养，培养结束后，将培养物干燥，获得膨化发酵蛋白饲料添加剂；所述固态发酵培养基由底物和水以质量比1:0.6～0.7混合而成，所述底物质量组成为：豆粕羽毛膨化物57～70％、玉米粉17～22％、柠檬酸菌丝体11～16％和尿素2～5％。

进一步，步骤(1)所述豆粕与禽类羽毛总质量与水的质量比为10:1～1.5。

进一步，步骤(1)所述膨化条件为：将混合物加入饲料膨化机(优选湿法膨化机)的调质器中进行蒸汽调质处理，蒸汽调质温度为85～95℃，蒸汽添加量为豆粕与禽类羽毛总质量的10～15％，获得调质后的物料；将调质后的物料送入膨化机的机膛内进行环模膨化，膨化温度110～130℃，压力5～8MPa，模孔ф8mm～ф10mm，膨化时间30～35s，螺杆转速220～250r/min，膨化后的物料冷却、干燥至水分质量含量低于10％，得到豆粕羽毛膨化物。

进一步，优选步骤(2)所述底物质量组成为：羽毛豆粕膨化物63.5％、玉米粉19.5％、柠檬酸菌丝体13.5％和尿素3.5％。所述固态发酵培养基配制方法为：将底物与水以质量比1：0.6-0.7比例混合均匀，在0.1-0.15Mpa压力下蒸煮30-40分钟进行灭菌，灭菌后关闭进汽阀，闷料30-40分钟出料，用风机吹冷料至30～35℃。

进一步，步骤(2)所述地衣芽孢杆菌接种量以底物质量计为2×10⁷～6×10⁷cfu/g。

进一步，步骤(2)所述白地霉接种量以底物质量计为3×10⁶～9×10⁶cfu/g。

进一步，步骤(2)所述扣囊复膜孢酵母接种量以底物质量计为2×10⁷～5×10⁷cfu/g。

进一步，步骤(2)所述干燥条件为：在38℃～45℃干燥至水分质量含量小于10％，获得膨化发酵蛋白饲料添加剂。

本发明还提供一种所述膨化发酵蛋白饲料添加剂在制备畜禽饲料中的应用，所述添加剂质量添加量为5-20％。

本发明所述扣囊复膜孢酵母优选扣囊复膜孢酵母(EndomycopsisfibuligeraACCC20015，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心)以种子液的形式加入，具体所述种子液制备方法为：扣囊复膜孢酵母原菌试管——小三角瓶种子(麦芽糖糖液100ml，糖度7～8°Be)30℃保温培养10h——转入大三角瓶(麦芽糖糖液600ml，糖度7～8°Be)，30℃保温培养10h——转入卡氏罐内(糖水13kg，糖度7～8°Be扩大培养)30℃培养10h——将卡氏罐酵母种子在酒母缸扩培(培养基为每缸放清水200kg，谷粉30kg，麸皮10kg)总培养时间20h，即为扣囊复膜孢酵母种子液。

本发明所述地衣芽孢杆菌优选地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformisACCC01198，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心)，以种子液的形式加入，具体所述种子液制备方法为：每升斜面培养基组成为：牛肉膏5g、蛋白胨10g、氯化钠5g、琼脂30g、蒸馏水1000mL，pH值7.4。将地衣芽孢杆菌从保存的斜面转接于新鲜试管斜面，于37℃培养18h，得到斜面菌种；每升液体种子培养基组成为：牛肉膏5g，大豆蛋白胨10g，NaCl5g、水1L、pH7.0。取培养好的斜面，用接种环挑1环接种于盛有50ml无菌种子培养基的250ml三角瓶中，然后置回转式恒温调速摇瓶柜中37℃振荡(转速为120r/min)培养24h，得到地衣芽孢杆菌种子液。

