CN106065714B - 大跨度桁架高低区滑移对接施工方法 - Google Patents

大跨度桁架高低区滑移对接施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种大跨度桁架高低区滑移对接施工方法，包括：于下层主体结构上设置第一滑移轨道；在所述第一滑移轨道上滑设下层桁架；将所述下层桁架滑移至对接位置；在所述下层桁架顶部设置第二滑移轨道，并将所述第二滑移轨道延伸至上层主体结构；将上层桁架自所述上层主体结构位置沿所述第二滑移轨道滑移至对接位置；对接所述上层桁架与所述下层桁架；拆除所述第二滑移轨道。本发明代替了现有技术中搭设满堂临时脚手架的施工方式，极大程度提高工作效率、缩短工期，降低施工成本，并能够提高安全系数，解决了现有的桁架高低区滑移对接操作复杂、效率低等问题。

Description

大跨度桁架高低区滑移对接施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种大跨度桁架高低区滑移对接施工方法。
背景技术
传统大跨度空间三角管桁架地面拼装，通过塔吊或机械设备吊装就位，出现高区结构支撑面标高与低区结构支撑面标高不在同一水平面时，通常采用临时支撑固定，支撑一般是采用分段设置拼装胎架或搭设满堂临时脚手架，在高空完成焊接拼装，然后拆除卸载，然后在倒运至下一榀桁架位置安装，如果工期紧张，需设置两组拼装胎架或搭设两次满堂临时脚手架，操作不方便，工期较长，施工成本高，安全系数低。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大跨度桁架高低区滑移对接施工方法，以解决现有的桁架高低区滑移对接操作复杂、效率低等问题。
为实现上述目的，一种大跨度桁架高低区滑移对接施工方法，包括：于下层主体结构上设置第一滑移轨道；在所述第一滑移轨道上滑设下层桁架；将所述下层桁架滑移至对接位置；在所述下层桁架顶部设置第二滑移轨道，并将所述第二滑移轨道延伸至上层主体结构；将上层桁架自所述上层主体结构位置沿所述第二滑移轨道滑移至对接位置；对接所述上层桁架与所述下层桁架；拆除所述第二滑移轨道。
本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法的进一步改进在于，所述下层桁架两端设有低区移动支撑架，两个所述低区移动支撑架的支撑面标高不在同一水平面；在所述第一滑移轨道上滑设下层桁架，包括：将两个所述低区移动支撑架底端分别滑设于各自对应的所述第一滑移轨道上；将所述下层桁架滑移至对接位置，包括：将两个所述低区移动支撑架沿着各自的所述第一滑移轨道滑移以使所述下层桁架滑移至对接位置。
本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法的进一步改进在于，将两个所述低区移动支撑架沿着各自的所述第一滑移轨道滑移，包括：使用滑移设备同步顶推两个所述低区移动支撑架沿着各自的所述第一滑移轨道滑移。
本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法的进一步改进在于，在所述下层桁架顶部设置第二滑移轨道，包括：在所述下层桁架的两个所述低区移动支撑架顶部均铺设第二滑移轨道。
本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法的进一步改进在于，拆除所述第二滑移轨道，包括：分段割除所述第二滑移轨道。
本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法的进一步改进在于，所述上层桁架两端设有高区移动支撑架，两个所述高区移动支撑架的支撑面标高不在同一水平面；将所述上层桁架自所述上层主体结构位置沿所述第二滑移轨道滑移至对接位置，包括：将两个所述高区移动支撑架沿着各自的所述第二滑移轨道滑移以使所述上层桁架到达所述对接位置。
