CN106052254B - 冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷藏冷冻装置，其包括：储物装置，其内限定有密闭储物空间；用于为储物装置的密闭储物空间提供氮气的制氮装置；送气管，连接制氮装置和储物装置，以用于将制氮装置制备的氮气输送至储物装置的密闭储物空间内；以及通断调节机构，设置于送气管的邻近制氮装置的管段上，以用于导通和/或阻断所述送气管。在送气管内的气体流动方向上，送气管的位于通断调节机构下游的至少与储物装置直接相连的部分管段的内径小于送气管的位于通断调节机构上游的管段的内径。由此，本发明冷藏冷冻装置制备的氮气浓度较高，设计方案简单，结构稳定性高，操作便捷，用户满意度高。

Description

冷藏冷冻装置

技术领域

本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种冷藏冷冻装置。

背景技术

人们的日常生活离不开蔬菜、瓜果、鱼肉等各种食物，这些食物通常通过冰箱、冰柜等冷藏冷冻装置来储存。然而，对于叶类蔬菜及瓜果来说，自从其被采摘以后就开始进行后熟进程，导致瓜果蔬菜的表皮出现起皱和斑痕等现象。虽然冷藏冷冻装置内的低温环境可以一定程度地减缓瓜果蔬菜的后熟，但冷藏冷冻装置内的氧气仍会加速食物的变质，导致食物在冷藏冷冻装置内的保质效果不够理想。因此，储存在冷藏冷冻装置内的食物还需要采取其他保鲜措施。

现有技术中常见的保鲜方式有两种。一种是通过对密闭的储物容器或储物袋进行抽真空或使其处于微压状态来降低密闭储物空间内的氧气含量，从而对其内储存的食物进行保鲜。然而，这种方式的保鲜时间较短，且储物容器或储物袋需要承受较大的压力，对其材质要求较高。另一种是采用制氮装置向密闭的储物容器或储物袋中填充氮气以降低密闭储物空间内氧气的相对含量。由于氮气是一种惰性的、无色、无毒、无味的气体，其不与食物发生化学反应，因此，能有效减缓食物的氧化变质及腐变，使食物长时间保鲜。然而，现有技术中制氮装置制备的氮气浓度较低，无法满足储物空间的高抗氧化功能的需求，且操作繁琐、结构复杂。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种能够提高制氮装置制备的氮气浓度、结构简单、稳定性高的冷藏冷冻装置。

本发明的另一个目的是使送气管的布置过程更加便捷、降低门体发泡过程对送气管的影响。

本发明的又一个目的是避免送气管与其它管线发生结构干涉。

为了实现上述目的，本发明提供一种冷藏冷冻装置，包括：

储物装置，其内限定有密闭储物空间；

用于为所述储物装置的密闭储物空间提供氮气的制氮装置；

送气管，连接所述制氮装置和所述储物装置，以用于将所述制氮装置制备的氮气输送至所述储物装置的密闭储物空间内；以及

通断调节机构，设置于所述送气管的邻近所述制氮装置的管段上，以用于导通和/或阻断所述送气管；其中

在所述送气管内的气体流动方向上，所述送气管的位于所述通断调节机构下游的至少与所述储物装置直接相连的部分管段的内径小于所述送气管的位于所述通断调节机构上游的管段的内径。