本发明所述白地霉优选以白地霉(Geotrichum candidum AS 2.361，购自中科院微生物所菌种保藏中心)种曲的形式加入，具体所述种曲制备方法为：斜面试管：将白地霉接种至斜面试管(每升斜面培养基组成为：葡萄糖20g、酵母粉10g、蛋白胨10g、琼脂20g、水1000ml，pH值自然)，在30℃培养24h，获得斜面菌体；三角瓶白地霉种子：将斜面菌体接种至种子培养基(种子培养基为麸皮和水以质量比为1:0.6-0.7的混合物，0.1-0.15Mpa条件下蒸煮30分钟，冷却到35℃接三角瓶白地霉种子)，接种量为麸皮质量的0.5％，保温33-35℃培菌，总培养时间24h，即可出房，42℃烘干至水分质量含量10％，即为白地霉种曲。

本发明中所述禽类羽毛是指鸡、鸭、鹅或鹌鹑等各种禽类羽毛中的一种或多种的混合，经粉碎过20目筛。豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，其主要成分为蛋白质40％～48％，赖氨酸2.5％～3.0％，色氨酸0.6％～0.7％，蛋氨酸0.5％～0.7％。玉米粉是生产淀粉或酿酒工业提醇后的副产品，粗蛋白质≥50％。柠檬酸菌丝体为柠檬酸生产过程中的副产物废菌丝体，粗蛋白质≥10％，柠檬酸含量2～10％。

与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：本发明所述膨化发酵蛋白饲料添加剂充分灭活了豆粕的抗营养因子，断裂二硫键破坏了羽毛的角质蛋白牢固空间结构，并且经多种有益微生物发酵、采用低温干燥后含有多种生物活性肽，富含蛋白酶、消化酶、活性菌。膨化发酵蛋白饲料添加剂能明显提高消化吸收率，有利于调控动物肠道微生物菌群促进动物生长；具有天然的发酵香味，适口性好，具有良好的诱食效果，促进幼龄动物采食；能明显改善畜禽的异食癖，能替代鱼粉等动物性蛋白饲料。本发明不但能提高豆粕的饲用价值，充分利用羽毛废弃物，促进畜牧业的可持续发展，而且能缓解家禽养羽毛废弃物对环境污染造成的压力，具有明显的经济效益和社会效益。

(四)具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

本发明实施例中羽毛是指鸡、鸭、鹅或鹌鹑等各种禽类的羽毛中的一种或多种的混合物，应用时可以单一，也可以各种羽毛任意比，经粉碎过20目筛。豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，其主要成分为蛋白质40％～48％，赖氨酸2.5％～3.0％，色氨酸0.6％～0.7％，蛋氨酸0.5％～0.7％。玉米粉是生产淀粉或酿酒工业提醇后的副产品，粗蛋白质≥50％。柠檬酸菌丝体为柠檬酸生产过程中的副产物废菌丝体，粗蛋白质≥10％，柠檬酸含量2～10％。

实施例1 菌种的种曲制备

(1)扣囊复膜孢酵母(Endomycopsisfibuligera ACCC20015，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心)

扣囊复膜孢酵母原菌试管——小三角瓶种子(麦芽糖糖液100ml，糖度7～8°Be)30℃保温培养10h——转入大三角瓶(麦芽糖糖液600ml，糖度7～8°Be)，30℃保温培养10h——转入卡氏罐内(糖水13kg，糖度7～8°Be扩大培养)30℃培养10h——将卡氏罐酵母种子在酒母缸扩培(培养基为每缸放清水200kg，谷粉30kg，麸皮10kg)总培养时间20h，即为扣囊复膜孢酵母种子液。

(2)地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis ACCC01198，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心)：

每升斜面培养基组成为：牛肉膏5g、蛋白胨10g、氯化钠5g、琼脂30g、蒸馏水1000mL，pH值7.4。将地衣芽孢杆菌从保存的斜面转接于新鲜试管斜面，于37℃培养18h，得到斜面菌种；

每升液体种子培养基组成为：牛肉膏5g，大豆蛋白胨10g，NaCl 5g、水1L、pH7.0。取培养好的斜面，用接种环挑1环接种于盛有50ml无菌种子培养基的250ml三角瓶中，然后置回转式恒温调速摇瓶柜中37℃振荡(转速为120r/min)培养24h，得到地衣芽孢杆菌种子液。

