CN218409007U - 一种设有隔热结构的波纹管补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设有隔热结构的波纹管补偿器，包括左接管、波纹管和右接管，波纹管外面设有护套管，护套管左端通过第一环板与左接管的外表面焊接，护套管右端设有第二环板和填料管，填料管内设有填料，填料管外面设有第二套管，第二套管通过第三环板与右接管焊接，第二套管左端设在护套管外表面；护套管与波纹管及第二套管与右接管之间填充有发泡隔热材料。本实用新型在护套管和第二套管内填充发泡隔热材料，达到较好的隔污和保温效果，密封填料采用螺栓和弹簧双重压紧，密封持久可靠，延长补偿器的使用寿命，实现免维护效果。本实用新型能够有效阻止污泥或地下水渗入补偿器内，隔污和保温效果好，并且安装和维护方便，使用寿命长。

Description

一种设有隔热结构的波纹管补偿器

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种设有隔热结构的波纹管补偿器。

背景技术

用于输送热水或蒸汽的管网上一般都需要每隔一段距离设置管道补偿器，管道补偿器用于补偿管道因热胀冷缩引起的管道位移和伸缩，这类补偿器通常安装在补偿器井中。目前，补偿器井一般是采用砖头和混凝土砌筑在供热管网的管路上，安装供热管道时往往会在管道与补偿器井壁之间形成较大的间隙，尽管采用水泥沙浆对间隙进行填补，但是使用一段时期之后，由于供热管道的位移或伸缩动作，供热管道与补偿器井壁还会出现裂缝和间隙，从而导致补偿器井外的污泥或地下水渗漏到井内，腐蚀管道并影响管道的日常维护。另一方面，现有的管道补偿器通常没有隔污层和保温层，隔污和保温性能差，使得管道的热损失较大，补偿器易腐蚀，维护不方便。并且现有补偿器的密封填料较易损耗，导致密封不严，缩短了补偿器的使用寿命，增加了更换补偿器和维护管道的成本。

实用新型内容

针对上述背景技术提出的问题，本实用新型的目的是提供一种设有隔热结构的波纹管补偿器，波纹管的外面设置护套管，填料管的外面设置第二套管，在护套管和第二套管的内腔填充发泡隔热材料，从而达到较好的隔污和保温效果，使用和维护十分方便。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种设有隔热结构的波纹管补偿器，包括左接管、波纹管和右接管，波纹管的两端分别与左接管和右接管焊接固定，所述波纹管的内腔中设有导流管，导流管的左端通过第一套管与左接管的内表面焊接，导流管的右端设为自由端并伸入到右接管的内腔中；所述波纹管的外面设有护套管，护套管的左端通过第一环板与左接管的外表面焊接，护套管的右端设有第二环板和填料管，填料管套设在右接管外表面，填料管内设有填料，填料管的外面设有第二套管，第二套管的右端通过第三环板与右接管的外表面焊接，第二套管的左端设为自由端并套设在护套管的外表面；所述护套管的内表面与波纹管的外表面之间填充有发泡隔热材料，第二套管的内表面与右接管以及填料管的外表面之间填充有发泡隔热材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述填料管的右侧设有填料环，填料环上设有调节螺栓，填料与填料环之间设有压环，调节螺栓的端部与压环接触连接，

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节螺栓上设有弹簧，弹簧设在压环与填料环之间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述波纹管由第一波纹管和第二波纹管构成，第一波纹管通过中接管与第二波纹管焊接；所述中接管外表面的中间位置设有平衡板，平衡板的两侧分别设有限位环，限位环焊接在中接管的外表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述波纹管的波谷内设有肋环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二套管的左端设有限位环，限位环一端焊接在护套管的外表面，另一端套接在第二套管的外表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导流管右端的外表面设有隔环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左接管的外表面与第一环板之间通过吊耳焊接固定，右接管的外表面与第三环板之间通过吊耳焊接固定，吊耳上设有吊孔。

本实用新型的有益效果：相对于现有技术，本实用新型在波纹管的外面设置护套管，填料管的外面设置第二套管，在护套管和第二套管的内腔填充发泡隔热材料，从而达到较好的隔污和保温效果。本实用新型适用于介质的双向流动，密封填料采用螺栓和弹簧双重压紧，密封持久可靠，从而延长补偿器的使用寿命，实现免维护的效果。

