CN213576160U - 一种高温热解气用补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温热解气用补偿器,包括第一管节和第二管节,第一管节为变径管,第二管节套接在第一管节的大端,第一管节的外侧为第一外壳,第二管节的外侧为第二外壳,第一外壳和第二外壳内侧均设置耐高温层,第一管节大端的内侧设置台阶,第二管节的一端嵌入台阶中,第二管节的端部与台阶面之间设置有耐高温缓冲层,第二管节与第一管节的大端连接处的外侧一周设置封堵体,通过对高温燃气气流设置耐高温层避免外壳与高温燃气接触,同时在需要补偿的部位设置柔性材料,实现补偿器功能;在第二管节与第一管节大端连接处的外侧一周设置封堵体,能防止补偿器收到拉力时产生缝隙,避免漏气。
Description
技术领域
本实用新型属于热解气输送装置技术领域,具体涉及一种高温热解气用补偿器。
背景技术
热解炉出来的高温燃气温度高达700~900℃,燃气与锅炉耦合式需要将燃气输送至锅炉燃烧器,高温输送管道系统包括输送管道、挡板门和补偿器等,但由于其温度过高,高温接触部分选材困难,目前补偿器使用温度一般在400℃以下,不能满足高温燃气输送的需求。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种高温热解气用补偿器,高温燃气接触层设置绝热浇筑避免金属材料与高温燃气接触,同时在需要补偿的部位设置柔性材料,实现补偿器功能。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种高温热解气用补偿器,包括第一管节和第二管节,第一管节为变径管,第二管节套接在第一管节的大端,第一管节的外侧为第一外壳,第二管节的外侧为第二外壳,第一外壳和第二外壳内侧均设置耐高温层,第一管节大端的内侧设置台阶,第二管节的一端嵌入台阶中,第二管节的端部与台阶面之间设置有耐高温缓冲层,第二管节与第一管节的大端连接处的外侧一周设置封堵体。
第一外壳和第二外壳内壁设置有锚钉,锚钉伸入耐高温层中。
锚钉为Y型锚钉和杆型锚钉混合设置。
第一管节的端面设置端板,端板与第一外壳连接,端板为环形板,环形板的宽度大于耐高温层的厚度。
封堵体采用陶瓷纤维填料,陶瓷纤维填料的外侧为柔性复合层,柔性复合层的两个边分别连接第一管节和第二管节。
端板与第一外壳采用相同的金属材质,并且端板和第一外壳焊接固定。
耐高温层采用混凝土浇筑层。
耐高温层包括混凝土浇筑环,混凝土浇筑环间隔设置,混凝土浇筑环之间填充陶瓷纤维毯或陶瓷纤维填料,第一外壳和第二外壳内壁设置有锚钉。
耐高温缓冲层采用陶瓷纤维毯敷设。
第一管节的小端和第二管节的直径相同。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:
本实用新型所述第一管节为变径管,第二管节套接在第一管节的大端,第一管节的外侧为第一外壳,第二管节的外侧为外壳,第一外壳和第二外壳内侧均设置耐高温层,第一管节大端的内侧设置台阶,第二管节的一端嵌入台阶中,第二管节的端部与台阶面之间设置有耐高温缓冲层,能够缓冲管道中的应力,而且在第二管节与第一管节大端连接处的外侧一周设置封堵体,能防止补偿器收到拉力时产生缝隙,避免漏气,通过对高温燃气气流设置耐高温层避免外壳与高温燃气接触,同时在需要补偿的部位设置柔性材料,实现补偿器功能。
附图说明
图1为本实用新型一种结构的端面结构示意图。
图2为本实用新型所述第一管节和第二管节A-A向剖视示意图。