本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法的进一步改进在于，将两个所述高区移动支撑架沿着各自的所述第二滑移轨道滑移，包括：使用滑移设备同步顶推两个所述高区移动支撑架沿着各自的所述第二滑移轨道滑移。
本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法的进一步改进在于，所述高区移动支撑架底部并排固定有两个限位板，将两个所述高区移动支撑架沿着各自的所述第二滑移轨道滑移时，所述高区移动支撑架底部的两个所述限位板分别位于所述第二滑移轨道两侧。
本发明的有益效果在于，通过在下层桁架顶部设置第二滑移轨道，并将所述第二滑移轨道延伸至上层主体结构，然后通过滑移设备将上层桁架自所述上层主体结构位置沿所述第二滑移轨道滑移至对接位置，对接所述上层桁架与所述下层桁架，完成所述上层桁架与所述下层桁架的对接施工，代替了现有技术中搭设满堂临时脚手架的施工方式，极大程度提高工作效率、缩短工期，降低施工成本，并能够提高安全系数，解决了现有的桁架高低区滑移对接操作复杂、效率低等问题。
附图说明
图1为本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法的流程示意图。
图2为本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法中在下层桁架上铺设滑移轨道后的状态示意图。
图3为图2中下层桁架的放大示意图。
图4为本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法中上层桁架吊装后的状态示意图。
图5为图4中上层桁架的放大示意图。
图6为本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法中上层桁架与下层桁架对接后的状态示意图。
图7为本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法中上层桁架与下层桁架对接后的放大示意图。
图8为图7中S区域的放大示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参照图1和图7，图1为本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法的流程示意图，图7为本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法中上层桁架与下层桁架对接后的放大示意图。
如图1和图7所示，本发明提供了一种大跨度桁架高低区滑移对接施工方法，包括以下步骤：
步骤S1，于下层主体结构11上设置第一滑移轨道；
请参照图2和图3，图2为本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法中在下层桁架上铺设滑移轨道后的状态示意图，图3为图2中下层桁架的放大示意图。如图2和图3所示，在拼装所述下层桁架20之前，先在下层主体结构11上铺设第一轨道梁和第一滑移轨道，所述第一轨道梁固定于所述下层主体结构11上，所述第一滑移轨道可以用压板安装固定在所述第一轨道梁顶面中心处。所述第一轨道梁和所述第一滑移轨道安装好后，执行以下步骤S2。
步骤S2，在所述第一滑移轨道上滑设下层桁架20；
请参照图2和图3，所述第一轨道梁和所述第一滑移轨道安装好后，提供下层桁架20，可以是拼装下层桁架20以及位于所述下层桁架20两端的两个低区移动支撑架21，拼装所述下层桁架20以及位于所述下层桁架20两端的两个低区移动支撑架21，由于高区结构支撑面标高与低区结构支撑面标高不在同一水平面，两个所述低区移动支撑架21的支撑面标高不在同一水平面；然后，吊装所述下层桁架20，使得两个所述低区移动支撑架21滑设于所述第一滑移轨道上。较佳地，为了使得两个所述低区移动支撑架21在所述第一滑移轨道上滑移时不偏移滑移轨道，所述低区移动支撑架21底部并排固定有两个限位板，两个所述低区移动支撑架21在所述第一滑移轨道上滑移时，所述低区移动支撑架21底部的两个所述限位板分别位于所述第一滑移轨道两侧，由于两个所述限位板分别卡在所述第一滑移轨道两侧，所述低区移动支撑架21在滑移时不会偏移所述第一滑移轨道。