可选地，所述冷藏冷冻装置，还包括：

箱体，其内限定有用于储存物品的储物空间；以及

门体，通过一枢转轴可枢转地连接至所述箱体的前侧，以用于打开和/或关闭所述箱体的储物空间；其中

所述储物装置设置于所述门体的内侧，所述枢转轴具有沿轴向贯穿其的轴孔，所述送气管的与所述储物装置直接相连的部分管段穿过所述枢转轴的轴孔。

可选地，所述送气管包括依次相连的第一管段、第二管段及第三管段；

所述第一管段在所述送气管内的气体流动方向上位于所述通断调节机构的上游，所述第二管段和所述第三管段在所述送气管内的气体流动方向上均位于所述通断调节机构的下游；且

所述第三管段穿过所述枢转轴的轴孔并与所述储物装置直接相连。

可选地，所述冷藏冷冻装置，还包括：

铰链，具有固定在所述箱体顶部的铰链板及垂直于所述铰链板向下延伸以形成所述枢转轴的铰接轴；且

所述门体设置有用于供所述铰接轴插入其中的轴套。

可选地，所述第二管段与所述第三管段通过一气管接头连接，且所述气管接头设置在所述铰链板的上方并邻近或紧贴所述铰链板。

可选地，所述门体包括形成其前部的面板、形成其后部的门衬、以及形成在所述面板与所述门衬之间的门体发泡层；且

所述第三管段由所述气管接头依次穿过所述铰接轴的轴孔、所述门体发泡层及所述门衬延伸至所述储物装置。

可选地，所述第三管段的内径小于所述第一管段的内径，所述第二管段的内径小于等于所述第一管段的内径。

可选地，所述第一管段的内径为范围在2.5mm～4.5mm之间的任一值，所述第二管段的内径为范围在1.7mm～4.5mm之间的任一值，所述第三管段的内径为范围在1.3mm～1.7mm之间的任一值。

可选地，所述箱体具有形成其外部的壳体、形成其内部且限定出所述箱体的储物空间的内胆、以及形成在所述壳体与所述内胆之间的箱体发泡层；且

所述第二管段的位于其两个端部子管段之间的中间子管段设置于所述箱体发泡层内。

可选地，所述冷藏冷冻装置，还包括：

具有压缩机的压缩制冷系统，以用于为所述箱体的储物空间提供冷量；且

所述箱体的底部后侧还限定有压缩机仓，所述压缩机和所述制氮装置均设置于所述压缩机仓中。

本发明的发明人经过大量的实践经验创造性地意识到，用于输送氮气的送气管内径的变化可直接影响制氮装置的工作压力。送气管内径越小，送气管内的氮气流量越小，制氮装置工作压力越大，制氮装置制备的氮气浓度越大。由此，本发明将送气管的与储物装置直接相连的部分管段的内径设置成小于送气管的位于通断调节机构上游的管段的内径。也就是说，送气管的内径在其内氮气流动方向上阶梯式减小。也即是，该部分管段的内径相对于送气管的位于通断调节机构上游的管段内径瞬间减小。因此，当氮气从位于通断调节机构上游的管段流到与储物装置直接相连的部分管段时，氮气流量瞬间减小，从而使得制氮装置的工作压力升高，进而提高了制氮装置制备的氮气浓度。

由此可见，本发明通过减小送气管的与储物装置直接相连的部分管段的内径这一全新的设计思路提高制氮装置制备氮气的浓度，不但能够使氮气保持在高浓度范围，而且设计方案简单，结构稳定性高，操作便捷，用户满意度高。

进一步地，本发明的储物装置设置于门体的内侧，送气管的与储物装置直接相连的部分管段穿过门体枢转轴的轴孔延伸至储物装置，减小了送气管的必须经过门体发泡层的管段的长度。一方面，无需对门体结构做太多改变，且送气管的布置过程更加便捷。另一方面，可一定程度地降低门体发泡过程对送气管的影响。

进一步地，由于送气管的与储物装置直接相连的部分管段的内径很小，因此，枢转轴的轴孔足以为该部分管段提供穿设空间，且该部分管段不会与同样穿过枢转轴轴孔的其它管线(例如用于连接冷藏冷冻装置主控板与门体显示控制组件的连接线等)发生结构干涉。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性俯视图；

