CN109023962B - 天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置及其使用方法 - Google Patents

天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置及其使用方法，试验装置包括控制系统、沿布料输送方向依次设置的离型纸放卷辊、加热辊、涂台、烘箱、冷却辊和离型纸收卷辊，烘箱包括箱体和至少两个单元供热装置，单元供热装置包括天然气燃烧头、设置在箱体内部的热烟气换热器、循环风机和热风风排，天然气燃烧头的进口与天然气进气管连接，出口与热烟气换热器的进口连接，热烟气换热器的出口经引风管与循环风机进口连接，循环风机的出口分别经第一分流气道和第二分流气道与热风风排的两进口连接。本发明为合成革与印染等行业的定型生产采用天然气直燃加热技术后，烘箱内部发生结露滴油以及设备腐蚀生锈等情况提供了实验室级解决平台。

Description

天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及天然气直燃技术领域，尤其涉及一种天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置及其使用方法。
背景技术
采用天然气直燃供热系统替代原有燃煤导热油供热系统，可有效解决合成革与印染等方面的干燥定型工艺中存在的环境污染问题，而且其点对点即时供热方式具有综合热效率高，定型工艺参数控制稳定，产品质量高，并节约用电和场地。然而，合成革行业在采用天然气直燃加热技术替代传统燃煤导热油供热技术后，烘箱内部存在闪燃、结露滴油及设备腐蚀的问题。
目前，我国合成革行业生产均采用经验生产模式，生产产品质量不稳定，由于生产原料和设备设计合理性等原因，生产过程中往往存在有较多安全隐患，特别是当供热热源采用天然气燃烧直接加热空气后，安全问题暴露的更加充分，例如：设备发生腐蚀、生产过程中发生闪燃以及温度分布不均匀等问题。关于合成革生产中的天然气直燃供热与干燥定型综合试验装置，目前并没有相关专利。
发明内容
针对上述现有技术不足，本发明提供一种天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置及其使用方法，采用快拆多组合型结构设计，满足实验者不同设备组合要求，为解决结露滴油以及设备腐蚀生锈等情况提供了实验室级解决平台。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置，包括控制系统、沿布料输送方向依次设置的离型纸放卷辊、加热辊、涂台、烘箱、冷却辊和离型纸收卷辊，所述烘箱包括箱体和至少两个单元供热装置，所述单元供热装置包括天然气燃烧头、设置在箱体内部的热烟气换热器、循环风机和热风风排，所述天然气燃烧头的进口与天然气进气管连接，出口与热烟气换热器的进口连接，所述热烟气换热器的出口经引风管与循环风机进口连接，所述循环风机的出口分别经第一分流气道和第二分流气道与热风风排的两进口连接，所述烘箱上部分别设置若干排风气道经对应的排风风机与排气主管道进口连接，排气主管道出口与加热辊连接。
进一步地，所述箱体由框架和设在框架外的保温板构成，所述框架的上部和侧部均安装有若干保温板，安装有天然气燃烧头的侧部保温板和安装有循环风机的侧部保温板由螺钉固定在框架上，其余侧部保温板由强磁铁吸附在框架上，安装有排风气道的上部保温板由螺钉固定在框架上，其余上部保温板由强磁铁吸附在框架上。
进一步地，所述控制系统包括离子棒、流量传感器、无机气体传感器、布速传感器、第一至第四A/D转换器、第一至第四D/A转换器、天然气进气管流量控制阀门、循环风机变频器、天然气燃烧头伺服机构、离型纸收卷辊变频器、PLC和显示装置；
所述离子棒安装于天然气燃烧头喷火口处，用于测量高温烟气的温度，所述离子棒经第一A/D转换器与PLC连接，PLC经第一D/A转换器与天然气进气管流量控制阀门连接；
所述流量传感器安装于引风管内，用于测量高温烟气的流量，所述流量传感器经第二A/D转换器与PLC连接，PLC经第二D/A转换器与循环风机变频器连接，所述循环风机变频器与循环风机电机连接；
所述无机气体传感器安装于热烟气换热器的出口处，用于测量一氧化碳气体浓度，所述无机气体传感器经第三A/D转换器与PLC连接，PLC经第三D/A转换器与天然气燃烧头伺服机构连接；
所述布速传感器用于测量离型纸运动速度，所述布速传感器经第四A/D转换器与PLC连接，PLC经第四D/A转换器与离型纸收卷辊变频器连接，所述离型纸收卷辊变频器与离型纸收卷辊电机连接；