(3)白地霉种曲培养

白地霉(Geotrichum candidum AS 2.361)：购自中科院微生物所菌种保藏中心。

斜面试管：将白地霉接种至斜面试管(每升斜面培养基组成为：葡萄糖20g、酵母粉10g、蛋白胨10g、琼脂20g、水1000ml，pH值自然)，在30℃培养24h，获得斜面菌体；三角瓶白地霉种子：将斜面菌体接种至种子培养基(种子培养基为麸皮和水以质量比为1:0.6的混合物，0.1-0.15Mpa条件下蒸煮30分钟，冷却到35℃接三角瓶白地霉种子)，接种量为麸皮质量的0.5％，保温33-35℃培菌，总培养时间24h，即可出房，42℃烘干至水分质量含量10％，即为白地霉种曲。

实施例2 膨化物制备

将豆粕100kg与鸡毛(粉碎至20目)50kg混合，再将豆粕与鸡毛混合物与水15kg混合，混合后送入膨化机的调质器(YDPH 100S型湿法膨化机，河北亚达机械制造有限公司)中进行蒸汽调质处理，蒸汽调质温度为85℃，蒸汽添加量为10％(即15kg)；将调质后的物料送入膨化机机腔内进行环模膨化，膨化温度110℃，压力5MPa，模孔ф8mm，膨化时间30s，螺杆转速220r/min；将膨化后的物料冷却、干燥，使其水分质量浓度低于10％，得到豆粕羽毛膨化物152kg。

实施例3 膨化物制备

将豆粕75kg与鸭毛(粉碎至20目)150kg混合，再将豆粕与鸭毛混合物与水28kg混合，混合后送入膨化机的调质器中进行蒸汽调质处理，蒸汽调质温度为90℃，蒸汽添加量为12.5％(即28kg)；将调质后的物料送入膨化机腔内进行环模膨化，膨化温度120℃，压力6.5MPa，模孔ф9mm，膨化时间32.5s，螺杆转速235r/min；将膨化后的物料冷却、干燥，使其水分质量含量低于10％，得到豆粕羽毛膨化物230kg。

实施例4 膨化物制备

将豆粕50kg与鹅毛175kg混合，再将豆粕与鹅毛混合物与水33kg混合，混合后送入膨化机的调质器中进行蒸汽调质处理，蒸汽调质温度为95℃，蒸汽添加量为15％(即33kg)；将调质后的物料送入膨化机腔内进行环模膨化，膨化温度130℃，压力8MPa，模孔ф10mm，膨化时间35s，螺杆转速250r/min；将膨化后的物料冷却、干燥，使其水分质量含量低于10％，得到豆粕羽毛膨化物220kg。

实施例5 膨化发酵蛋白饲料添加剂的制备

固态发酵培养基由底物1000kg和水600kg混合而成，所述底物如下质量配比的原料组成：羽毛豆粕膨化物(按实施例2制备)57％、玉米粉22％、柠檬酸菌丝体16％和尿素5％。底物与水混合均匀，在0.1Mpa压力下蒸煮30分钟进行灭菌，灭菌后关闭进汽阀，闷料30分钟出料，用风机吹冷料至30℃，依次向固态发酵培养基接种实施例1制备的地衣芽孢杆菌种子液、白地霉种曲、扣囊复膜孢酵母种子液。接种量以固态发酵培养基底物质量计，扣囊复膜孢酵母2×10⁷cfu/g，地衣芽孢杆菌为2×10⁷cfu/g，白地霉为3×10⁶cfu/g，也可不受限制，选择其常规接种量即可。在33℃发酵培养28小时后，在38℃干燥至水分质量小于10％即制成膨化发酵蛋白饲料添加剂1100kg。

实施例6 膨化发酵蛋白饲料制备

固态发酵培养基由底物1000kg和水650kg混合而成，所述底物由如下质量配比的原料组成：羽毛豆粕膨化物(按实施例3制备)63.5％、玉米粉19.5％、柠檬酸菌丝体13.5％和尿素3.5％。

固态发酵培养基的底物与水混合均匀，在0.125Mpa压力下蒸煮35分钟进行灭菌，灭菌后关闭进汽阀，闷料35分钟出料，用风机吹冷料至33℃，依次向固态发酵培养基接种实施例1制备的地衣芽孢杆菌种子液、白地霉种曲、扣囊复膜孢酵母种子液。