图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构框图；

图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置部分结构的一个示意性结构图；

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置部分结构的另一个示意性结构图；

图6是图5中的部分A的示意性放大图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性俯视图。参见图1和图2，本发明的冷藏冷冻装置1包括储物装置10、制氮装置20、送气管30及通断调节机构40。储物装置10内限定有密闭储物空间。制氮装置20用于为储物装置10的密闭储物空间提供氮气。送气管30连接制氮装置20和储物装置10，以用于将制氮装置20制备的氮气输送至物装置10的密闭储物空间内。通断调节机构40设置于送气管30的邻近制氮装置20的管段上，以用于导通和/或阻断送气管30。

本发明的发明人经过大量的实践经验创造性地意识到，用于输送氮气的送气管30内径的变化可直接影响制氮装置20的工作压力。送气管内径越小，送气管内的氮气流量越小，制氮装置20工作压力越大，制氮装置20制备的氮气浓度越大。特别地，在送气管30内的气体流动方向上，送气管30的位于通断调节机构40下游的至少与储物装置10直接相连的部分管段的内径小于送气管30的位于通断调节机构40上游的管段的内径。也就是说，送气管30的内径在其内氮气流动方向上阶梯式减小。也即是，该部分管段的内径相对于送气管30的位于通断调节机构40上游的管段内径瞬间减小。因此，当氮气从位于通断调节机构40上游的管段流到与储物装置10直接相连的部分管段时，氮气流量瞬间减小，从而使得制氮装置20的工作压力升高，进而提高了制氮装置20制备的氮气浓度。

由此可见，本发明通过减小送气管30的与储物装置10直接相连的部分管段的内径这一全新的设计思路提高制氮装置20制备氮气的浓度，不但能够使氮气保持在高浓度范围，而且设计方案简单，结构稳定性高，操作便捷，用户满意度高。

进一步地，在整个制氮过程中，通断调节机构40仅在导通和关闭两种状态之间切换。一方面，无需频繁地调节通断调节机构40的状态，降低了通断调节机构40的使用频率，从而一定程度地延长了通断调节机构40的使用寿命，进而保证了制氮过程的稳定性。另一方面，适用于本发明的通断调节机构40的种类增加，扩大了通断调节机构40的可选择范围。

具体地，制氮装置20可以为具有空气压缩机的氮氧分离装置，即制氮装置20可以通过将空气中的氮气和氧气分离的方式制备氮气。进一步地，制氮装置20可以采用变压吸附技术制备氮气，变压吸附(简称PSA)是一种利用分子筛对不同气体分子吸附性能的差异将气体混合物分开的气体分离技术。由于变压吸附的工作过程和工作原理是本领域技术人员在查阅相关资料后容易理解的内容，因此这里不再赘述。在本发明其他的实施方式中，制氮装置20还可以为其他比较适用于家用冷藏冷冻装置的能够提供氮气的装置。

具体地，通断调节机构40可以为电磁阀、单向阀或其它合适的具有导通和/或阻断功能的机构。

参见图1，在本发明的一些实施例中，本发明的冷藏冷冻装置1还包括箱体50和门体60。箱体50内限定有用于储存物品的储物空间。门体60通过一枢转轴可枢转地连接至箱体50的前侧，以用于打开和/或关闭箱体50的储物空间。在本发明一些实施例中，储物装置10设置于门体60的内侧，枢转轴具有沿轴向贯穿其的轴孔，送气管30的与储物装置10直接相连的部分管段穿过枢转轴的轴孔。

由此，减小了送气管30的必须经过门体发泡层63(参见图1)的管段的长度。一方面，无需对门体60结构做太多改变，且送气管30的布置过程更加便捷。另一方面，可一定程度地降低门体60发泡过程对送气管30的影响。

进一步地，由于送气管30的与储物装置10直接相连的部分管段的内径很小，因此，枢转轴的轴孔足以为该部分管段提供穿设空间，且该部分管段不会与同样穿过枢转轴轴孔的其它管线(例如用于连接冷藏冷冻装置1主控板与门体60显示控制组件的连接线等)发生结构干涉。

