CN106051814A - 一种炉顶密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉顶密封装置，包括浇筑在炉顶上的管排之间的耐火层、包围在耐火层外的塑膜防漏密封层以及焊接在炉顶上贯穿耐火层和塑膜防漏密封层延伸出来的钢钉；耐火层包括压实拍平的底层和补足修整实现耐火层平整光滑无裂缝的上层，塑膜防漏密封层从下到上依次设有三层陶瓷纤维和菱形不锈钢网，陶瓷纤维之间均匀涂有厚度一致的耐高温粘合剂，塑膜防漏密封层的底层上方平整铺设有一层镍铬锰钢软网，穿过钢钉固定在菱形不锈钢网上设有固定组件；与现有的技术方案相比较，本发明呈可塑性，有效避免了锅炉因热交变应力引起的开裂、漏风现象，保证了炉顶部位严密不漏，大大延长了其使用寿命。

Description

一种炉顶密封装置

技术领域

本发明涉及一种炉顶密封装置，属于炉顶密封技术领域。

背景技术

国内常规的炉顶密封技术，即在预密封部位先浇铸耐火可塑料，填充一些保温材料后，然后用钢板焊接形成一次密封层，再采用浇注料，最后做保温层处理。该工艺不能很好有效地解决锅炉正常运行时炉体热态膨胀所带来的漏风漏灰问题。因为就原理而言，锅炉不同受热面因其管材不同，内部介质温度不同，所以必然存在膨胀，而且其热交变应力是极其巨大的，国内的密封技术很难解决该技术问题。从各个电厂的传统硬性金属密封的实际应用情况可以看出，原先采用的国内炉顶密封技术，无法从根本上解决因锅炉本体膨胀所产生的漏风漏灰问题，只能起到临时性的作用，而且此密封方法会给电厂带来很多不利的后果，有效期也只能保持1-3年。

柔性密封专业技术是专为解决锅炉本体漏风漏灰问题而研制的。柔性密封专业技术是一种具有很强柔韧性和弹性的密封技术，它是基于一种以专门密封材料（此材料以耐火抗温材料为主）而达到密封效果的技术。该技术可以适用于改型的各类运行锅炉以及在建锅炉。该技术充分考虑了当前电力系统运行锅炉本体结构的复杂性、密封结构的多样性、使用煤种的不确定性以及运行控制的不稳定性等等。因此柔性密封专业技术从上世纪末即开始在中国电力市场应用，现已在中国市场得以全面推广。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种炉顶密封装置。

（二）技术方案

本发明的炉顶密封装置，包括浇筑在炉顶上的管排之间的耐火层、包围在耐火层外的塑膜防漏密封层以及焊接在炉顶上贯穿耐火层和塑膜防漏密封层延伸出来的钢钉；所述耐火层包括压实拍平的底层和补足修整实现所述耐火层平整光滑无裂缝的上层，所述塑膜防漏密封层从下到上依次设有三层陶瓷纤维和菱形不锈钢网，所述陶瓷纤维之间均匀涂有厚度一致的耐高温粘合剂，所述塑膜防漏密封层的底层上方平整铺设有一层镍铬锰钢软网，穿过所述钢钉固定在所述菱形不锈钢网上设有固定组件。

作为优选的技术方案，所述耐火层采用微膨胀耐火可塑料，所述耐火层的底层和上层的厚度分别为60mm和80-100mm。

作为优选的技术方案，所述陶瓷纤维采用平滑过渡，自然成型的方式敷设，从下到上厚度依次为25mm、13mm和25mm。

作为优选的技术方案，每层所述陶瓷纤维之间采用压实，平整，牢固，错缝粘结的方式进行敷设，且必须单层错缝、层间压缝，错缝距离不小于5Omm。

作为优选的技术方案，所述固定组件包括压紧所述菱形不锈钢网的方形逆止垫片和无缝连接在所述方形逆止垫片上的圆形垫片。

作为优选的技术方案，所述耐火层和塑膜防漏密封层之间也通过所述耐高温粘合剂固定。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的炉顶密封装置，三层陶瓷纤维可以调整、吸收锅炉热态状态下交接处各部位金属由于膨胀系数不同引起的位移，使整个密封结构呈可塑性，有效避免了锅炉因热交变应力引起的开裂、漏风现象，保证了炉顶部位严密不漏，大大延长了其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的塑膜防漏密封层的主视图。

1-耐火层；2-塑膜防漏密封层；3-钢钉；4-陶瓷纤维；5-菱形不锈钢网；6-耐高温粘合剂；7-固定组件。

具体实施方式

如附图所示的一种炉顶密封装置，包括浇筑在炉顶上的管排之间的耐火层1、包围在耐火层1外的塑膜防漏密封层2以及焊接在炉顶上贯穿耐火层1和塑膜防漏密封层2延伸出来的钢钉3；所述耐火层1包括压实拍平的底层和补足修整实现所述耐火层1平整光滑无裂缝的上层，所述塑膜防漏密封层2从下到上依次设有三层陶瓷纤维4和菱形不锈钢网5，所述陶瓷纤维4之间均匀涂有厚度一致的耐高温粘合剂6，所述塑膜防漏密封层2的底层上方平整铺设有一层镍铬锰钢软网，穿过所述钢钉3固定在所述菱形不锈钢网5上设有固定组件7。

