CN205980693U - 合成革的直燃加热与废气焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，包括燃气燃烧装置和烘箱，过渡箱、以及主燃烧室和混合室等。本实用新型在完全不改变原烘箱的内外结构，根据烘箱的实际结构与尺寸，完全将实用新型设备安装在烘箱内部，降低占地空间、减少施工时间与投资费用，且对大气污染低，节约能源，符合环保要求，气体燃料通过管道输送，可削减劳动强度，改善作业条件，降低运行成本，燃气在完全过量的空气中燃烧，燃烧更彻底、温度控制更均匀、效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成革领域，具体为一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置。
背景技术
合成革生产过程中需要大量使用热能，目前国内生产线主要以有机热载体锅炉为热源，通过导热油作为介质结合空气换热器，传导热源至合成革生产线进行换热。
以上工艺在产生热源、传递热能以及最终热能利用的过程中皆发生不同程度的热能自然散热损耗；而且目前我国绝大多数合成革企业的供热设备以燃煤锅炉为主，其在实际使用和运行中产生大量的能源浪费以及产生固态颗粒的粉尘和硫化物、氮氧化物的排放；多数企业都是采用一台机热载体锅炉来供给众多的分散生产线，而生产线又存在非满载使用，造成大马拉小车，存在锅炉设备的能源浪费；合成革在生产过程中会产生大量具备热源的VOC/DOP/DMF等有机废气，由于传统设备与加热工艺的限制，只能进行有害式排放；由此，多数企业近年来，传统生产工艺与日益增长的环保、能源、成本需求之间的矛盾越实用新型显，综上所述，提出了一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，在完全不改变原烘箱的内外结构，根据烘箱的实际结构与尺寸，完全将实用新型设备安装在烘箱内部，降低占地空间、减少施工时间与投资费用，且对大气污染低，节约能源，符合环保要求，气体燃料通过管道输送，可削减劳动强度，改善作业条件，降低运行成本，燃气在完全过量的空气中燃烧，燃烧更彻底、温度控制更均匀、效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
设计一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，包括燃气燃烧装置和烘箱，其特征在于：所述燃烧装置连接有主燃烧室和混合室，所述主燃烧室和混合室分别设置有第一进气口和第二进气口，主燃烧室和混合室之间设置有阻焰板，所述主燃烧室和混合室外部套设有过渡箱；
过渡箱侧面设置有进气入口和第二出气口；
所述混合室设置有第一出气口。
进一步的，所述过渡箱内部设置有隔板，将主燃烧室和混合室与所述过渡箱之间的夹层区域隔离，进气入口被分成第一进气入口4和第二进气入口。
进一步的，所述隔板位于过渡箱高度内部4:6的高度位置，其中过渡箱下部区域为较大比例。
进一步的，所述主燃烧室的第一进气口与所述过渡箱侧面的进气入口不相向面对。
进一步的，所述混合室的的第二进气口与所述过渡箱侧面的进气入口相向面对。
进一步的，所述过渡箱的第二出气口设置在隔板的下部区域。
进一步的，所述第二出气口通过空气流通装置连接喷气口。
进一步的，所述空气流通装置远离第二出气口的一段设置有循环风机。
更一步的，所述过渡箱、主燃烧室、混合室、空气流通装置、喷气口和循环风机均设置在烘箱内部，所述烘箱设置有废气出口。
工作方式
燃气通过燃气燃烧装置进行点火，进行预燃烧，之后进入主燃烧室进行完全燃烧，完全燃烧之后的热气通过阻焰板，进入混合室，与由烘箱外部通过烘箱补气口进入烘箱的外部空气进行混合、降温、使热气分布温度均匀，且不至于过热，另温度保持在所需温度，以使喷气口的温度保持在180-200摄氏度，之后通过第二出气口进入空气流通装置，由循环风机抽动进入喷气口对制品进行加热和烘干。
其中，因为隔板位于过渡箱高度内部4:6的高度位置，因此从过渡箱进气入口进入的气体，按4:6的比例分别进入主燃烧室和混合室，主燃烧室的第一进气口不与进气入口相向，因而空气需要绕主燃烧室的外表面流动才进入主燃烧室进行助燃，可降低主燃烧室的壳体温度。
烘箱进行长时间加热之后，难以避免的会产生一系列有机废气，例如VOC/DOP/DMF等，因而在烘箱设置有废气排放口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在完全不改变原烘箱的内外结构，根据烘箱的实际结构与尺寸，完全将实用新型设备安装在烘箱内部，降低占地空间、减少施工时间与投资费用，且对大气污染低，节约能源，符合环保要求，气体燃料通过空气流通装置输送，可削减劳动强度，改善作业条件，降低运行成本，燃气在完全过量的空气中燃烧，燃烧更彻底、温度控制更均匀、效率更高。燃气燃烧量采用比例式调节，与空气混合采用多段、多室的比例式配风，温度控制更均匀。将烘箱内的空气在循环燃烧加热的同时，处理少部分具备热源的VOC/DOP/DMF等有机废气，节约能源。减少有害气体的排放，使后段环保更易于处理。减少烘箱内VOC/DOP/DMF等有机废气，增加设备使用的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中有：