具体地，箱体50具有形成其外部的壳体51、形成其内部且限定出箱体50的储物空间的内胆52、以及形成在壳体51与内胆52之间的箱体发泡层53。箱体50可限定有一个储物间室或具有不同储藏温区的多个储物间室。例如，箱体50内可限定有储藏温区在0℃以上的以用于储存新鲜的果蔬等物品的第一储物间室、储藏温区在-7℃～+5℃之间的以根据用户的需求调节其内温度的第二储物间室、以及储藏温区在-18℃左右的以为用户提供存放冷冻物品的储物空间的第三储物间室。三个储物间室上下布置，且第二储物间室位于第一储物间室和第三储物间室之间。

门体60包括形成其前部的面板61、形成其后部的门衬62、以及形成在面板61与门衬62之间的门体发泡层63。门体60的数量可以是一个也可以是多个。具体地，箱体50内可限定有一个或多个储物间室(例如上述三个储物间室)，冷藏冷冻装置可包括一个或多个门体。在本发明的一些实施例中，门体60的数量可与储物间室的数量对应，以分别打开和/或关闭相应储物间室的储物空间。在本发明的替代性实施例中，多个储物间室可共用一个门体，以同时打开和/或关闭该多个储物间室的储物空间。具体地，在本发明一些实施例中，储物装置10可为固定在门体60内侧的密封瓶座。

在本发明的一些替代性实施例中，储物装置10也可为设置在箱体50储物空间内的密封保鲜盒或其他密封容器。

图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构框图。参见图1至图3，在本发明的一些实施例中，送气管30包括依次相连的第一管段31、第二管段32及第三管段33。第一管段31在送气管30内的气体流动方向上位于通断调节机构40的上游，第二管段32和第三管段33在送气管30内的气体流动方向上均位于通断调节机构40的下游。第三管段33穿过枢转轴的轴孔并与储物装置10直接相连。本领域技术人员应理解，第三管段33即为上述与储物装置10直接相连的部分管段。

图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置部分结构的一个示意性结构图，图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置部分结构的另一个示意性结构图，图6是图5中的部分A的示意性放大图。具体地，为了便于理解，图4和图5中均隐去箱体50，且图5中门体60隐去面板61。参见图1至图6，在本发明的一些实施例中，冷藏冷冻装置1还包括铰链70，铰链70具有固定在箱体10顶部的铰链板71及垂直于铰链板71向下延伸以形成门体60枢转轴的铰接轴72。铰接轴72具有沿轴向贯穿其的轴孔721，铰接轴72的轴孔721形成枢转轴的轴孔。门体60设置有用于供铰接轴72插入其中的轴套64。具体地，门体60还包括分别形成其两个侧部的两个侧边框65，轴套64设置在其中一个侧边框65的内侧上部拐角处。

在本发明的一些替代性实施例中，铰链板71可开设有铰接孔，门体60的枢转轴形成在门体60上，且该枢转轴穿设在铰接孔中。

在本发明的另一些替代性实施例中，铰链板71可开设有铰接孔，门体60上设置有轴套或轴孔，门体60的枢转轴穿设在铰接孔与门体60上的轴套或轴孔中，且该枢转轴可以独立于门体60与铰链70设置。

在本发明的一些实施例中，第二管段32与第三管段33通过一气管接头36连接，且气管接头36设置在铰链板71的上方并邻近或紧贴铰链板71。也就是说，第二管段32的在其内氮气流动方向上的末端与第三管段33的在其内氮气流动方向上的起始端均设置在铰链板71的上方。由此，本实施例通过在第二管段32与第三管段33的连接处设置气管接头36，可保证两个管段之间的紧密连接，提高两个管段连接处的密封性能。

