CN106054442B - 显示面板及其盒厚测试方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板及其盒厚测试方法、显示装置，该显示面板包括：相对而置的第一基板及第二基板，所述第一基板包括设置在衬底一侧的遮光层，所述遮光层包括显示区域的遮光层及周边区域的遮光层，所述周边区域的遮光层包括：间隔设置的多个开口区域，每个开口区域内设置有一个透光层；所述透光层对应所述第二基板上的透光区域。本发明通过设置的透光层能够测定周边区域的遮光层遮挡区域的cell gap分布，从而有效的判定周边区域盒厚分布趋势，以通过设计变更达到周边区域盒厚均一的目的。

Description

显示面板及其盒厚测试方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其盒厚测试方法、显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(thin film transistor-liquid crystal display，简称TFT-LCD)基板主要包括彩膜基板及阵列基板，两基板通过封框胶在贴合工艺将四周粘合，同时封框胶能够封住盒内液晶。如图1、图2所示，CF基板基本结构可以分为显示区域103和周边区域102，其中显示区域的黑矩阵(Black Matrix，简称BM)为矩阵式，位于滤光片(如图2所示的第一滤光片104、第二滤光片105及第三滤光片106)之间，作用为遮挡阵列基板上金属线范围内的漏光；周边区域的遮光层102(即黑矩阵BM)为大块平铺式，因该区域无需透光，所以设置成片状。

在TFT-LCD中有一顽固性问题，即周边区域盒厚不均。指的是在显示区域的边缘因为膜厚、PS(Photo Spacer)109、封框胶(Sealant)110等匹配性问题造成的盒厚(Cell Gap)不均。其不均一的后果是造成周边的显示不良，如周边发黄、周边发青等等。通常，可以通过Cell Gap测定设备(一种光学测定方法)测试出显示区域(内部和边缘)的Cell Gap分布状况，其分布状况可以与周边发黄(或发青)的等级成对应关系。但是，现有技术只能测定显示区域的Cell Gap，没有有效的办法分析周边区域。这样，就没法通过对周边设计的针对性调整，达到周边盒厚均一的目的，进而解决周边显示不良的问题。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种显示面板及其盒厚测试方法、显示装置，能够测定周边区域的遮光层遮挡区域的cell gap分布，从而有效的判定周边区域盒厚分布趋势，以通过设计变更达到周边区域盒厚均一的目的。

第一方面，本发明提供了一种显示面板，包括：相对而置的第一基板及第二基板，所述第一基板包括设置在衬底一侧的遮光层，所述遮光层包括显示区域的遮光层及周边区域的遮光层：

所述周边区域的遮光层包括：间隔设置的多个开口区域，每个开口区域内设置有一个透光层；

所述透光层对应所述第二基板上的透光区域。

优选地，所述透光层对应所述第二基板上未设置金属线的区域。

优选地，所述透光层与所述遮光层间隔设置。

优选地，每个开口区域对应的透光层为滤光片。

优选地，每个开口区域对应的滤光片与显示区域中每个子像素单元对应的滤光片大小相等。

优选地，所述显示面板还包括：用于粘接所述第一基板和所述第二基板的封框胶；

所述多个开口区域设置于所述封框胶与显示区域边缘之间的区域对应的遮光层上。

优选地，所述第一基板还包括：设置在衬底一侧的彩膜滤光层、设置在所述彩膜滤光层背离所述衬底一侧的保护层以及设置在所述保护层背离所述彩膜滤光层一侧的隔垫物PS。

第二方面，本发明提供了一种显示面板的盒厚测试方法，所述显示面板包括相对而置的第一基板及第二基板，所述第一基板包括设置在衬底一侧的遮光层，所述遮光层包括显示区域的遮光层及周边区域的遮光层，所述方法包括：

对所述周边区域的遮光层进行刻蚀，形成间隔设置的多个开口区域；每个开口区域对应所述第二基板上的透光区域；

在所述多个开口区域内形成多个透光层；

采用盒厚cell gap测定设备，通过所述多个透光层检测所述周边区域的盒厚cellgap分布。

优选地，所述采用盒厚cell gap测定设备，通过所述多个透光层检测所述周边区域的盒厚cell gap分布之后，所述方法还包括：

采用激光修复方法，利用激光轰击所述多个透光层周边的遮光层，以使所述遮光层对所述多个透光层形成遮挡。

优选地，所述透光层对应所述第二基板上未设置金属线的区域。

优选地，所述在所述多个开口区域内形成多个透光层，包括：

在所述多个开口区域内形成多个滤光片。

第三方面，本发明提供了一种显示装置，包括上述任意一种显示面板。

由上述技术方案可知，本发明提供一种显示面板及其盒厚测试方法、显示装置，通过在第一基板的周边区域的遮光层上形成间隔设置的多个开口区域，并在每个开口区域内设置一个透光层，且透光层对应所述第二基板上的透光区域，如此，基于cell gap测定原理，能够通过周边区域设置的多个透光层测定周边区域的cell gap分布，从而有效的判定周边区域盒厚分布趋势，以通过设计变更达到周边区域盒厚均一的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图获得其他的附图。