步骤S3，将所述下层桁架20滑移至对接位置；
请参照图2和图3，将所述下层桁架20滑移至对接位置，包括：将两个所述低区移动支撑架21沿着各自的所述第一滑移轨道滑移以使所述下层桁架20滑移至对接位置。更进一步地，使用滑移设备顶推两个所述低区移动支撑架21，所述滑移设备可以是液压缸、油缸或千斤顶，其中，在顶推时，需注意，所述滑移设备需同步顶推两个所述低区移动支撑架21沿着各自的所述第一滑移轨道滑移至对接位置。所述低区移动支撑架21滑移至对接位置后，执行以下步骤S4。
步骤S4，在所述下层桁架20顶部设置第二滑移轨道42，并将所述第二滑移轨道42延伸至上层主体结构12；
请参照图2、图3和图8，图8为图7中S区域的放大示意图。其中，在所述下层桁架20顶部设置第二滑移轨道42，包括：在所述下层桁架20的两个所述低区移动支撑架21顶部均铺设第二滑移轨道42。铺设两条第二滑移轨道42之前，包括：在所述低区移动支撑架21顶端沿滑移方向铺设第二轨道梁41；将所述第二滑移轨道42沿所述第二轨道梁41顶面铺设。两条所述第二轨道梁41对应固定于所述下层桁架20两端的所述低区移动支撑架21顶端上，且每条所述第二轨道梁41架设于所述下层桁架20同一端下的所述低区移动支撑架21顶端上。如图8所示，所述低区移动支撑架21顶端可以设置低跨顶座22，所述第二轨道梁41固定于所述低跨顶座上22，所述低跨顶座22可以是连接所述低区移动支撑架21中相邻两个肢柱的型钢，所述型钢可以是工字钢，所述第二轨道梁41可以直接焊接于所述低跨顶座22。所述第二轨道梁41铺设好后，在所述第二轨道梁41顶面中心处安装固定所述第二滑移轨道42。更近一步地，所述第二轨道梁41以及所述第二滑移轨道42延伸至下层主体结构11上。所述第二轨道梁41以及所述第二滑移轨道42铺设完毕后，执行以下步骤S5。
步骤S5，将所述上层桁架30自所述上层主体结构12位置沿所述第二滑移轨道42滑移至对接位置；
首先，请参照图4和图5，图4为本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法中上层桁架吊装后的状态示意图，图5为图4中上层桁架的放大示意图。如图4和图5所示，首先提供所述上层桁架30，所述上层桁架30两端设有高区移动支撑架31，两个所述高区移动支撑架31的支撑面标高不在同一水平面。可以是现场拼装所述上层桁架30并吊装所述上层桁架30，其包括：在所述上层主体结构12上拼装所述上层桁架30以及所述高区移动支撑架31，将所述上层桁架30吊装至所述上层主体结构12上的所述第二滑移轨道42上，使得两个所述高区移动支撑架31分别位于两个所述第二滑移轨道42上。
接着，请参照图6和图7，图6为本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法中上层桁架与下层桁架对接后的状态示意图，图7为本发明大跨度桁架高低区滑移对接施工方法中上层桁架与下层桁架对接后的放大示意图。如图6、图7和图8所示，为了使得两个所述高区移动支撑架31在所述第二滑移轨道42上滑移时不偏移第二滑移轨道42，所述高区移动支撑架31底部并排固定有两个限位板43，将所述上层桁架30吊装至所述下层主体结构11上的所述第二滑移轨道42上时，所述高区移动支撑架31底部的两个所述限位板43分别位于所述第二滑移轨道42两侧。其中，如图8所示，所述高区移动支撑架31底端可以设置高跨底座32，两个所述限位板43固定于所述高跨底座32底部，所述高跨底座32可以是连接所述高区移动支撑架31中相邻两个肢柱的型钢，所述型钢可以是工字钢，所述限位板43可以直接焊接于所述高跨底座32。将所述上层桁架30自所述上层主体结构12位置沿所述第二滑移轨道42滑移至对接位置，包括：将两个所述高区移动支撑架31沿着各自的所述第二滑移轨道42滑移以使所述上层桁架30到达所述对接位置。更进一步地，将两个所述高区移动支撑架31沿着各自的所述第二滑移轨道42滑移，包括：使用滑移设备同步顶推两个所述高区移动支撑架31沿着各自的所述第二滑移轨道42滑移。所述滑移设备可以是液压缸、油缸或千斤顶。所述高区移动支撑架31滑移至对接位置后，执行以下步骤S6。
