CN106051075A - 带传动的减震结构 - Google Patents

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Abstract

一种带传动的减震结构，包括传动轮，传动皮带和驱动轮，驱动轮连接电机输出轴，并通过传动皮带驱动传动轮；还包括对应传动皮带设置的减振块，所述减振块上设有接触面，该接触面与传动皮带间隔配合或彼此直接接触，接触面与传动皮带之间间隔配合时，间隙微小，不能过大。本发明通过设置减振块对传动皮带进行减震作用，有效解决了传统结构震动和噪音大的缺陷；本结构无需改动原有传动结构、对传动皮带功能影响小，结构简单合理、适用场合广、安装操作灵活、运行成本低、可以有效地节省空间，并快速稳定地降低传动皮带震动，满足家电产品低嗓要求，提高用户体验。可见，其具有结构简单合理、性能可靠、适应性强、操作简单、成本低的特点。

Description

带传动的减震结构
技术领域
本发明涉及一种带传动结构，特别涉及一种带传动的减震结构，具体应用于家电设备上。
背景技术
带传动因结构简单方便、易于更换、安全等特点，常应用于家用电器。例如市场上常见的顶置式热风对流功能的微波炉，便采用带传动的方式为热风扇叶提供动力。为了装配方便，带传动常选用高伸缩性的橡胶圆型带，但橡胶皮带容易出现大幅震动并拍打邻近部位而产生巨大嗓音，极大影响客户的产品体验。
皮带震动源复杂，震动原因有以下几点：1.因工艺水平和成本要求，传动轮的制造及装配存在的误差，导致传动轮运行时圆跳动、垂直度等未满足要求从而引起皮带震动；2.设计不合理，如传动距离过远、转速过高、转轴晃动等，导致带传动不稳定而震动；3.工作环境，如产品其它震动源、气流、颗粒等，引起皮带震动。
随着人们对家电产品嗓音要求的不断提高，解决皮带震动问题迫在眉睫。如果从提高制造和装配精度方面解决，成本和技术要求高，却不一定见效。如果改良或者重新设计结构，又或者抑制其它震动源、干扰源，这需要牵扯较多资源，还可能面临未知的新问题。为此，厂家既希望有效解决皮带震动的问题，又不愿为此投入过多资源，陷入矛盾。
中国专利文献号CN1317517C于2007年5月23日公开了一种用于张紧无端元件的皮带张紧器，具体公开了包括减振板，该减振板包括一摩擦表面、至少一个斜面以及第一和第二接触点，以与弹簧可操作地连接，由此，作用于减振机构的弹簧力矩与枢轴表面的反作用力结合产生一法向作用力。该结构制作成本高，而且具有一定的局限性。
因此，针对上述存在问题，有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、适应性强、操作简单、成本低、可基于传统带传动结构设计的减震结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种带传动的减震结构，包括传动轮，传动皮带和驱动轮，驱动轮连接电机输出轴，并通过传动皮带驱动传动轮；其特征在于：还包括对应传动皮带设置的减振块，所述减振块上设有接触面，该接触面与传动皮带间隔配合或彼此直接接触，接触面与传动皮带之间间隔配合时，间隙微小，不能过大。
第一方案，还包括固定设置的支架，所述减振块固定在支架上。所述减振块通过粘合(双面胶或胶水)或卡扣方式固定在支架上。所述减振块由EPT橡胶制成；所述接触面为弧面。减振块设置一个，且设置于传动皮带外侧，及靠近驱动轮设置。
第二方案，其不同于第一方案之处是所述接触面为平面，该平面的接触面与传动皮带相互平行。
第三方案，其不同于第一方案之处是所述减振块上设有通孔，支架上对应设有螺孔，减振块与支架通过螺钉彼此固定连接；所述通孔呈圆形设置。
第四方案，其不同于第一方案之处是所述减振块上设有通孔，支架上对应设有螺孔，减振块与支架通过螺钉彼此固定连接；所述通孔呈腰形或导槽设置，以调节减振块与传动皮带之间的距离。
第五方案，其不同于第一方案之处是没有设置支架，所述减振块设置于传动皮带的左侧和/或右侧。
第六方案，其不同于第一方案之处是没有设置支架，所述减振块设置于传动皮带的内侧。
第七方案，其不同于第一方案之处是没有设置支架，所述减振块定位摆动设置于传动皮带内侧，该减振块上设有轴孔，减振块以轴孔为中心摆动，以调节减振块与传动皮带之间的距离。
第八方案，其不同于第一方案之处是所述减振块与支架之间设置有缓冲层。所述减振块由聚四氟乙烯或金属材料制成；所述缓冲层由橡胶和/或海绵制成；所述减振块、支架和缓冲层彼此之间通过粘合方式固定。
第九方案，其不同于第一方案之处是没有设置支架，但设置有弹簧，其一端固定设置，另一端连接减振块，所述减振块一端转动设置，另一端设置接触面。所述减振块由聚四氟乙烯或金属材料制成。
第十方案，其不同于第一方案之处是所述减振块设置两个，以驱动轮中心与传动轮中心的连线为轴线，两减振块分别置于该轴线两侧，且分别设置于传动皮带外侧，一个靠近驱动轮设置，另一个靠近传动轮设置。
第十一方案，其不同于第一方案之处是所述减振块设置两个，以驱动轮中心与传动轮中心的连线为轴线，两减振块分别置于该轴线同一侧，且分别设置于传动皮带外侧，一个靠近驱动轮设置，另一个靠近传动轮设置。