接种量以固态发酵培养基底物质量计，扣囊复膜孢酵母3.5×10⁷cfu/g，地衣芽孢杆菌为4×10⁷cfu/g，白地霉为6×10⁶cfu/g，也可不受限制，选择其常规接种量即可。在35℃发酵培养29小时后，在41.5℃干燥至水分质量含量小于10％即制成膨化发酵蛋白饲料添加剂1080kg。

实施例7 膨化发酵蛋白饲料制备

固态发酵培养基由底物1000kg和水700kg混合而成；所述底物由如下质量配比的原料组成：羽毛豆粕膨化物(按实施例4制备)70％、玉米粉17％、柠檬酸菌丝体11％和尿素2％。固态发酵培养基的底物与水混合均匀，在0.15Mpa压力下蒸煮40分钟进行灭菌，灭菌后关闭进汽阀，闷料40分钟出料，用风机吹冷料至35℃，依次接种实施例1制备的地衣芽孢杆菌种子液、白地霉种曲、扣囊复膜孢酵母种子液，接种量以固态发酵培养基底物质量计，扣囊复膜孢酵母5×10⁷cfu/g，地衣芽孢杆菌为6×10⁷cfu/g，白地霉为9×10⁶cfu/g，也可不受限制，选择其常规接种量即可。在37℃发酵培养30小时后，在45℃干燥至水分质量含量小于10％即制成膨化发酵蛋白饲料1120kg。

实施例8 对仔猪生产性能的影响

选取270头21±2日龄断奶的平均体重(7.52±0.17kg)、胎次、日龄(25±2)相近的杜长大仔猪进行试验。试验组的膨化发酵蛋白饲料添加剂按实施例5制备，质量添加量为5％，替代对照组的鱼粉，其余量等量替代对照组配合饲料中1：1的玉米、豆粕，日粮组成见表1。

表1 日粮组成

注：每kg预混料中含有：Cu 250mg；Zn 140mg；Fe 140mg；Mn 50mg；Se 0.30mg；I0.60mg；维生素D₃ 400IU；维生素E 20IU；维生素K₃ 0.50mg；维生素B₁ 1.50mg；维生素B₂3.60mg；泛酸10.00mg；吡哆醇3.00mg；烟酸27.00mg；维生素B₁₂ 0.009mg；生物素0.15mg；叶酸0.55mg。

表2 对断奶仔猪生产性能的影响

从表2可看出，断奶仔猪的平均日增重试验组比对照组提高8.96％(P<0.05)，料重比试验组比对照组降低7.78％(P<0.05)。

实施例9 对肉鸡生产性能的影响

选择1日龄艾维茵肉鸡360羽，按饲养试验要求分成2个组，每个组3个重复，每个重复60羽鸡。试验前鸡舍充分冲洗和严格消毒；试验期间，肉鸡自由采食、饮水和24小时光照；饲养期间采用人工投料，鸡舍温度、湿度、光照和饲养密度依常规要求而定。

试验组的膨化发酵蛋白饲料添加剂按实施例6制备，质量添加量为12.5％，替代对照组的鱼粉，其余量等量替代对照组配合饲料中1：1的玉米、豆粕，日粮组成见表3。饲养期间每日记录耗料量和死淘鸡数，试验结束计算0-42日龄的平均末重、平均日增重、料重比、成活率。常规免疫程序。

表3 日粮组成

注：复合预混料每千克饲粮提供：VA 16000IU，VD₃ 8000IU，VE 44IU，VK32.67mg，VB₁ 3.24mg，VB₂ 12.80mg，VB₆ 5.12mg，VB₁₂ 20.48mg，生物素0.32mg，Fe 100mg，Cu 8mg，Zn74mg，Mn 82mg，I 0.25mg，Se 0.3mg。

表4 对肉鸡生产性能的影响

从表4可看出，肉鸡的平均末重、平均日增重和成活率试验组比对照组提高9.87％(P<0.05)、10.11％(P<0.05)和4.79％(P<0.05)，料重比试验组比对照组降低9.71％(P<0.05)。

