CN209909395U - 一种具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，包括钢套管、不锈钢波纹管、防水隔热组件、蒸汽主管、软质保温层和铝箔反射层，钢套管和不锈钢波纹管套设于蒸汽主管最外层的铝箔反射层外部；钢套管包括依次设置的纵向钢套管、弯头钢套管和横向钢套管，水平钢套管的端部连接不锈钢波纹管的一端，不锈钢波纹管的另一端设置有防水隔热组件；防水隔热组件包括外圈封口圈板、内圈封口圈板、外圈限位挡块、内圈限位挡块、隔热瓦块承托板和隔热填充物。本实用新型除了避免了防雨罩难卡等问题，还具有一定的补偿收缩能力，并有效的避免因暴雨或低洼地积水造成积水灌入地埋管内保温层进水的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于热能动力工程的技术领域，特别涉及一种具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置。
背景技术
目前蒸汽直埋管道工程出入地弯管所用的防雨罩，一般采用的形式为防雨罩主体罩板连接到管夹，管夹抱合在蒸汽直埋管道出入地上部蒸汽主管上，安装时一般距离地面约200~500mm，造成安装等操作不便，尤其针对管径大于DN400的弯头由于高度不足造成防雨罩卡不上去；另外，当出现大暴雨或低洼地积水等，积水水位超出出地地埋管上端面处，雨水灌入地埋管内，造成保温棉进水等问题；同时，由于热位移不同原因，防雨罩批量化生产困难。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，以解决以上现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，包括钢套管1、不锈钢波纹管2、防水隔热组件3、蒸汽主管4、软质保温层5、铝箔反射层6和接头钢套管8，所述蒸汽主管4的外壁上自内而外依次包裹有铝箔反射层6和软质保温层5，所述钢套管1、不锈钢波纹管2和接头钢套管8套设于蒸汽主管4最外层的铝箔反射层6外部；所述钢套管1包括依次设置的纵向钢套管11、弯头钢套管12和横向钢套管13，所述水平钢套管13的端部依次连接不锈钢波纹管2和接头钢套管8，所述接头钢套管8端部设置有防水隔热组件3；防水隔热组件3包括位于接头钢套管8端部的外圈封口圈板32、位于外圈封口圈板32内圈的内圈封口圈板33、位于接头钢套管8端部内侧内壁的外圈限位挡块35、位于外圈限位挡块35内圈的内圈限位挡块36、连接内圈封口圈板33和内圈限位挡块36的隔热瓦块承托板34以及外圈封口圈板32、内圈封口圈板33、隔热瓦块承托板34、内圈限位挡块36和外圈限位挡块35之间形成的腔体内填充的隔热填充物31。
进一步的，所述防水隔热组件3为一个环状结构，隔热填充物31、外圈封口圈板32、内圈封口圈板33、隔热瓦块承托板34、外圈限位挡块35和内圈限位挡块36均为环状结构。
进一步的，所述外圈限位挡块35的外圈、隔热填充物31的外圈均抵于接头钢套管8的内壁上、所述内圈封口圈板33的内圈抵于蒸汽主管4最外层的铝箔反射层6上。
进一步的，所述钢套管1和不锈钢波纹管2通过氩弧焊方式焊接连接。
进一步的，所述隔热填充物31为江苏龙英管道新材料有限公司生产的8B3系列产品，隔热填充物31的容重为1100kg/m3，在350℃温度下的导热系数为0.15w/m.k，抗压强度≥6.0MPa。
进一步的，所述软质保温层5的厚度超过40mm时，软质保温层5为多层叠加；所述铝箔反射层6为耐超高温反射层、耐高温反射层或耐中温反射层。
进一步的，所述软质保温层5为气凝胶、纳米硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉。
进一步的，所述蒸汽主管4通过架空支架7支撑于安装面上，所述架空支架7上方环抱蒸汽主管4，架空支架7下方固定于安装面上。
进一步的，所述蒸汽主管4自安装面以下纵向向上穿出，继续纵向向上延伸，再90°转弯呈与安装面平行的横向继续延伸，所述纵向钢套管11安装于蒸汽主管4从安装面上穿出的纵向部分，弯头钢套管12安装于蒸汽主管90°的转弯部分，横向钢套管13、不锈钢波纹管2和接头钢套管8安装于蒸汽主管4的横向部分。
进一步的，所述蒸汽主管4外没有套设钢套管1、不锈钢波纹管2和接头钢套管8的部分间隔相同间距设置一个架空支架7。
与现有技术相比，实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种具有补偿能力、完全隔绝雨水灌入地埋管内并且具有优良保温性能的蒸汽直埋管道出入地弯防雨装置，避免了对大管径蒸汽主管≥DN400直埋管道出入地面弯头处由于高度不足造成防雨罩难卡等问题之外，还具有一定的补偿收缩能力，还可以有效的避免因暴雨或低洼地积水造成积水灌入地埋管内保温棉进水等问题，同时方便了安装操作。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构示意图；