1——废气出口；2——燃气燃烧装置；3——补气口；4——第一进气入口4；5——第一进气口；6——主燃烧室；7——第二进气入口；8——阻焰板；9——第二进气口；10——过渡箱；11——混合室；12——第一出气口；13——空气流通装置；14——循环风机；15——喷气口；16——第二出气口。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1， 一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，包括燃气燃烧装置2和烘箱，其特征在于：所述燃烧装置连接有主燃烧室6和混合室11，所述主燃烧室6和混合室11分别设置有第一进气口5和第二进气口9，主燃烧室6和混合室11之间设置有阻焰板8，所述主燃烧室6和混合室11外部套设有过渡箱10；
过渡箱10侧面设置有进气入口和第二出气口16；
所述混合室11设置有第一出气口12。
所述过渡箱10内部设置有隔板，将主燃烧室6和混合室11与所述过渡箱10之间的夹层区域隔离，进气入口被分成第一进气入口4和第二进气入口7。所述隔板位于过渡箱10高度内部4:6的高度位置，其中过渡箱10下部区域为较大比例。所述主燃烧室6的第一进气口5与所述过渡箱10侧面的进气入口不相向面对。所述混合室11的的第二进气口9与所述过渡箱10侧面的进气入口相向面对。所述过渡箱10的第二出气口16设置在隔板的下部区域。所述第二出气口16通过空气流通装置13连接喷气口15。所述空气流通装置13远离第二出气口16的一段设置有循环风机14。所述过渡箱10、主燃烧室6、混合室11、空气流通装置13、喷气口15和循环风机14均设置在烘箱内部，所述烘箱设置有废气出口1和补气口3。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，其特征在于：包括燃气燃烧装置和烘箱，所述燃烧装置连接有主燃烧室和混合室，所述主燃烧室和混合室分别设置有第一进气口和第二进气口，主燃烧室和混合室之间设置有阻焰板，所述主燃烧室和混合室外部套设有过渡箱；
过渡箱侧面设置有进气入口和第二出气口；
所述混合室设置有第一出气口。
2.根据权利要求1所述的一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，其特征在于：所述过渡箱内部设置有隔板，将主燃烧室和混合室与所述过渡箱之间的夹层区域隔离，进气入口被分成第一进气入口4和第二进气入口。
3.根据权利要求2所述的一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，其特征在于：所述隔板位于过渡箱高度内部4:6的高度位置，其中过渡箱下部区域为较大比例。
4.根据权利要求1所述的一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，其特征在于：所述主燃烧室的第一进气口与所述过渡箱侧面的进气入口不相向面对。
5.根据权利要求1所述的一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，其特征在于：所述混合室的的第二进气口与所述过渡箱侧面的进气入口相向面对。
6.根据权利要求1所述的一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，其特征在于：所述过渡箱的第二出气口设置在隔板的下部区域。
7.根据权利要求6所述的一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，其特征在于：所述第二出气口通过空气流通装置连接喷气口。
8.根据权利要求7所述的一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，其特征在于：所述空气流通装置远离第二出气口的一段设置有循环风机。
9.根据权利要求1或7或8所述的一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，其特征在于：所述过渡箱、主燃烧室、混合室、空气流通装置、喷气口和循环风机均设置在烘箱内部。
10.根据权利要求1或7或8所述的一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置，其特征在于：所述烘箱设置有废气出口。
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| TWI622750B (zh) * | 2017-08-09 | 2018-05-01 | 維冠精密股份有限公司 | 高效能燃燒爐結構 |
| CN114536767A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-27 | 西安增材制造国家研究院有限公司 | 一种组合式大尺寸聚合物3d打印后处理装置 |
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