实施例10 对生长肥育猪生产性能的影响

选择体重40kg左右三元杂交杜长大生长猪160头，按血缘、胎次、体重和日龄相对一致原则随机分为2组，每组各80头，分栏饲养，以栏为重复，每栏20头。

试验组的膨化发酵蛋白饲料添加剂按实施例7制备，质量添加量为20％，替代对照组的鱼粉，其余量等量替代对照组配合饲料中1：1的玉米、豆粕，日粮组成见表5。试验分为预试期和正试期，预试期7天，正试期又分为两阶段：试验生长阶段从40kg到60kg，试验育肥阶段从60kg到110kg；预试期结束后，按照不同生长阶段饲喂不同的日粮。

表5 日粮组成

注：复合预混料每千克饲粮提供：VA 6500IU，VD₃ 2000IU，VE 42IU，VK32mg，VB₁2mg，VB₂ 6.2mg，VB₆ 3mg，VB₁₂ 24mg，生物素160mg，Fe 150mg，Cu 100mg，Zn 150mg，Mn30mg，I 0.25mg，Se 0.3mg。

表6 对生长肥育猪生长性能的影响

从表6可看出，生长肥育猪平均末重、平均日增重试验组比对照组提高5.22％(P<0.05)和10.35％(P<0.05)，料重比试验组比对照组降低6.12％(P<0.05)。

Claims (10)

1.一种膨化发酵蛋白饲料添加剂，其特征在于所述添加剂按如下方法制备：(1)将豆粕、禽类羽毛与水混合制成混合物，再进行膨化，获得豆粕羽毛膨化物；所述豆粕与禽类羽毛质量比1：0.5～3.5；(2)将地衣芽孢杆菌、白地霉和扣囊复膜孢酵母分别接种至固态发酵培养基，在33～37℃发酵培养，培养结束后，将培养物干燥，获得膨化发酵蛋白饲料添加剂；所述固态发酵培养基由底物和水以质量比1:0.6～0.7混合而成，所述底物质量组成为：豆粕羽毛膨化物57～70％、玉米粉17～22％、柠檬酸菌丝体11～16％和尿素2～5％。

2.如权利要求1所述膨化发酵蛋白饲料添加剂，其特征在于步骤(1)所述豆粕与禽类羽毛总质量与水的质量比为10:1～1.5。

3.如权利要求1所述膨化发酵蛋白饲料添加剂，其特征在于步骤(1)所述膨化条件为：将混合物加入饲料膨化机的调质器中进行蒸汽调质处理，蒸汽调质温度为85～95℃，蒸汽添加量为10～15％；将调质后的物料送入膨化机的机膛内进行环模膨化，膨化温度110～130℃，压力5～8MPa，模孔ф8mm～ф10mm，膨化时间30～35s，螺杆转速220～250r/min，膨化后的物料冷却、干燥至水分质量含量低于10％，得到豆粕羽毛膨化物。

4.如权利要求1所述膨化发酵蛋白饲料添加剂，其特征在于步骤(2)所述底物质量组成为：羽毛豆粕膨化物63.5％、玉米粉19.5％、柠檬酸菌丝体13.5％和尿素3.5％。

5.如权利要求1所述膨化发酵蛋白饲料添加剂，其特征在于步骤(2)所述地衣芽孢杆菌接种量以底物质量计为2×10⁷～6×10⁷cfu/g。

6.如权利要求1所述膨化发酵蛋白饲料添加剂，其特征在于步骤(2)所述白地霉接种量以底物质量计为3×10⁶～9×10⁶cfu/g。

7.如权利要求1所述膨化发酵蛋白饲料添加剂，其特征在于步骤(2)所述扣囊复膜孢酵母接种量以底物质量计为2×10⁷～5×10⁷cfu/g。

8.如权利要求1所述膨化发酵蛋白饲料添加剂，其特征在于步骤(2)所述干燥条件为：在38℃～45℃干燥至水分质量含量小于10％，获得膨化发酵蛋白饲料添加剂。

9.一种权利要求1所述膨化发酵蛋白饲料添加剂在制备畜禽饲料中的应用。

10.如权利要求9所述的应用，其特征在于所述添加剂质量添加量为5-20％。