本实用新型在施工时可以直接埋设于补偿器井内，能够有效阻止污泥或地下水渗漏入补偿器内，保护补偿器的清洁和干燥，减少波纹管的腐蚀。本实用新型安装和维护方便，隔污和保温效果好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、左接管，2、第一环板，3、第一套管，4、导流管，5、波纹管，6、肋环，7、护套管，8、限位环，9、中接管，10、平衡板，11、保温填料，12、限位环，13、隔环，14、第二环板，15、密封填料，16、填料管，17、金属压环，18、第二套管，19、第三环板，20、吊耳，21、右接管，22、填料环，23、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种设有隔热结构的波纹管补偿器，包括左接管1、波纹管5和右接管21，波纹管5的两端分别与左接管1和右接管21焊接固定，波纹管5的内腔中设有导流管4，导流管4的左端通过第一套管3与左接管1的内表面焊接，导流管4的右端设为自由端并伸入到右接管21的内腔中；波纹管5的外面设有护套管7，护套管7的左端通过第一环板2与左接管1的外表面焊接，护套管7的右端设有第二环板14和填料管16，填料管16套设在右接管21外表面，填料管16内设有密封填料15，填料管16的外面设有第二套管18，第二套管18的右端通过第三环板19与右接管21的外表面焊接，第二套管18的左端设为自由端并套设在护套管7的外表面；护套管7的内表面与波纹管5的外表面之间填充有发泡隔热材料11，第二套管18的内表面与右接管21以及填料管16的外表面之间填充有发泡隔热材料11，本实施例所述发泡隔热材料11采用的是聚氨酯发泡隔热材料。

本实施例中，所述填料管16的右侧设有填料环22，填料环22上设有调节螺栓23，密封填料15与填料环22之间设有金属压环17，调节螺栓23的端部与金属压环17接触并形成压紧式连接，调节螺栓23上套设有弹簧，弹簧设在金属压环17与填料环22之间。

本实施例所述波纹管5由第一波纹管和第二波纹管构成，第一波纹管通过中接管9与第二波纹管焊接；中接管9外表面的中间位置设有平衡板10，平衡板10的两侧分别设有限位环8，限位环8焊接在中接管9的外表面；波纹管5的波谷内设有肋环6。

本实施例所述第二套管18的左端设有限位环12，限位环12一端焊接在护套管7的外表面，另一端套接在第二套管18的外表面；所述导流管4右端的外表面设有隔环13；所述左接管1的外表面与第一环板2之间通过吊耳20焊接固定，右接管21的外表面与第三环板19之间通过吊耳20焊接固定，吊耳20上设有吊孔。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种设有隔热结构的波纹管补偿器，包括左接管、波纹管和右接管，波纹管的两端分别与左接管和右接管焊接固定，其特征是：所述波纹管的内腔中设有导流管，导流管的左端通过第一套管与左接管的内表面焊接，导流管的右端设为自由端并伸入到右接管的内腔中；

所述波纹管的外面设有护套管，护套管的左端通过第一环板与左接管的外表面焊接，护套管的右端设有第二环板和填料管，填料管套设在右接管外表面，填料管内设有填料，填料管的外面设有第二套管，第二套管的右端通过第三环板与右接管的外表面焊接，第二套管的左端设为自由端并套设在护套管的外表面；

所述护套管的内表面与波纹管的外表面之间填充有发泡隔热材料，第二套管的内表面与右接管以及填料管的外表面之间填充有发泡隔热材料。

2.根据权利要求1所述的设有隔热结构的波纹管补偿器，其特征是：所述填料管的右侧设有填料环，填料环上设有调节螺栓，填料与填料环之间设有压环，调节螺栓的端部与压环接触连接。

3.根据权利要求2所述的设有隔热结构的波纹管补偿器，其特征是：所述调节螺栓上设有弹簧，弹簧设在压环与填料环之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的设有隔热结构的波纹管补偿器，其特征是：所述波纹管由第一波纹管和第二波纹管构成，第一波纹管通过中接管与第二波纹管焊接；所述中接管外表面的中间位置设有平衡板，平衡板的两侧分别设有限位环，限位环焊接在中接管的外表面。

5.根据权利要求1所述的设有隔热结构的波纹管补偿器，其特征是：所述波纹管的波谷内设有肋环。

6.根据权利要求1所述的设有隔热结构的波纹管补偿器，其特征是：所述第二套管的左端设有限位环，限位环一端焊接在护套管的外表面，另一端套接在第二套管的外表面。

7.根据权利要求1所述的设有隔热结构的波纹管补偿器，其特征是：所述导流管右端的外表面设有隔环。

8.根据权利要求1所述的设有隔热结构的波纹管补偿器，其特征是：所述左接管的外表面与第一环板之间通过吊耳焊接固定，右接管的外表面与第三环板之间通过吊耳焊接固定，吊耳上设有吊孔。

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