图2是本实用新型中防水隔热组件的结构示意图；
其中，1-钢套管，11-纵向钢套管，12-弯头钢套管，13-横向钢套管，2-不锈钢波纹管，3-防水隔热组件，31-轻质隔热材料，32-外圈封口圈板，33-内圈封口圈板，34-隔热瓦块承托板，35-外圈限位挡块，36-内圈限位挡块，4-蒸汽主管，5-软质保温层，6-铝箔反射层，7-架空支架，8-接头钢套管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-2所示，一种具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，包括钢套管1、不锈钢波纹管2、防水隔热组件3、蒸汽主管4、软质保温层5、铝箔反射层6和接头钢套管8，所述蒸汽主管4的外壁上自内而外依次包裹有铝箔反射层6和软质保温层5，所述钢套管1、不锈钢波纹管2和接头钢套管8套设于蒸汽主管4最外层的铝箔反射层6外部；所述钢套管1包括依次设置的纵向钢套管11、弯头钢套管12和横向钢套管13，具体地讲，纵向钢套管11、弯头钢套管12和横向钢套管13之间焊接成整体作为蒸汽主管4出地弯防雨钢套管1，所述水平钢套管13的端部连接不锈钢波纹管2的一端，优选地，钢套管1和不锈钢波纹管2通过氩弧焊方式焊接连接，对钢套管1产生的热位移通过具有补偿能力的不锈钢波纹管2进行补偿，所述水平钢套管13的端部依次连接不锈钢波纹管2和接头钢套管8，所述接头钢套管8端部设置有防水隔热组件3；防水隔热组件3包括位于接头钢套管8端部的外圈封口圈板32、位于外圈封口圈板32内圈的内圈封口圈板33、位于接头钢套管8端部内侧内壁的外圈限位挡块35、位于外圈限位挡块35内圈的内圈限位挡块36、连接内圈封口圈板33和内圈限位挡块36的隔热瓦块承托板34以及外圈封口圈板32、内圈封口圈板33、隔热瓦块承托板34、内圈限位挡块36和外圈限位挡块35之间形成的腔体内填充的隔热填充物31。
所述防水隔热组件3为一个环状结构，隔热填充物31、外圈封口圈板32、内圈封口圈板33、隔热瓦块承托板34、外圈限位挡块35和内圈限位挡块36均为环状结构；所述外圈限位挡块35的外圈、隔热填充物31的外圈均抵于接头钢套管8的内壁上、所述内圈封口圈板33的内圈抵于蒸汽主管4最外层的铝箔反射层6上。
作为一个优选方案，不锈钢波纹管2的端部焊接接头钢套管8，接头钢套管8的长度根据蒸汽主管管径结合实际情况确定；接头钢套管8的端部即右侧端口安装防水隔热组件3， 接头钢套管8的右边焊接外圈封口圈板32和外圈限位挡块35，外圈封口圈板32的外圈直径等于接头钢套管8的外径，内圈封口圈板的内径略大于软质保温层5的外径，隔热瓦块承托板34的宽度与隔热填充物31的宽度相同。外圈封口圈板32、内圈封口圈板33、隔热瓦块承托板34、内圈限位挡块36和外圈限位挡块35之间形成的腔体内采用隔热填充物31浇筑成型，保证外圈封口圈板32、内圈封口圈板33之间、内圈限位挡块36和外圈限位挡块35之间保持一定距离，热量浇筑成型的隔热填充物31防止产生热桥，从而阻断热量损失。
优选地，所述隔热填充物31为江苏龙英管道新材料有限公司生产的8B3系列产品，隔热填充物31的容重为1100kg/m3，在350℃温度下的导热系数为0.15w/m.k，抗压强度≥6.0MPa。
优选地，所述软质保温层5的厚度超过40mm时，软质保温层5为多层叠加；所述铝箔反射层6为耐超高温反射层、耐高温反射层或耐中温反射层。
优选地，所述软质保温层5为气凝胶、纳米硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉。
所述蒸汽主管4通过架空支架7支撑于安装面上，所述架空支架7上方环抱蒸汽主管4，架空支架7下方固定于安装面上，具体地讲，所述蒸汽主管4外没有套设钢套管1、不锈钢波纹管2和接头钢套管8的部分间隔相同间距设置一个架空支架7。