步骤S6，对接所述上层桁架30与所述下层桁架20；
请参照图7和图8，所述低区移动支撑架21顶端设有低区连接杆23，所述高区移动支撑架31底端设有对应的高区连接杆33，其中，所述低区连接杆23可以是焊接于所述低跨顶座22底部的钢管柱，所述高区连接杆33可以是焊接于所述高跨底座32上的钢管柱。所述高区移动支撑架31滑移至对接位置后，将所述低区连接杆23与对应的所述高区连接杆33焊接固定。所述高区移动支撑架31与所述低区移动支撑架21焊接固定后，执行以下步骤S7。
步骤S7，拆除所述第二滑移轨道42。
请参照图6和图7，验收所述高区移动支撑架31与所述低区移动支撑架21之间的连接牢固程度符合要求后，拆除所述第二滑移轨道42，包括：分段割除所述第二轨道梁41和所述第二滑移轨道42。其中，割除后，剩余在所述高区移动支撑架31与所述低区移动支撑架21对接处内的所述第二轨道梁41和所述第二滑移轨道42不再清除。
本发明的有益效果在于：
通过在下层桁架顶部设置第二滑移轨道，并将所述第二滑移轨道延伸至上层主体结构，然后通过滑移设备将上层桁架自所述上层主体结构位置沿所述第二滑移轨道滑移至对接位置，对接所述上层桁架与所述下层桁架，完成所述上层桁架与所述下层桁架的对接施工，代替了现有技术中搭设满堂临时脚手架的施工方式，极大程度提高工作效率、缩短工期，降低施工成本，并能够提高安全系数，解决了现有的桁架高低区滑移对接操作复杂、效率低等问题。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (6)

1.一种大跨度桁架高低区滑移对接施工方法，其特征在于，包括：
于下层主体结构上设置第一滑移轨道；
在所述第一滑移轨道上滑设下层桁架，所述下层桁架两端设有低区移动支撑架，两个所述低区移动支撑架底端分别滑设于各自对应的所述第一滑移轨道上，且两个所述低区移动支撑架的支撑面标高不在同一水平面；
将所述下层桁架滑移至对接位置，包括：将两个所述低区移动支撑架沿着各自的所述第一滑移轨道滑移以使所述下层桁架滑移至对接位置；
在所述下层桁架顶部设置第二滑移轨道，并将所述第二滑移轨道延伸至上层主体结构，所述上层主体结构上设有上层桁架，所述上层桁架两端设有高区移动支撑架，两个所述高区移动支撑架的支撑面标高不在同一水平面；
将所述上层桁架自所述上层主体结构位置沿所述第二滑移轨道滑移至对接位置，包括：将两个所述高区移动支撑架沿着各自的所述第二滑移轨道滑移以使所述上层桁架到达所述对接位置；
对接所述上层桁架与所述下层桁架，包括：将所述上层桁架两端设有的所述高区移动支撑架与所述下层桁架两端设有的所述低区移动支撑架对应对接；
拆除所述第二滑移轨道。
2.根据权利要求1所述的大跨度桁架高低区滑移对接施工方法，其特征在于，将两个所述低区移动支撑架沿着各自的所述第一滑移轨道滑移，包括：
使用滑移设备同步顶推两个所述低区移动支撑架沿着各自的所述第一滑移轨道滑移。
3.根据权利要求1所述的大跨度桁架高低区滑移对接施工方法，其特征在于，在所述下层桁架顶部设置第二滑移轨道，包括：
在所述下层桁架的两个所述低区移动支撑架顶部均铺设第二滑移轨道。
4.根据权利要求3所述的大跨度桁架高低区滑移对接施工方法，其特征在于，拆除所述第二滑移轨道，包括：
分段割除所述第二滑移轨道。
5.根据权利要求1所述的大跨度桁架高低区滑移对接施工方法，其特征在于，将两个所述高区移动支撑架沿着各自的所述第二滑移轨道滑移，包括：
使用滑移设备同步顶推两个所述高区移动支撑架沿着各自的所述第二滑移轨道滑移。
6.根据权利要求1所述的大跨度桁架高低区滑移对接施工方法，其特征在于，所述高区移动支撑架底部并排固定有两个限位板，将两个所述高区移动支撑架沿着各自的所述第二滑移轨道滑移时，所述高区移动支撑架底部的两个所述限位板分别位于所述第二滑移轨道两侧。
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