CN106048950A - 一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，该加热装置含有燃气燃烧装置和烘箱，所述燃气燃烧装置连接有主燃烧室和排烟装置，所述主燃烧室和排烟装置外部套设有隔离风室；所述隔离风室与烘箱之间设置有隔板，将隔离风室外部的烘箱区域隔离成上下两部分；所述隔离风室位于隔板的上下部均设置有多个通风口，烘箱位于隔板的上部为混合区，设置有废气出口，烘箱位于隔板的下部为通风区，设置有通风口。本发明在完全不改变原烘箱的内外结构，根据烘箱的实际结构与尺寸，完全将发明设备安装在烘箱内部，降低占地空间、减少有害气体的排放，使后段环保更易于处理。减少烘箱内长期加热产生的废气，增加设备使用的安全。

Description

一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置
技术领域
本发明涉及纺织布料加热装置领域，具体为一种纺织布料机的天然气直燃加热装置。
背景技术
布料定型生产过程中需要大量使用热能，目前国内生产线主要以有机热载体锅炉为热源，通过导热油作为介质结合空气换热器，传导热源至布料定型机生产线进行换热。
以上工艺在产生热源、传递热能以及最终热能利用的过程中皆发生不同程度的热能自然散热损耗；而且目前我国绝大多数布料定型机生产线生产企业的供热设备以燃煤锅炉为主，其在实际使用和运行中产生大量的能源浪费以及产生固态颗粒的粉尘和硫化物、氮氧化物的排放；多数企业都是采用1台机热载体锅炉来供给众多的分散生产线，而生产线又存在非满载使用，造成大马拉小车，存在锅炉设备的能源浪费；由此，多数企业近年来，传统生产工艺与日益增长的环保、能源、成本需求之间的矛盾越发明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，在完全不改变原烘箱的内外结构，根据烘箱的实际结构与尺寸，完全将发明设备安装在烘箱内部，降低占地空间、减少施工时间与投资费用，且对大气污染低，节约能源，符合环保要求，气体燃料通过管道输送，可削减劳动强度，改善作业条件，降低运行成本，燃气在完全过量的空气中燃烧，燃烧更彻底、温度控制更均匀、效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，该加热装置含有燃气燃烧装置和烘箱，所述燃气燃烧装置连接有主燃烧室和排烟装置，所述主燃烧室和排烟装置外部套设有隔离风室；所述隔离风室与烘箱之间设置有隔板，将隔离风室外部的烘箱区域隔离成上下两部分；
所述隔离风室位于隔板的上下部均设置有多个通风口，烘箱位于隔板的上部为混合区，设置有废气出口，烘箱位于隔板的下部为通风区，设置有通风口，所述隔板为密封状态，完全隔绝烘箱的上下部；
所述主燃烧室密封，侧表面不可通气；
进一步的，所述烘箱的通风区设置有多层进风滤网，避免外部杂质进入到隔离风室。
进一步的，所述隔离风室位于隔板的下部设置有两个进风口，一个与通风区的通风口相向，另一个背向通风口，多个通风口的设置主要用于保证进气量。
进一步的，所述隔离风室位于隔板的上部设置有多个出风口，用于保证混合区高温烟气扩散均匀，避免局部过热。
更进一步的，所述混合区上部设置有循环风机。
工作方式
燃气通过燃气燃烧装置进行点火，进行预燃烧，，之后进入主燃烧室进行完全燃烧，外部空气通过隔离风室位于隔板下部的进风口进入隔离风室内部，进而在隔离风室内部与排烟装置排出高温无明火的高温烟气混合，之后通过隔离风室位于隔板上部设置的出风口将烟气扩散到整个混合区，并由循环风机抽动混合后的均匀热气，送到外部连接的喷风装置对制品进行加热和烘干。
烘箱进行长时间加热之后，难以避免的会产生一系列有机废气，因而在烘箱的混合室设置有废气排放口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在完全不改变原烘箱的内外结构，根据烘箱的实际结构与尺寸，完全将发明设备安装在烘箱内部，降低占地空间、减少施工时间与投资费用，且对大气污染低，节约能源，符合环保要求，气体燃料通过空气流通装置输送，可削减劳动强度，改善作业条件，降低运行成本，燃气在完全过量的空气中燃烧，燃烧更彻底、温度控制更均匀、效率更高。燃气燃烧量采用比例式调节，与空气混合采用多段、多室的比例式配风，温度控制更均匀。将烘箱内的空气在循环燃烧加热的同时，处理少部分来自热源的废气，节约能源。减少有害气体的排放，使后段环保更易于处理。减少烘箱内的废气，增加设备使用的安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
在图1中有：
1——燃气燃烧装置；2——废气排放口；3——通风口；4——循环风机；5——主燃烧室；6——进风滤网；7——隔板；8——进风口；10——出风口。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，其特征在于：该加热装置含有燃气燃烧装置1和烘箱，所述燃气燃烧装置1连接有主燃烧室5和排烟装置10，所述主燃烧室5和排烟装置10外部套设有隔离风室；所述隔离风室与烘箱之间设置有隔板7，将隔离风室外部的烘箱区域隔离成上下两部分；
所述隔离风室位于隔板7的上下部均设置有多个通风口3，烘箱位于隔板7的上部为混合区，设置有废气出口，烘箱位于隔板7的下部为通风区，设置有通风口3。所述烘箱的通风区设置有进风滤网6。
所述隔离风室位于隔板7的下部设置有两个进风口8，一个与通风区的通风口3相向，另一个背向通风口3。
所述隔离风室位于隔板7的上部设置有多个出风口9。
所述混合区上部设置有循环风机4。
烘箱的混合区设置有废气排放口2。
必须说明隔离风室的进风口8和出风口9也可以只设置一个。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，其特征在于：该加热装置含有燃气燃烧装置和烘箱，所述燃气燃烧装置连接有主燃烧室和排烟装置，所述主燃烧室和排烟装置外部套设有隔离风室；
所述主燃烧室密封，侧表面不可通气；
所述隔离风室与烘箱之间设置有隔板，将隔离风室外部的烘箱区域隔离成上下两部分；
所述隔离风室位于隔板的上下部均设置有多个通风口，烘箱位于隔板的上部为混合区，设置有废气出口，烘箱位于隔板的下部为通风区，设置有通风口。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，其特征在于：所述烘箱的通风区设置有进风滤网。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，其特征在于：所述隔离风室位于隔板的下部设置有两个进风口，一个与通风区的通风口相向，另一个背向通风口。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，其特征在于：所述隔离风室位于隔板的上部设置有多个出风口。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，其特征在于：所述混合区上部设置有循环风机。
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