所述第一至第四A/D转换器还分别与显示装置连接。
进一步地，所述控制系统还包括温度传感器、湿度传感器和VOC气体传感器，分别用于测量热风风排出口温度、烘箱内热空气的温度、湿度和有机气体浓度，所述温度传感器、湿度传感器和VOC气体传感器均与显示装置连接。
一种基于上述的天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤S1：天然气燃烧头将天然气进气管送来的天然气燃烧，产生高温烟气；
步骤S2：高温烟气与烘箱内的回风通过热烟气换热器间壁传热进行降温，降温后的热空气经引风管、循环风机、第一分流气道和第二分流气道进入热风风排，从热风风排出口吹出，冲击合成革革面；
步骤S3：吹出的热空气在烘箱内一部分作为回风对高温烟气进行降温，另一部分进入烘箱上部的排风气道，经排风风机和排气主管道，对加热辊进行加热，最后的废气进入废气吸收池。
进一步地，在步骤S2中，离子棒测量高温烟气的温度，将测量的温度信号经第一A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入至PLC，若高温烟气的温度大于PLC内预设的温度值，PLC输出控制信号经第一D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制天然气进气管流量控制阀门调小天然气进气流量，降低高温烟气的温度；若高温烟气的温度小于PLC内预设的温度值，PLC输出控制信号经第一D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制天然气进气管流量控制阀门调大天然气进气流量，提高高温烟气的温度。
进一步地，在步骤S2中，流量传感器测量高温烟气的流量，将测量的流量信号经第二A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入至PLC，若高温烟气的流量大于PLC内预设的流量值，PLC输出控制信号经第二D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制循环风机变频器调小循环风机电机转速，降低高温烟气的流量；若高温烟气的流量小于PLC内预设的流量值，PLC输出控制信号经第二D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制循环风机变频器调大循环风机电机转速，提高高温烟气的流量。
进一步地，在步骤S2中，无机气体传感器测量一氧化碳气体浓度，将测量的气体浓度信号经第三A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入至PLC，若一氧化碳气体浓度大于PLC内预设的浓度值，PLC输出控制信号经第三D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制天然气燃烧头伺服机构调小天然气和空气的进气比值；若一氧化碳气体浓度小于PLC内预设的浓度值，则不调整天然气燃烧头伺服机构，保持天然气和空气的进气比值不变。
进一步地，在步骤S2中，布速传感器测量离型纸运动速度，将测量的速度信号经第四A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入至PLC，若离型纸运动速度大于PLC内预设的速度值，PLC输出控制信号经第四D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制离型纸收卷辊变频器调小离型纸收卷辊电机转速；若离型纸运动速度小于PLC内预设的速度值，PLC输出控制信号经第四D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制离型纸收卷辊变频器调大离型纸收卷辊电机转速。
与现有技术相比，本发明具有有益效果：
（1）通过搭建天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置，实现天然气燃烧产生高温烟气，经试验装置中的设备降至所需热风温度后，由循环风机设备送至热风风排，经风排吹出后给待干燥的合成革布料进行干燥；
（2）试验装置对高温烟气的温度、流量、烘箱内热空气的温度、湿度、有机气体和无机气体浓度等数据进行监测，可以按需调整天然气燃烧头等设备的位置和烘箱顶部排烟风道的位置，并利用PLC实现试验装置烟气温度、流量的自动调节；