进一步地，由于第三管段33内径较小，在氮气从第二管段32流动到第三管段33时，流速较大的氮气会对第三管段33的管壁产生较大压力，容易导致第三管段33的管壁产生裂痕或破裂。因此，本实施例的气管接头36可承受流速较大的氮气对第三管段33造成的压力，避免第三管段33的管壁破裂，从而保证了第二管段32与第三管段33之间的连接稳定性，进而保证了送气管30的可靠性。

具体地，铰链70还包括设置在铰链板71的上方以用于覆盖铰链板71的铰链盖(图中未显示)，且铰链盖与铰链板71之间形成容纳空间，以用于容纳气管接头36及第二管段32与第三管段33的位于铰链板71上方的部分区段。由此，位于铰链板71上方的送气管30的部分区段及气管接头36均可被铰链盖覆盖，从而可进一步保证冷藏冷冻装置1的整体美观。

在本发明的一些实施例中，第三管段33由气管接头36依次穿过铰接轴72的轴孔721、门体发泡层63及门衬62延伸至储物装置10。具体地，第三管段33穿过铰接轴72的轴孔721后竖直向下延伸至与储物装置10同等高度的位置，然后朝向门体发泡层63弯折延伸并穿过门体发泡层63，最终向前弯折并穿过门衬62，从而延伸至储物装置10。本领域技术人员应理解，上述与储物装置10同等高度的位置意指储物装置10的上端与下端之间的任一位置。

具体地，门体发泡层63中可设置与第三管段33的延伸路径相匹配的预设管路(图中未示出)，第三管段33的位于门体发泡层63中的部分管段穿设于该预设管路中，由此，可避免该部分管段在门体60发泡过程中受到发泡料的挤压而变瘪或破裂，进而导致无法输送氮气或输送氮气过程受阻，从而可保证送气管30内氮气的顺利流动。

具体地，在本发明的一些实施例中，送气管30可为由不锈钢金属材料制成的管状构件。由此，可提高送气管的强度，使其不易变形。进一步地，由于送气管30内径较小，即使送气管30的部分管段设置在门体发泡层63中或箱体发泡层53(参见图1)中，该部分管段与门体发泡层53或箱体发泡层63之间的总接触面积也很小，使得该部分管段对门体60或箱体50的绝热保温性影响非常小。由此，即使本实施例中的送气管30由金属材料制成，送气管30也能够保证冷藏冷冻装置1的保温隔热性能。

在本发明一些替代性实施例中，送气管30可为由聚氯乙烯、超高分子量聚乙烯等强度较高、绝热性能良好的塑料构成的管状构件。

在本发明另一些替代性实施例中，送气管30可为由硅胶、丁腈橡胶等强度较高、绝热性能优良的橡胶材料制成的管状构件。

进一步地，由于第三管段33的由铰接轴72的轴孔721延伸至储物装置10的部分管段均位于门体发泡层63中，由此，可保证与储物装置10直接相连的第三管段33的整个管段均未暴露在门体60外或箱体50的储物空间中，进一步保证了冷藏冷冻装置1的视觉美观。

进一步地，在本发明的一些实施例中，门衬62上设置有在前后方向上贯穿其的插孔(图中未显示)，插孔上可穿设有接头37。接头37的一端连接第三管段33的端部子管段，另一端延伸至储物装置10的密闭储物空间中，使氮气依次通过第三管段33与接头37流向储物装置10的密闭储物空间。具体地，接头37与插孔的连接处设置成密封，以防氮气由该连接处向外渗漏，导致储物装置10内的氮气浓度降低。

在本发明的一些实施例中，第二管段32的位于其两个端部子管段之间的中间子管段设置于箱体发泡层53内。一方面，在冷藏冷冻装置1的使用过程中，送气管30的任一部分区段均未暴露在用户视线范围内，从而进一步保证冷藏冷冻装置1的视觉美观，提高用户的使用体验。另一方面，内径相对较大的第二管段32可承受箱体50发泡过程产生的压力，保证送气管30输送氮气的稳定性。