本发明通过设置减振块对传动皮带进行减震作用，有效解决了传统结构震动和噪音大的缺陷；本结构无需改动原有传动结构、对传动皮带功能影响小，结构简单合理、适用场合广、安装操作灵活、运行成本低、可以有效地节省空间，并快速稳定地降低传动皮带震动，满足家电产品低嗓要求，提高用户体验。可见，其具有结构简单合理、性能可靠、适应性强、操作简单、成本低的特点。
附图说明
图1为本发明第一实施例的结构简图。
图2为本发明第一实施例的使用状态图。
图3为本发明第一实施例中减振块的结构示意图。
图4为本发明第一实施例的装配结构示意图。
图5为本发明第二实施例中减振块的结构示意图。
图6为本发明第三实施例的结构简图。
图7为本发明第三实施例中减振块的结构示意图。
图8为本发明第三实施例中减振块与支架的装配示意图。
图9为本发明第四实施例中减振块的结构示意图。
图10为本发明第四实施例中减振块与支架的装配示意图。
图11为本发明第五实施例的结构简图。
图12为本发明第五实施例的侧视图。
图13为本发明第五实施例中减振块的结构示意图。
图14为本发明第六实施例中减振块的结构示意图。
图15为本发明第六实施例的结构简图。
图16为本发明第七实施例的结构简图。
图17为本发明第七实施例中减振块的结构示意图。
图18为本发明第八实施例的结构简图。
图19为本发明第八实施例中减振块与缓冲层的分解图。
图20为本发明第九实施例的结构简图。
图21为本发明第十实施例的结构简图。
图22为本发明第十一实施例的结构简图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图4，本带传动的减震结构应用于顶置式热风对流功能微波炉上，用于驱动扇叶转动，其包括传动轮1，传动皮带2和驱动轮3，驱动轮3连接电机输出轴，并通过传动皮带2驱动传动轮1，传动轮1连接扇叶；此外，还包括对应传动皮带2设置的减振块4，所述减振块4上设有接触面4.1，该接触面4.1与传动皮带2间隔配合或彼此直接接触；接触面4.1与传动皮带2之间间隔配合时，间隙微小，不能过大。
进一步说，还包括固定设置在微波炉上的支架5，所述减振块4固定在支架5上。所述减振块4通过粘合(双面胶或胶水)或卡扣方式固定在支架5上。
进一步说，所述减振块4由EPT橡胶制成；所述接触面4.1为弧面。
进一步说，所述减振块4设置一个，且设置于传动皮带2外侧，及靠近驱动轮3设置。
进一步说，所述减振块4为直条形设置，接触面4.1设置于一端部。
本发明无需改动原有带传动结构、对传动皮带功能影响小，结构简单合理、适用场合广、安装操作灵活、运行成本低、可以有效地节省空间，并快速稳定地降低传动皮带振动；满足家电产品低嗓要求，提高用户体验；实际应用减震效果显著，通过高温环境下500h的老化测试后依旧正常运作。
工作原理：传动皮带2振动是由小及大增长的，减振块4上的接触面4.1与传动皮带2之间留有微小的间隙，因此若传动皮带2振幅增加便会拍打减振块4，释放动能，这使得振幅一直维持在间隙的水平。此外，EPT橡胶因材质特性能缓冲皮带冲击，即使直接接触，摩擦也不发出杂音，非常适合制作减振块4，因此，本发明的结构允许减振块4与传动皮带2直接接触，因为EPT橡胶不耐磨，短时间老化后会与传动皮带2自然磨合而形成微小间隙，并稳定下来。
第二实施例
参见图5，本实施例的带传动的减震结构，其不同于第一实施例之处是：所述接触面4.1为平面，该平面的接触面4.1与传动皮带2相互平行。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
第三实施例
参见图6-图8，本实施例的带传动的减震结构，其不同于第一实施例之处是：所述减振块4上设有通孔4.2，支架5上对应设有螺孔5.1，减振块4与支架5通过螺钉6彼此固定连接；所述通孔4.2呈圆形设置，螺钉6贯穿通孔4.2后螺接在螺孔5.1内，实现减振块4与支架5的固定连接。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
第四实施例
参见图9和图10，本实施例的带传动的减震结构，其不同于第一实施例之处是：所述减振块4上设有通孔4.2，支架5上对应设有螺孔5.1，减振块4与支架5通过螺钉6彼此固定连接；所述通孔4.2呈腰形或导槽设置，螺钉6贯穿通孔4.2后螺接在螺孔5.1内，由于螺钉6在通孔4.2内有一定的线性移动空间，所以可以调节减振块4与传动皮带2之间的距离，同时还可实现减振块4与支架5的固定连接。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
第五实施例
参见图11-图13，本实施例的带传动的减震结构，其不同于第一实施例之处是：本实施例没有设置支架5，所述减振块4直接固定在微波炉上，使所述减振块4设置于传动皮带2的左侧或右侧。减振块4截面呈L形，接触面4.1设置于一折弯部的端部。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