（3）烘箱上部和侧部的保温板除安装有天然气燃烧头、循环风机和排风气道等设备的保温板是由螺钉固定在框架上，其余保温板由强磁铁吸附在框架上，以使试验过程中烘箱内部气体在危险情况下可以直接推开吸附的保温板，防止爆炸。
（4）本试验装置能够给研究者提供多种设备组合方式，方便研究者研究不同高温烟气的气流组织方式、不同送风方式对合成革质量的影响、不同影响因素对能源的节能分析、提早发现新设备工艺发生的问题及出现问题的原因和条件。降低试验研发成本，并提高实际生产效率、降低实际生产的意外概率、降低生产成本和减少环境污染等，便于研究者的研究工作。
附图说明
图1是本发明实施例中天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置的试验台位置布置图；
图2是本发明实施例中天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置的设备相对位置图；
图3是本发明天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置的结构示意图；
图4是本发明实施例中烘箱框架的结构示意图；
图5是本发明实施例中的烘箱俯视图；
图6是本发明天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置的热风去向图；
图7是本发明实施例中高温烟气温度自动调节控制的系统框图；
图8是本发明实施例中高温烟气流量自动调节控制的系统框图；
图9是本发明实施例中天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置置的测量数据显示系统框图。
其中图中：1-离型纸放卷辊，2-第一导轮，3-加热辊，4-涂台，5-冷却辊，6-第二导轮，7-收布辊，8-离型纸收卷辊，9-天然气瓶组，10-循环冷却水，11-天然气燃烧头，12-热烟气换热器，13-循环风机，14-热风风排，15-引风管，16-第一分流气道，17-第二分流气道，18-排风气道，19-排风风机，20-安装有天然气燃烧头的侧部保温板，21-安装有循环风机的侧部保温板，22-侧部保温板，23-出布端保温板，24-进布端保温板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
如图1-3所示，一种天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置，包括控制系统、沿布料输送方向依次设置的离型纸放卷辊1、第一导轮2、加热辊3、涂台4、烘箱、冷却辊5、第二导轮6、收布辊7和离型纸收卷辊8，上述设备均布置在承载平台上，承载平台上还设有天然气瓶组9和循环冷却水箱10，天然气瓶组9与天然气进气管连接，用于供气，循环冷却水箱10依次连接水泵、循环水出水管、冷却辊5和回水管，水泵、循环水出水管和回水管图中未示出，控制系统及仪表安装在记录实验台上；记录实验台与承载平台分体放置。
烘箱包括箱体和至少两个单元供热装置，所述单元供热装置包括天然气燃烧头11、设置在箱体内部的热烟气换热器12、循环风机13和热风风排14，所述天然气燃烧头11的进口与天然气进气管连接，出口与热烟气换热器12的进口连接，所述热烟气换热器12的出口经引风管15与循环风机13进口连接，所述循环风机13的出口分别经第一分流气道16和第二分流气道17与热风风排14的两进口连接，所述烘箱上部分别设置若干排风气道18经对应的排风风机19与排气主管道进口连接，排气主管道出口与加热辊3连接。
如图4-5所示，在本实施例中，箱体由框架和设在框架外的保温板构成，所述框架的上部和侧部均安装有若干保温板，安装有天然气燃烧头的侧部保温板20和安装有循环风机的侧部保温板21由螺钉固定在烘箱框架B面上，其余侧部保温板22由强磁铁吸附在框架上，安装有排风气道18的上部保温板由螺钉固定在框架上，其余上部保温板由强磁铁吸附在框架上。
安装有天然气燃烧头的侧部保温板20螺钉固定在试验烘箱框架B面上；安装有循环风机的侧部保温板21螺钉固定在试验烘箱框架B面上；安装有排风气道18的上部保温螺钉固定在试验烘箱框架U面上；进布端保温板24螺钉固定在试验烘箱框架R面上；出布端保温板23螺钉固定在试验烘箱框架L面上；其余顶部保温板螺钉固定在试验烘箱框架U面上；侧部保温板螺钉固定在试验烘箱框架F面上； 其余侧部保温板用强磁吸在试验烘箱框架B面上；底部保温板螺钉固定在试验烘箱框架D面上；试验烘箱框架固定在承载平台上；热烟气换热器12固定在底部保温板上；热烟气换热器12的进热烟气口与天然气燃烧头11喷口相嵌套；引风管15连接在热烟气换热器12的出烟气口上；引风管15连接在循环风机13进风口上；分流气道固定循环风机出风口上；热风风排14吊装在顶部保温板上。