图1是现有技术中显示面板的俯视结构示意图；

图2是图1所示的显示面板的A-A’剖面示意图；

图3是本发明一实施例中一种显示面板的俯视结构示意图；

图4是本发明一实施例中图1所示的显示面板的B-B’剖面示意图；

图5是本发明一实施例中一种显示面板的盒厚测试方法的步骤流程示意图；

图6是本发明另一实施例中一种显示面板的盒厚测试方法的步骤流程示意图；

图7本发明另一实施例中采用激光轰击遮光层的示意图；

图8是本发明另一实施例中采用激光轰击遮光层后形成的显示面板的示意图；

图1～图4、图7、图8中标识说明：101-第一基板衬底；102-遮光层；103-显示区域；104-第一颜色滤光片；105-第二颜色滤光片；106-第三颜色滤光片；107-透光层；108-保护层；109-隔垫物；110-封框胶；111-栅线层金属；112-隔垫物支撑柱；113-第二基板衬底；114-周边区域。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3是本发明一实施例中一种显示面板的俯视结构示意图，图4是图3所示的显示面板的B-B’剖面示意图，参见图3和图4，该显示面板包括：相对而置的第一基板及第二基板，所述第一基板包括设置在衬底101一侧的遮光层102，所述遮光层102包括显示区域103的遮光层及周边区域114的遮光层。

如图4所示，所述周边区域114的遮光层包括：间隔设置的多个开口区域，每个开口区域内设置有一个透光层107。所述透光层107对应所述第二基板上的透光区域。

举例来说，本实施例中的显示面板可为LCD显示面板，则该显示面板包括相对而置的阵列基板和彩膜基板，即本实施例中的第一基板为彩膜基板，而第二基板为阵列基板。而在彩膜基板上设置有遮光层，在显示区域的遮光层为矩阵式，而在周边区域的遮光层上设置多个间隔设置的开口区域，以在开口区域内形成透光层。

可理解地，如图4所示，第二基板包括衬底113，及形成于衬底上的栅线层金属111，当然除了图4中所示的结构，还可包括其他组成部分，举例来说，如依次形成于在栅线层金属111上的栅绝缘层、有源层、源极、漏极、数据线、像素电极或公共电极等等，本实施例对此不加以限定。

具体来说，cell gap测定原理为：当光线通过第一基板射到液晶cell后，直线偏振光变化为椭圆光，原因是液晶作为各向异性物质有双折射性、通过的光的x和y方向上的相位偏离，相位偏离的大小是由液晶cell之间的距离d和折射率Δn，具体关系为：Re.＝Δn·d，其中Re.为双折射相位差，d为cell gap，Δn为折射率。则当该椭圆光进一步通过第二基板射出后，可通过上述公式计算得到cell gap。

可以理解的是，本实施例通过在周边区域的遮光层上形成间隔设置的开口区域，并在开口区域内形成透光层107，而且该透光层107对应所述第二基板上的透光区域。如此使得周边区域的遮光层包括透光区域，使得光线能够从第一基板的一侧经周边区域遮光层上的透光区域到达液晶层并穿透至第二基板的一侧。

则基于本实施例中显示面板的结构，通过上述Cell Gap测定设备原理能够进一步测试出周边区域的Cell Gap分布。具体来说，根据上述方法测量几个关键点的cell gap进行比较，若误差在某个预设范围内则判定cell gap是均一的，进而判断周边区域的cellgap是否均一。进一步地，对周边区域的cell gap不均一的位置可进行相应地补救。如此，达到周边区域cell gap均一的目的。

由此可见，本实施例通过在第一基板的周边区域的遮光层上形成间隔设置的多个开口区域，并在每个开口区域内设置一个透光层，且透光层对应所述第二基板上的透光区域，如此，基于cell gap测定原理，能够通过周边区域设置的多个透光层测定周边区域的cell gap分布，从而有效的判定周边区域盒厚分布趋势，以通过设计变更达到周边区域盒厚均一的目的。

在本发明的一个可选实施例中，所述透光层107对应所述第二基板上未设置金属线的区域。如此，使得，光线能够更容易地经透光层107通过第二基板，以进行液晶盒的盒厚cell gap测定。