第六实施例
参见图14和图15，本实施例的带传动的减震结构，其不同于第一实施例之处是：本实施例没有设置支架5，所述减振块4直接固定在微波炉上，使所述减振块4设置于传动皮带2的内侧。减振块4截面呈L形，接触面4.1设置于一端面。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
第七实施例
参见图16和图17，本实施例的带传动的减震结构，其不同于第一实施例之处是：本实施例没有设置支架5，所述减振块4定位摆动设置在微波炉上，且置于传动皮带2内侧，该减振块4上设有轴孔4.3，轴孔4.3内插设销轴，减振块4以轴孔4.3为中心摆动，以调节减振块4与传动皮带2之间的距离。减振块4呈钩状设置，接触面4.1设置于钩部端面。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
第八实施例
参见图18和图19，本实施例的带传动的减震结构，其不同于第一实施例之处是：所述减振块4与支架5之间设置有缓冲层7。所述减振块4由聚四氟乙烯或金属材料制成；所述缓冲层7由橡胶和/或海绵制成；所述减振块4、支架5和缓冲层7彼此之间通过粘合方式固定。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
第九实施例
参见图20，本实施例的带传动的减震结构，其不同于第一实施例之处是：本实施例没有设置支架5，但设置有弹簧8，其一端固定设置在微波炉上，另一端连接减振块4，所述减振块4一端转动设置在微波炉上，另一端设置接触面4.1并与传动皮带2间隔配合或直接接触。所述减振块4由聚四氟乙烯或金属材料制成。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
第十实施例
参见图21，本实施例的带传动的减震结构，其不同于第一实施例之处是：所述减振块4设置两个，以驱动轮3中心与传动轮1中心的连线为轴线，两减振块4分别置于该轴线两侧，且分别设置于传动皮带2外侧，一个靠近驱动轮3设置，另一个靠近传动轮1设置。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
第十一实施例
参见图22，本实施例的带传动的减震结构，其不同于第一实施例之处是：所述减振块4设置两个，以驱动轮3中心与传动轮1中心的连线为轴线，两减振块4分别置于该轴线同一侧，且分别设置于传动皮带2外侧，一个靠近驱动轮3设置，另一个靠近传动轮1设置。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种带传动的减震结构，包括传动轮(1)，传动皮带(2)和驱动轮(3)，驱动轮(3)连接电机输出轴，并通过传动皮带(2)驱动传动轮(1)；其特征在于：还包括对应传动皮带(2)设置的减振块(4)，所述减振块(4)上设有接触面(4.1)，该接触面(4.1)与传动皮带(2)间隔配合或彼此直接接触。
2.根据权利要求1所述带传动的减震结构，其特征在于：还包括固定设置的支架(5)，所述减振块(4)固定在支架(5)上。
3.根据权利要求2所述带传动的减震结构，其特征在于：所述减振块(4)通过粘合方式固定在支架(5)上；
或者，所述减振块(4)上设有通孔(4.2)，支架(5)上对应设有螺孔(5.1)，减振块(4)与支架(5)通过螺钉(6)彼此固定连接；
或者，所述减振块(4)通过卡扣方式固定在支架(5)上。
4.根据权利要求3所述带传动的减震结构，其特征在于：所述通孔(4.2)至少呈圆形或腰形或导槽设置。
5.根据权利要求1所述带传动的减震结构，其特征在于：所述减振块(4)定位摆动设置，该减振块(4)上设有轴孔(4.3)，减振块(4)以轴孔(4.3)为中心摆动。
6.根据权利要求1-5任一项所述带传动的减震结构，其特征在于：所述减振块(4)由EPT橡胶制成；所述接触面(4.1)为平面或弧面。
7.根据权利要求1所述带传动的减震结构，其特征在于：还包括固定设置的支架(5)，所述减振块(4)固定在支架(5)上，且减振块(4)与支架(5)之间设置有缓冲层(7)；所述缓冲层(7)由橡胶和/或海绵制成；所述减振块(4)、支架(5)和缓冲层(7)彼此之间通过粘合方式固定。
8.根据权利要求1所述带传动的减震结构，其特征在于：还包括弹簧(8)，其一端固定设置，另一端连接减振块(4)，所述减振块(4)一端转动设置，另一端设有接触面(4.1)。
9.根据权利要求7或8所述带传动的减震结构，其特征在于：所述减振块(4)由聚四氟乙烯或金属材料制成；所述接触面(4.1)为平面或弧面。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或7或8所述带传动的减震结构，其特征在于：所述减振块(4)设置一个以上，且设置于传动皮带(2)的内侧，和/或外侧，和/或左侧，和/或右侧。
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