在本实施例中，控制系统包括离子棒、流量传感器、无机气体传感器、布速传感器、第一至第四A/D转换器、第一至第四D/A转换器、天然气进气管流量控制阀门、循环风机变频器、天然气燃烧头伺服机构、离型纸收卷辊变频器、PLC和显示装置；
所述离子棒安装于天然气燃烧头喷火口处，用于测量高温烟气的温度，所述离子棒经第一A/D转换器与PLC连接，PLC经第一D/A转换器与天然气进气管流量控制阀门连接；
所述流量传感器安装于引风管内，用于测量高温烟气的流量，所述流量传感器经第二A/D转换器与PLC连接，PLC经第二D/A转换器与循环风机变频器连接，所述循环风机变频器与循环风机电机连接；
所述无机气体传感器安装于热烟气换热器的出口处，用于测量一氧化碳气体浓度，所述无机气体传感器经第三A/D转换器与PLC连接，PLC经第三D/A转换器与天然气燃烧头伺服机构连接；
所述布速传感器用于测量离型纸运动速度，所述布速传感器经第四A/D转换器与PLC连接，PLC经第四D/A转换器与离型纸收卷辊变频器连接，所述离型纸收卷辊变频器与离型纸收卷辊电机连接；
所述第一至第四A/D转换器还分别与显示装置连接。
在本实施例中，控制系统还包括温度传感器、湿度传感器和VOC气体传感器，分别用于测量热风风排出口温度、烘箱内热空气的温度、湿度和有机气体浓度，所述温度传感器、湿度传感器和VOC气体传感器均与显示装置连接。温度传感器安装在热风风排14的出风口处和试验烘箱框架内的特定位置，湿度传感器和VOC气体传感器分布在试验烘箱框架内的特定位置，根据需要可调整传感器的安装位置。显示装置实时显示各传感器所测得的高温烟气的温度、高温烟气的流量、一氧化碳气体浓度、离型纸运动速度、热风风排出口温度、烘箱内热空气的温度、烘箱内热空气的湿度和有机气体浓度。
如图6-9所示，一种基于上述的天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤S1：天然气燃烧头将天然气进气管送来的天然气燃烧，产生高温烟气；
步骤S2：高温烟气与烘箱内的回风通过热烟气换热器间壁传热进行降温，降温后的热空气经引风管、循环风机、第一分流气道和第二分流气道进入热风风排，从热风风排出口吹出，冲击合成革革面；
步骤S3：吹出的热空气在烘箱内一部分作为回风对高温烟气进行降温，另一部分进入烘箱上部的排风气道，经排风风机和排气主管道，对加热辊进行加热，最后的废气进入废气吸收池。
在步骤S2中，离子棒测量高温烟气的温度，将测量的温度信号经第一A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入至PLC，若高温烟气的温度大于PLC内预设的温度值，PLC输出控制信号经第一D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制天然气进气管流量控制阀门调小天然气进气流量，降低高温烟气的温度；若高温烟气的温度小于PLC内预设的温度值，PLC输出控制信号经第一D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制天然气进气管流量控制阀门调大天然气进气流量，提高高温烟气的温度。
在步骤S2中，流量传感器测量高温烟气的流量，将测量的流量信号经第二A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入至PLC，若高温烟气的流量大于PLC内预设的流量值，PLC输出控制信号经第二D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制循环风机变频器调小循环风机电机转速，降低高温烟气的流量；若高温烟气的流量小于PLC内预设的流量值，PLC输出控制信号经第二D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制循环风机变频器调大循环风机电机转速，提高高温烟气的流量。
在步骤S2中，无机气体传感器测量一氧化碳气体浓度，将测量的气体浓度信号经第三A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入至PLC，若一氧化碳气体浓度大于PLC内预设的浓度值，PLC输出控制信号经第三D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制天然气燃烧头伺服机构调小天然气和空气的进气比值；若一氧化碳气体浓度小于PLC内预设的浓度值，则不调整天然气燃烧头伺服机构，保持天然气和空气的进气比值不变。