附图中,1-第一管节,11-第一外壳,12-端板,2-第二管节,21-第二外壳,3-耐高温层,4-锚钉,5-耐高温缓冲层,6-封堵体,7-柔性复合层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1和图2所示,本实用新型提供的一种高温热解气用补偿器包括第一管节1和第二管节2,第一管节1为变径管,第二管节2套接在第一管节1的大端,第一管节1的外侧为第一外壳11,第二管节2的外侧为第二外壳21,第一外壳11和第二外壳21内侧均设置耐高温层3,第一外壳11和第二外壳21内壁设置有锚钉4,锚钉4伸入耐高温层3中,锚钉4用于加强耐高温层3与第一外壳11和第二外壳21内壁的结合力;第一管节1的端面设置端板12,优选的,端板12与第一外壳11采用相同的金属材质,并且端板和外壳焊接固定;第一管节大端的内侧设置台阶,第二管节的一端嵌入台阶中,第二管节的端部与台阶面之间设置有陶瓷纤维毯层5,第二管节与第一管节大端连接处的外侧一周设置封堵体6。
第一管节1的小端和第二管节2的直径相同。
作为可选的实施方式,耐高温层3采用混凝土浇筑层。
第一管节大端的内侧设置台阶,第二管节的一端嵌入台阶中,第二管节的端部与台阶面之间设置有陶瓷纤维毯层,第二管节与第一管节大端连接处的外侧一周设置封堵体,所述封堵体6采用陶瓷纤维填料,陶瓷纤维填料的外侧为柔性复合层7,柔性复合层的两个边与通过压板及螺栓连接端板5以及第二外壳21,压板和端板5采用紧固螺栓连接,并且压板将柔性复合层的一条边压在端板5上;第二外壳21的外侧一周设置静压板和动压板,柔性复合层的另一条边压在静压板和动压板之间,静压板和动压板通过紧固螺栓连接并紧固;柔性复合层从内向外包括夹不锈钢丝无碱玻璃纤维布、聚四氟乙烯薄膜、氟橡胶无碱玻璃纤维布和不锈钢丝网。
第一管节1的小端以及第二管节2的另一端连接高温热解气输送管道。
作为另一个可选的实施例,耐高温层3包括混凝土浇筑环,混凝土浇筑环间隔设置,混凝土浇筑环之间填充陶瓷纤维毯或陶瓷纤维填料,第一外壳11和第二外壳21内壁设置有锚钉4。
优选的,锚钉4采用Y型锚钉,更进一步的,锚钉4上还可以设置毛刺。
锚钉4为Y型锚钉和杆型锚钉混合设置。
Claims (10)
1.一种高温热解气用补偿器,其特征在于,包括第一管节(1)和第二管节(2),第一管节(1)为变径管,第二管节(2)套接在第一管节(1)的大端,第一管节(1)的外侧为第一外壳(11),第二管节(2)的外侧为第二外壳(21),第一外壳(11)和第二外壳(21)内侧均设置耐高温层(3),第一管节大端的内侧设置台阶,第二管节的一端嵌入台阶中,第二管节(2)的端部与台阶面之间设置有耐高温缓冲层(5),第二管节(2)与第一管节(1)的大端连接处的外侧一周设置封堵体(6)。
2.根据权利要求1所述的高温热解气用补偿器,其特征在于,第一外壳(11)和第二外壳(21)内壁设置有锚钉(4),锚钉(4)伸入耐高温层(3)中。
3.根据权利要求2所述的高温热解气用补偿器,其特征在于,锚钉(4)为Y型锚钉和杆型锚钉混合设置。
4.根据权利要求1所述的高温热解气用补偿器,其特征在于,第一管节(1)的端面设置端板(12),端板(12)与第一外壳(11)连接,端板(12)为环形板,环形板的宽度大于耐高温层(3)的厚度。
5.根据权利要求1所述的高温热解气用补偿器,其特征在于,封堵体(6)采用陶瓷纤维填料,陶瓷纤维填料的外侧为柔性复合层(7),柔性复合层(7)的两个边分别连接第一管节(1)和第二管节(2)。
6.根据权利要求4所述的高温热解气用补偿器,其特征在于,端板(12)与第一外壳(11)采用相同的金属材质,并且端板(12)和第一外壳(11)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的高温热解气用补偿器,其特征在于,耐高温层(3)采用混凝土浇筑层。
8.根据权利要求1所述的高温热解气用补偿器,其特征在于,耐高温层(3)包括混凝土浇筑环,混凝土浇筑环间隔设置,混凝土浇筑环之间填充陶瓷纤维毯或陶瓷纤维填料,第一外壳(11)和第二外壳(21)内壁设置有锚钉(4)。
9.根据权利要求8所述的高温热解气用补偿器,其特征在于,耐高温缓冲层(5)采用陶瓷纤维毯敷设。
10.根据权利要求1所述的高温热解气用补偿器,其特征在于,第一管节(1)的小端和第二管节(2)的直径相同。
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