作为一种示例，如图4所示，所述透光层107与所述遮光层102间隔设置。

具体来说，如图4所示，每两个透光层107之间均设置有遮光层102，即所述周边区域的透光层107与遮光层102间隔设置，使得通过激光修复(Laser Repair)方法轰击透光层107周边的遮光层，能够使得遮光层对滤光片形成遮挡，避免上述结构的显示面板可能带来的亮点不良。需要说明的是，该激光修复方法用于进一步解决周边区域设置透光层107而造成的漏光的问题，从而避免周边区域漏光时造成的显示面板亮点不良。

在本发明的一个可选实施例中，每个开口区域对应的透光层为滤光片。

可理解地，每个开口区域对应的滤光片的颜色可为多种预定颜色中的一种。例如，可为红色滤光片、蓝色滤光片或者绿色滤光片等等。

本实施例中，如图4所示，若在每个开口区域内形成的透光层107为滤光片，则使得周边区域的滤光片和显示区域中同种颜色的滤光片(如图4所示的第一颜色滤光片104、第二颜色滤光片105或者第三颜色滤光片106)可采用一次工艺构图同时形成，例如，在衬底101的一侧形成遮光层102后，对显示区域的滤光层及周边区域的滤光层同时进行刻蚀，形成显示区域滤光片对应的开口区域及周边区域透光层对应的开口区域，则进一步通过一次构图工艺同时在开口区域内形成颜色相同的滤光片。如此，可节省工艺步骤并节约成本。

进一步地，每个开口区域对应的滤光片与显示区域中每个子像素单元对应的滤光片大小相等。

在本实施例中，每个开口对应的滤光片与显示区域中每个子像素单元对应的滤光片大小相等，则可使得两者共用一个掩膜板，而无需制作新的掩膜板，有利于节约成本。

进一步地，如图4所示，所述显示面板还包括：用于粘接所述第一基板和所述第二基板的封框胶110。封框胶110用于和第一基板、第二基板形成封闭的空间，而在该封闭的空间中填充有液晶。

相应地，所述多个开口区域设置于所述封框胶与显示区域边缘之间的区域对应的遮光层上。

需要说明的是，在封框胶与显示区域边缘之间的区域上，及周边区域的不同厚度位置对应的遮光层上均设置有透光层，举例来说，如图3所示，不仅可在左侧的周边区域不同厚度位置设置多个透光层，还可在上侧、右侧及下侧进一步设置透光层。如此，可更为全面地检测周边区域不同位置的盒厚，以对周边区域的盒厚进行更为全面的监测。

进一步地，如图4所示，所述第一基板还包括：设置在衬底一侧的彩膜滤光层、设置在所述彩膜滤光层背离所述衬底一侧的保护层108以及设置在所述保护层108背离所述彩膜滤光层一侧的隔垫物109(PS)。相应地，在第二基板上与隔垫物109对应位置处也可设置有隔垫物支撑柱112(PS Pillow)

具体来说，彩色滤光层包括在显示区域重复排列的第一颜色滤光片104、第二颜色滤光片105和第三颜色滤光片106。保护层108用于对透光层107及彩色滤光片104、105、106形成保护，而设置于第一基板上的隔垫物109及位于第二基板上的隔垫物支撑柱则用于支撑液晶盒厚。

基于同样的发明构思，本发明实施例提供了一种显示面板的盒厚测试方法，与上述任意一种显示面板相同，该显示面板包括相对而置的第一基板及第二基板，所述第一基板包括设置在衬底一侧的遮光层，所述遮光层包括显示区域的遮光层及周边区域的遮光层，参见图5所示出的一种显示面板的盒厚测试方法的步骤流程示意图，该方法包括：

步骤S1：对所述周边区域的遮光层进行刻蚀，形成间隔设置的多个开口区域；每个开口区域对应所述第二基板上的透光区域。

具体来说，可采用光刻的方式对周边区域的遮光层进行刻蚀，以形成间隔设置的多个开口区域，而且使得每个开口区域对应第二基板上的透光区域，以便通过该开口区域进行cell gap测定。

步骤S2：在所述多个开口区域内形成多个透光层。

具体来说，通过在遮光层背离衬底的一侧通过涂覆透光材料层，并对透光材料层进行光刻，以在周边区域的开口区域内形成透光层。

步骤S3：采用盒厚cell gap测定设备，通过所述多个透光层检测所述周边区域的盒厚cell gap分布。

具体来说，cell gap测定原理为：当光线通过第一基板射到液晶cell后，直线偏振光变化为椭圆光，原因是液晶作为各向异性物质有双折射性、通过的光的x和y方向上的相位偏离，相位偏离的大小是由液晶cell之间的距离d和折射率Δn，具体关系为：Re.＝Δn·d，其中Re.为双折射相位差，d为cell gap，Δn为折射率。则当该椭圆光进一步通过第二基板射出后，可通过上述公式计算得到cell gap。