在步骤S2中，布速传感器测量离型纸运动速度，将测量的速度信号经第四A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入至PLC，若离型纸运动速度大于PLC内预设的速度值，PLC输出控制信号经第四D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制离型纸收卷辊变频器调小离型纸收卷辊电机转速；若离型纸运动速度小于PLC内预设的速度值，PLC输出控制信号经第四D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制离型纸收卷辊变频器调大离型纸收卷辊电机转速。
天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置天然气燃烧头位置更换的一个基本步骤是通过以下方式实现的：将图5中天然气燃烧头11固定在侧部保温板20上，从试验烘箱框架卸下，将侧部保温板22卸下，将卸下的天然气燃烧头11和侧部保温板20安装到试验烘箱框架上所需位置处，并用螺钉拧紧固定，将卸下的侧部保温板22安装到试验烘箱框架上剩余位置处，并用强磁吸住固定。
天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置循环风机位置更换的一个基本步骤是通过以下方式实现的：将图5中循环风机13固定在侧部保温板21上，从试验烘箱框架卸下，将侧部保温板22卸下，将卸下的循环风机13和侧部保温板21安装到试验烘箱框架上所需位置处，并用螺钉拧紧固定，将卸下的侧部保温板22安装到试验烘箱框架上剩余位置处，并用强磁吸住固定。
天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置排风气道和排风风机位置更换的一个基本步骤是通过以下方式实现的：将排风气道18和排风风机19固定在顶部保温板上，从试验烘箱框架卸下，安装到试验烘箱框架上所需位置处，并用螺钉固定。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置，其特征在于，包括控制系统、沿布料输送方向依次设置的离型纸放卷辊、加热辊、涂台、烘箱、冷却辊和离型纸收卷辊，所述烘箱包括箱体和至少两个单元供热装置，所述单元供热装置包括天然气燃烧头、设置在箱体内部的热烟气换热器、循环风机和热风风排，所述天然气燃烧头的进口与天然气进气管连接，出口与热烟气换热器的进口连接，所述热烟气换热器的出口经引风管与循环风机进口连接，所述循环风机的出口分别经第一分流气道和第二分流气道与热风风排的两进口连接，所述烘箱上部分别设置若干排风气道经对应的排风风机与排气主管道进口连接，排气主管道出口与加热辊连接；
其中，所述控制系统包括离子棒、流量传感器、无机气体传感器、布速传感器、第一至第四A/D转换器、第一至第四D/A转换器、天然气进气管流量控制阀门、循环风机变频器、天然气燃烧头伺服机构、离型纸收卷辊变频器、PLC和显示装置；
所述离子棒安装于天然气燃烧头喷火口处，用于测量高温烟气的温度，所述离子棒经第一A/D转换器与PLC连接，PLC经第一D/A转换器与天然气进气管流量控制阀门连接；
所述流量传感器安装于引风管内，用于测量高温烟气的流量，所述流量传感器经第二A/D转换器与PLC连接，PLC经第二D/A转换器与循环风机变频器连接，所述循环风机变频器与循环风机电机连接；
所述无机气体传感器安装于热烟气换热器的出口处，用于测量一氧化碳气体浓度，所述无机气体传感器经第三A/D转换器与PLC连接，PLC经第三D/A转换器与天然气燃烧头伺服机构连接；
所述布速传感器用于测量离型纸运动速度，所述布速传感器经第四A/D转换器与PLC连接，PLC经第四D/A转换器与离型纸收卷辊变频器连接，所述离型纸收卷辊变频器与离型纸收卷辊电机连接；
所述第一至第四A/D转换器还分别与显示装置连接；
其中，所述的天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤S1：天然气燃烧头将天然气进气管送来的天然气燃烧，产生高温烟气；
步骤S2：高温烟气与烘箱内的回风通过热烟气换热器间壁传热进行降温，降温后的热空气经引风管、循环风机、第一分流气道和第二分流气道进入热风风排，从热风风排出口吹出，冲击合成革革面；