进一步地，所述耐火层1采用微膨胀耐火可塑料，所述耐火层1的底层和上层的厚度分别为60mm和80-100mm。

进一步地，所述陶瓷纤维4采用平滑过渡，自然成型的方式敷设，从下到上厚度依次为25mm、13mm和25mm。

进一步地，每层所述陶瓷纤维4之间采用压实，平整，牢固，错缝粘结的方式进行敷设，且必须单层错缝、层间压缝，错缝距离不小于5Omm。

进一步地，所述固定组件7包括压紧所述菱形不锈钢网5的方形逆止垫片和无缝连接在所述方形逆止垫片上的圆形垫片。

进一步地，所述耐火层1和塑膜防漏密封层2之间也通过所述耐高温粘合剂6固定。

本发明具体实施如下：第一步浇注微膨胀耐火可塑料，配比应按照各个部位的要求进行配比，拌和的浆料应及时使用，一般不得超过4小时。浇注耐火层第一次浇注厚度为60mm，一定要压实、拍平。暗角或者人不能钻进去的地方，要用专用工具耐心、细仔地进行施工，因为越是施工难度大的地方，往往很容易出现质量问题。耐火层中所用的拉力耐热钢材，要根据用户要求进行扎编，第二次浇注是为补足修整耐火层的总厚度，一般为80mm～l00mm工艺要求是整体耐火层达到平整光滑无裂缝；耐火层部位的浇制需搭木板，浇注后过8小时干燥才能拆除木板，一节模板高度以800～l000mm为宜，四周墙角因管子节距较大，需在炉膛内部按模搭板，以免浆料大量漏泄； 第二步在炉顶上原有金属密封上先焊接长度为100mm左右的钢钉，然后涂抹耐耐高温粘合剂，采用平滑过渡、自然成型的方式敷设厚度为25mm陶瓷纤维，接着在此层陶瓷纤维上平整铺设一层镍铬锰钢软网，固定可靠，铺完之后在其上方均匀涂抹耐耐高温粘合剂，然后采用同样的方式在其上方铺设厚度为13mm、25mm的两层陶瓷纤维；第三步在最上层陶瓷纤维上铺设菱形不锈钢网层，以完全覆盖陶瓷纤维层为准，使用方形逆止垫片、圆形垫片压紧固定菱形不锈钢网，截断圆垫片外部的多余钢钉，整个密封装置就安装完毕。

本发明的炉顶密封装置，三层陶瓷纤维可以调整、吸收锅炉热态状态下交接处各部位金属由于膨胀系数不同引起的位移，使整个密封结构呈可塑性，有效避免了锅炉因热交变应力引起的开裂、漏风现象，保证了炉顶部位严密不漏，大大延长了其使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种炉顶密封装置，其特征在于：包括浇筑在炉顶上的管排之间的耐火层（1）、包围在耐火层（1）外的塑膜防漏密封层（2）以及焊接在炉顶上贯穿耐火层（1）和塑膜防漏密封层（2）延伸出来的钢钉（3）；所述耐火层（1）包括压实拍平的底层和补足修整实现所述耐火层（1）平整光滑无裂缝的上层，所述塑膜防漏密封层（2）从下到上依次设有三层陶瓷纤维（4）和菱形不锈钢网（5），所述陶瓷纤维（4）之间均匀涂有厚度一致的耐高温粘合剂（6），所述塑膜防漏密封层（2）的底层上方平整铺设有一层镍铬锰钢软网，穿过所述钢钉（3）固定在所述菱形不锈钢网（5）上设有固定组件（7）。

2.根据权利要求1所述的炉顶密封装置，其特征在于：所述耐火层（1）采用微膨胀耐火可塑料，所述耐火层（1）的底层和上层的厚度分别为60mm和80-100mm。

3.根据权利要求1所述的炉顶密封装置，其特征在于：所述陶瓷纤维（4）采用平滑过渡，自然成型的方式敷设，从下到上厚度依次为25mm、13mm和25mm。

4.根据权利要求1所述的炉顶密封装置，其特征在于：每层所述陶瓷纤维（4）之间采用压实，平整，牢固，错缝粘结的方式进行敷设，且必须单层错缝、层间压缝，错缝距离不小于5Omm。

5.根据权利要求1所述的炉顶密封装置，其特征在于：所述固定组件（7）包括压紧所述菱形不锈钢网（5）的方形逆止垫片和无缝连接在所述方形逆止垫片上的圆形垫片。

6.根据权利要求1所述的炉顶密封装置，其特征在于：所述耐火层（1）和塑膜防漏密封层（2）之间也通过所述耐高温粘合剂（6）固定。