在本发明的一些实施例中，第三管段33内径小于第一管段31内径，第二管段32内径小于等于第一管段31内径。

在本发明一些实施方式中，第一管段31内径等于第二管段32内径，也就是说，送气管30的内径相对较小的管段仅为第三管段33。由此，位于箱体发泡层53中的第二管段32可以更稳定地承受箱体50发泡过程产生的压力，进一步提高送气管30输送氮气的稳定性。

在本发明一些替代性实施方式中，第二管段32内径等于第三管段33内径，也就是说，第二管段32内径与第三管段33内径相等，且均小于第一管段31内径。由此，送气管30内径相对较小的管段的长度远长于其内径相对较高的管段的长度，从而可保证由在送气管30内气体流动方向上位于通断调节机构40下游的送气管30的部分管段内氮气流量较小，进一步保证制氮装置20制备的氮气浓度保持在较高的浓度范围。

为了进一步提高制氮装置20制备氮气的浓度，可对上述替代性实施方式进行优化。优选地，可将第三管段33内径设置成小于第二管段32内径，也就是说，第一管段31内径、第二管段32的内径及第三管段33的内径依次减小。也即是，三个管段的内径过度更加平缓。由此，送气管30不仅可承受箱体50发泡过程产生的压力，使氮气浓度保持在较高的浓度范围，还能够一定程度地减小第三管段33中由于内径的瞬间减小而增大的气体压力，降低第三管段33产生破裂或裂痕的可能性，从而一定程度地降低对构成送气管30的材料要求。

在本发明的一些实施例中，第一管段31的内径为范围在2.5mm～4.5mm之间的任一值，第二管段32的内径为范围在1.7mm～4.5mm之间的任一值，第三管段33的内径为范围在1.3mm～1.7mm之间的任一值。

具体地，例如，第一管段31的内径可以为2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm，第二管段32的内径可以为1.7mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4.5mm，第三管段33的内径可以为1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm。特别地，本发明的发明人经过大量的实践经验发现，当第一管段31的内径为3.5mm、第二管段32的内径为2.5mm、第三管段33的内径为1.5mm时，本发明的制氮装置20制备的氮气浓度最高，氮气浓度值可达99％，且制氮装置20制备氮气过程与送气管30传输氮气的稳定性最好。

在本发明的一些实施例中，冷藏冷冻装置1还包括排气管91。排气管91与储物装置10相连接，并连通储物装置10内的密闭储物空间和储物装置10所处的环境空间。排气管91上设置有单向排气阀92，以在储物装置10的密闭储物空间内有氮气充入时允许储物装置10内的气体向外排出至储物装置10所处的环境空间。一方面，单向排气阀92可配合送气管30将储物装置10内原有的气体向储物装置外导出，以实现储物装置10内气体的置换。另一方面，单向排气阀92还起到维持储物装置10内压力稳定的作用，以防储物装置10的密闭储物空间内的压力过大，而对其内所储存的物品产生不利影响。

在本发明的一些实施例中，冷藏冷冻装置1还包括辅助排气管93。辅助排气管93与储物装置10相连接，并由储物装置10向其外部延伸，以用于配合排气管91将储物装置10内的空气向外排出。辅助排气管93上设置有安全阀94，以在储物装置10的密闭储物空间内的压力达到或超过预设的压力阈值时允许储物装置10内的气流向外排出。也就是说，当单向排气阀92失效或排气管91堵塞导致排气管91无法将密闭储物空间内的气体向外导出时，密闭储物空间内的压力将达到或超过预设的压力阈值，此时，安全阀94自动开启，以导通辅助排气管93，从而稳定密闭储物空间内的压力。