步骤S3：吹出的热空气在烘箱内一部分作为回风对高温烟气进行降温，另一部分进入烘箱上部的排风气道，经排风风机和排气主管道，对加热辊进行加热，最后的废气进入废气吸收池。
2.根据权利要求1所述的天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置，其特征在于，所述箱体由框架和设在框架外的保温板构成，所述框架的上部和侧部均安装有若干保温板，安装有天然气燃烧头的侧部保温板和安装有循环风机的侧部保温板由螺钉固定在框架上，其余侧部保温板由强磁铁吸附在框架上，安装有排风气道的上部保温板由螺钉固定在框架上，其余上部保温板由强磁铁吸附在框架上。
3.根据权利要求1所述的天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置，其特征在于，所述控制系统还包括温度传感器、湿度传感器和VOC气体传感器，分别用于测量热风风排出口温度、烘箱内热空气的温度、湿度和有机气体浓度，所述温度传感器、湿度传感器和VOC气体传感器均与显示装置连接。
4.根据权利要求1所述的天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置，其特征在于，在步骤S2中，离子棒测量高温烟气的温度，将测量的温度信号经第一A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入至PLC，若高温烟气的温度大于PLC内预设的温度值，PLC输出控制信号经第一D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制天然气进气管流量控制阀门调小天然气进气流量，降低高温烟气的温度；若高温烟气的温度小于PLC内预设的温度值，PLC输出控制信号经第一D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制天然气进气管流量控制阀门调大天然气进气流量，提高高温烟气的温度。
5.根据权利要求1所述的天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置，其特征在于，在步骤S2中，流量传感器测量高温烟气的流量，将测量的流量信号经第二A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入至PLC，若高温烟气的流量大于PLC内预设的流量值，PLC输出控制信号经第二D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制循环风机变频器调小循环风机电机转速，降低高温烟气的流量；若高温烟气的流量小于PLC内预设的流量值，PLC输出控制信号经第二D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制循环风机变频器调大循环风机电机转速，提高高温烟气的流量。
6.根据权利要求1所述的天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置，其特征在于，在步骤S2中，无机气体传感器测量一氧化碳气体浓度，将测量的气体浓度信号经第三A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入至PLC，若一氧化碳气体浓度大于PLC内预设的浓度值，PLC输出控制信号经第三D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制天然气燃烧头伺服机构调小天然气和空气的进气比值；若一氧化碳气体浓度小于PLC内预设的浓度值，则不调整天然气燃烧头伺服机构，保持天然气和空气的进气比值不变。
7.根据权利要求1所述的天然气直燃供热的箱式干燥定型试验装置，其特征在于，在步骤S2中，布速传感器测量离型纸运动速度，将测量的速度信号经第四A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入至PLC，若离型纸运动速度大于PLC内预设的速度值，PLC输出控制信号经第四D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制离型纸收卷辊变频器调小离型纸收卷辊电机转速；若离型纸运动速度小于PLC内预设的速度值，PLC输出控制信号经第四D/A转换器将数字信号转换为模拟信号，控制离型纸收卷辊变频器调大离型纸收卷辊电机转速。
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