由此可见，本实施例通过在第一基板的周边区域的遮光层上形成间隔设置的多个开口区域，并在每个开口区域内设置一个透光层，且透光层对应所述第二基板上的透光区域，如此，基于cell gap测定原理，能够通过周边区域设置的多个透光层测定周边区域的cell gap分布，从而有效的判定周边区域盒厚分布趋势，以通过设计变更达到周边区域盒厚均一的目的。

在本发明的一个可选实施例中，如图6所示，本实施例在步骤S3之后，还包括如下步骤：

步骤S4：采用激光修复方法，利用激光轰击所述多个透光层周边的遮光层，以使所述遮光层对所述多个透光层形成遮挡。

具体来说，如图7所示，使用激光修复(laser repair)方法，采用激光轰击透光层107周边的遮光层，以使所述遮光层对所述多个透光层107形成遮挡，如图8所示。如此，透光层107在cell gap测试完成后，采用laser repair方法使透光层被遮光层覆盖起来，则能够避免透光层107的引入导致的亮点不良。

本实施例中，所述透光层对应所述第二基板上未设置金属线的区域。如此，使得光线能够更容易地经透光层通过第二基板，以进行液晶盒的盒厚cell gap的测定。

在本发明的一个可选的实施例中，所述在所述多个开口区域内形成多个透光层，包括：

在所述多个开口区域内形成多个滤光片。

可理解地，每个开口区域对应的滤光片的颜色可为多种预定颜色中的一种。例如，可为红色滤光片、蓝色滤光片或者绿色滤光片等等。

本实施例中，若在每个开口区域内形成的透光层为滤光片，则使得周边区域的滤光片和显示区域中同种颜色的滤光片可采用一次工艺构图同时形成，例如，在衬底的一侧形成遮光层后，对显示区域的滤光层及周边区域的滤光层同时进行刻蚀，形成显示区域滤光片对应的开口区域及周边区域透光层对应的开口区域，则进一步通过一次构图工艺同时在开口区域内形成颜色相同的滤光片。如此，可节省工艺步骤并节约成本。

进一步地，上述实施例提供的显示面板的盒厚测试方法不仅可以为设计层面提供依据，还可以在制程中实时监控产品周边盒厚状况，从而在制程中对产品可能发生的周边不良(诸如周边发黄)做出预判，避免可能产生的良率和成本损失。例如：对于周边盒厚分布较差的面板，在切割工艺之后可不再进行模组制作，或做降级处理。此方法可一定程度上降低资材浪费，且有助于产品的分类管理。

上述任意一种现实面及任意一种显示面板的盒厚测试方法，适合各类模式的TFT-LCD制程，TN、ADS、VA、IPS均可适用。

基于同样的发明构思，本发明一实施例提供了一种显示装置，包括：上述任意一种显示面板。该显示装置可以为：液晶显示面板、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置由于包括上述任意一种显示面板的显示装置，因而可以解决同样的技术问题，并取得相同的技术效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种显示面板，包括：相对而置的第一基板及第二基板，所述第一基板包括设置在衬底一侧的遮光层，所述遮光层包括显示区域的遮光层及周边区域的遮光层，其特征在于：

所述周边区域的遮光层包括：间隔设置的多个开口区域，每个开口区域内设置有一个透光层；

所述透光层对应所述第二基板上的透光区域；

所述显示面板还包括：用于贴合所述第一基板和所述第二基板的封框胶；

所述多个开口区域设置于所述封框胶与显示区域边缘之间的区域对应的遮光层上。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透光层对应所述第二基板上未设置金属线的区域。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透光层与所述遮光层间隔设置。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每个开口区域对应的透光层为滤光片。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，每个开口区域对应的滤光片与显示区域中每个子像素单元对应的滤光片大小相等。

6.一种显示面板的盒厚测试方法，所述显示面板包括相对而置的第一基板、第二基板及用于贴合所述第一基板和所述第二基板的封框胶，所述第一基板包括设置在衬底一侧的遮光层，所述遮光层包括显示区域的遮光层及周边区域的遮光层，其特征在于，所述方法包括：

对所述周边区域的遮光层进行刻蚀，形成间隔设置的多个开口区域，所述多个开口区域设置于所述封框胶与显示区域边缘之间的区域对应的遮光层上；每个开口区域对应所述第二基板上的透光区域；

在所述多个开口区域内形成多个透光层；

采用盒厚测定设备，通过所述多个透光层检测所述周边区域的盒厚分布。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述采用盒厚测定设备，通过所述多个透光层检测所述周边区域的盒厚分布之后，所述方法还包括：

采用激光修复方法，利用激光轰击所述多个透光层周边的遮光层，以使所述遮光层对所述多个透光层形成遮挡。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述透光层对应所述第二基板上未设置金属线的区域。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～5中任一项所述的显示面板。