所述蒸汽主管4自安装面以下纵向向上穿出，继续纵向向上延伸，再90°转弯呈与安装面平行的横向继续延伸，所述纵向钢套管11安装于蒸汽主管4从安装面上穿出的纵向部分，弯头钢套管12安装于蒸汽主管90°的转弯部分，横向钢套管13、不锈钢波纹管2和接头钢套管8安装于蒸汽主管4的横向部分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，其特征在于：包括钢套管（1）、不锈钢波纹管（2）、防水隔热组件（3）、蒸汽主管（4）、软质保温层（5）、铝箔反射层（6）和接头钢套管（8），所述蒸汽主管（4）的外壁上自内而外依次包裹有铝箔反射层（6）和软质保温层（5），所述钢套管（1）、不锈钢波纹管（2）和接头钢套管（8）套设于蒸汽主管（4）最外层的铝箔反射层（6）外部；所述钢套管（1）的端部依次连接不锈钢波纹管（2）和接头钢套管（8），所述接头钢套管（8）端部设置有防水隔热组件（3）；防水隔热组件（3）包括位于接头钢套管（8）端部的外圈封口圈板（32）、位于外圈封口圈板（32）内圈的内圈封口圈板（33）、位于接头钢套管（8）端部内侧内壁的外圈限位挡块（35）、位于外圈限位挡块（35）内圈的内圈限位挡块（36）、连接内圈封口圈板（33）和内圈限位挡块（36）的隔热瓦块承托板（34）以及外圈封口圈板（32）、内圈封口圈板（33）、隔热瓦块承托板（34）、内圈限位挡块（36）和外圈限位挡块（35）之间形成的腔体内填充的隔热填充物（31）。
2.根据权利要求1所述的具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，其特征在于：所述防水隔热组件（3）为一个环状结构，隔热填充物（31）、外圈封口圈板（32）、内圈封口圈板（33）、隔热瓦块承托板（34）、外圈限位挡块（35）和内圈限位挡块（36）均为环状结构。
3.根据权利要求2所述的具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，其特征在于：所述外圈限位挡块（35）的外圈、隔热填充物（31）的外圈均抵于接头钢套管（8）的内壁上、所述内圈封口圈板（33）的内圈抵于蒸汽主管（4）最外层的铝箔反射层（6）上。
4.根据权利要求1所述的具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，其特征在于：所述钢套管（1）和不锈钢波纹管（2）通过氩弧焊方式焊接连接。
5.根据权利要求1所述的具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，其特征在于：所述隔热填充物（31）的容重为1100kg/m3，在350℃温度下的导热系数为0.15w/（m.k），抗压强度≥6.0MPa。
6.根据权利要求1所述的具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，其特征在于：所述软质保温层（5）的厚度超过40mm时，软质保温层（5）为多层叠加。
7.根据权利要求1所述的具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，其特征在于：所述软质保温层（5）为气凝胶、纳米硅酸铝针刺毯或高温玻璃棉。
8.根据权利要求1所述的具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，其特征在于：所述蒸汽主管（4）通过架空支架（7）支撑于安装面上，所述架空支架（7）上方环抱蒸汽主管（4），架空支架（7）下方固定于安装面上。
9.根据权利要求1所述的具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，其特征在于：所述钢套管（1）包括依次设置的纵向钢套管（11）、弯头钢套管（12）和横向钢套管（13），横向钢套管（13）的端部连接不锈钢波纹管（2），所述蒸汽主管（4）自安装面以下纵向向上穿出，继续纵向向上延伸，再90°转弯呈与安装面平行的横向继续延伸，所述纵向钢套管（11）安装于蒸汽主管（4）从安装面上穿出的纵向部分，弯头钢套管（12）安装于蒸汽主管（4）90°的转弯部分，横向钢套管（13）、不锈钢波纹管（2）和接头钢套管（8）安装于蒸汽主管（4）的横向部分。
10.根据权利要求9所述的具有补偿能力的蒸汽直埋管道出地防水防雨帽装置，其特征在于：所述蒸汽主管（4）外没有套设钢套管（1）、不锈钢波纹管（2）和接头钢套管（8）的部分间隔相同间距设置一个架空支架（7）。
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| CN113863346A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-31 | 南京苏夏设计集团股份有限公司 | 一种直埋蒸汽管道沉箱结构及施工方法 |
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| CN113863346B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-01-24 | 南京苏夏设计集团股份有限公司 | 一种直埋蒸汽管道沉箱结构及施工方法 |
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