在本发明的一些实施例中，冷藏冷冻装置1还包括具有压缩机80的压缩制冷系统，以用于为箱体10的储物空间提供冷量。箱体10的底部后侧还限定有压缩机仓55，压缩机80和制氮装置20均设置于压缩机仓55中。也就是说，本发明的冷藏冷冻装置1采用压缩制冷系统对其储物空间进行制冷，该压缩制冷系统具有依次相连的压缩机80、冷凝器、节流元件(例如膨胀阀、毛细管)和蒸发器、以及在制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器之间循环流动的制冷剂。由于压缩制冷系统的结构和工作原理都是本领域技术人员比较习知的内容，因此这里不再赘述。在本发明其他的实施方式中，制冷压缩机10可设置于压缩机仓55内，制氮装置20还可设置于箱体30的除压缩机仓55的其他合适的位置。

本领域技术人员应理解，本发明实施例所涉及的冷藏冷冻装置1包括但不限于冰箱、冰柜或吧台，还可包括其他具有冷藏和/或冷冻功能的装置。

本领域技术人员还应理解，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等用于表示方位或位置关系的用语是以冷藏冷冻装置1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冷藏冷冻装置，包括：储物装置，其内限定有密闭储物空间；用于为所述储物装置的密闭储物空间提供氮气的制氮装置；送气管，连接所述制氮装置和所述储物装置，以用于将所述制氮装置制备的氮气输送至所述储物装置的密闭储物空间内；其特征在于，所述冷藏冷冻装置还包括：

通断调节机构，设置于所述送气管的邻近所述制氮装置的管段上，以用于导通和/或阻断所述送气管；其中

在所述送气管内的气体流动方向上，所述送气管的位于所述通断调节机构下游的至少与所述储物装置直接相连的部分管段的内径小于所述送气管的位于所述通断调节机构上游的管段的内径。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，还包括：

箱体，其内限定有用于储存物品的储物空间；以及

门体，通过一枢转轴可枢转地连接至所述箱体的前侧，以用于打开和/或关闭所述箱体的储物空间；其中

所述储物装置设置于所述门体的内侧，所述枢转轴具有沿轴向贯穿其的轴孔，所述送气管的与所述储物装置直接相连的部分管段穿过所述枢转轴的轴孔。

3.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述送气管包括依次相连的第一管段、第二管段及第三管段；

所述第一管段在所述送气管内的气体流动方向上位于所述通断调节机构的上游，所述第二管段和所述第三管段在所述送气管内的气体流动方向上均位于所述通断调节机构的下游；且

所述第三管段穿过所述枢转轴的轴孔并与所述储物装置直接相连。

4.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，还包括：

铰链，具有固定在所述箱体顶部的铰链板及垂直于所述铰链板向下延伸以形成所述枢转轴的铰接轴；且

所述门体设置有用于供所述铰接轴插入其中的轴套。

5.根据权利要求4所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述第二管段与所述第三管段通过一气管接头连接，且所述气管接头设置在所述铰链板的上方并邻近或紧贴所述铰链板。

6.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述门体包括形成其前部的面板、形成其后部的门衬、以及形成在所述面板与所述门衬之间的门体发泡层；且

所述第三管段由所述气管接头依次穿过所述铰接轴的轴孔、所述门体发泡层及所述门衬延伸至所述储物装置。

7.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述第三管段的内径小于所述第一管段的内径，所述第二管段的内径小于等于所述第一管段的内径。

8.根据权利要求7所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述第一管段的内径为范围在2.5mm～4.5mm之间的任一值，所述第二管段的内径为范围在1.7mm～4.5mm之间的任一值，所述第三管段的内径为范围在1.3mm～1.7mm之间的任一值。

9.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，

所述箱体具有形成其外部的壳体、形成其内部且限定出所述箱体的储物空间的内胆、以及形成在所述壳体与所述内胆之间的箱体发泡层；且

所述第二管段的位于其两个端部子管段之间的中间子管段设置于所述箱体发泡层内。

10.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，还包括：

具有压缩机的压缩制冷系统，以用于为所述箱体的储物空间提供冷量；且

所述箱体的底部后侧还限定有压缩机仓，所述压缩机和所述制氮装置均设置于所述压缩机仓中。